施工技术方案书(富丽华)

1、施工技术方案书编制说明1 编制依据1。1 有关的国家标准、规范中华人民共和国国家标准 GB/T 503262001建设工程项目管理规范。1.2 有关的行业标准、规范，福建省的有关法规和规定。(1）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）;（2）全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调 动力; (3）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（2005 年版）; (4）公共建筑节能设计标准(GB501892005）（5）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）；1。3 本单位质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。施工内容及要求水系统安装

2、、冷媒系统安装、风系统安装2。2、施工说明空调通风风管均采用镀锌钢板制作，其所需的厚度和工艺要求参照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；风管安装顶部平齐,并且贴梁底安装。风管与竖井连接应顺气流方向插入,并设置导流弯头。本图空 调通风口定性仅供参考，待二次装修时可做适当调整，以使风口位于吊顶单元格内；（3)风管要求法兰连接，风管弯头曲率半径一般为 R=11。5 倍风管宽边; (4）风管每隔 23M 设一支吊架，防火阀专设一支吊架，支吊架做法详国标 03K132；（5）所有支吊架等铁件均刷两道红丹防锈漆,露明部分的再刷两道灰色调和漆; (6）冷凝水管的保温采用橡塑保温材料,

3、厚度见表（一）;冷媒管的保温采用橡塑保温材料，厚度见表(二). 技术参数同风管保温材料.冷凝管管径保温管壳厚度DN25、DN32DN40、DN50 DN70大于等于 13mm大于等于 14mm大于等于 15mm表(一)表（二）冷凝管管径保温管壳厚度6。35-15。88大于等于 17.5mm19。05-22。2大于等于 18.5mm25.4大于等于 19mm28.634。938.1大于等于 23.5mm大于等于 26mm（8）空调系统安装应严格按安装说明进行，冷媒三通管应采用专用三通，系统安装完毕后应按 要求进行各项检测；空调冷媒管采用紫铜管，冷凝水管采用 U-PCV管,空调冷凝水集中后可排入明

4、沟或地漏，不允许与污水管、雨水管联接，冷凝水管应有 0。008 坡度， 坡向排放方向;（9)空调系统室内外机气液管配管形式、管径、制冷剂、管道保温、附件等的确定均应符合产品要求， 并由供货商负责按设备要求进行施工、调试及配合验收；施工安装单位应与土建、水电等工种施工部门紧密配合，做好孔、洞、管、铁件等的预留，预埋 工作;设备到货后应进行检查,核对规格及尺寸无误后,方可进行基础施工及安装调试,设备安装应按产品 使用说明书要求进行；（14)施工安装单位应严格按照设计图纸和国家有关规范进行施工 ,有问题请及时与设计人员联系，不得随意更改；（15）本图中标高以米计,尺寸以毫米计，矩形风管标高指管底、圆

5、形风管和水管指管中；（16)凡图中未说明部分,请按通风与空调工程质量验收规范中有关要求事项进行施工安装；（17）较大管径的铜管与设备连接采用法兰连接，其余采用胀口焊接，在焊接时选通氮气，再焊接，在 焊接过程中保持通氮气，防止产生氧化皮，也要防止其他杂物进入铜管内；(18)管道系统的试压:室内外机组连接好之后，系统充氮进行检漏,试验压力为 4.15Mpa，保持 24h，除因温度变化引起压力变化的原因外，压力保持不变为合格；（19)管道系统的检漏:在系统试压过程中，用肥皂水对管道连接处和焊接处进行测漏试验，没有气泡冒 出及明显的压降为合格；（20）冷媒管露在室外的部分应安装在金属桥架内并用厚度为

6、1。0mm 的镀锌钢板保护层,加以保护; 3。3 消声隔振(1）风机、新风处理机、新风交换机进、出口设一段 150MM 长的不燃金属柔性短管；（2）吊装式风机、新风处理机、新风交换机均设弹簧减振吊架，室外机组底座与基础间垫50MM 厚（2 层）橡胶隔振垫。3。4 设备安装设备基础均待设备到货后，核对尺寸再进行施工；设备安装调试严格按照生产厂规定执行。3。5 施工和竣工验收施工和竣工验收应按通风与空调工程施工质量验收规范（ BG502432002）执行。3。6 系统调试（1)所有空调通风，应进行单机试运转及调试，并应符合有关规范的要求;空调系统应进行联合试运转，达到风量平衡，对风口进行逐个调整，

7、使送风均匀，温湿度均匀 ,风量调整好以后，应将所有风阀固定,并将调节手柄上以油漆刷上标注.防排烟系统试运转与测试应达到有关 消防规范的规定;以上调试过程，应做好记录。第二章施工部署第一节 本项目质量、进度、安全目标工程质量要求质量要求：按国家及省、市有关规范规定达到合格标准工程进度要求工期要求：接到买方通知后 30 日历天内交货并经验收，安装与室内装修工程同步安装完成并经验收合格。施工安全目标实现无重伤、无死亡事故。文明施工目标确保文明施工，争取取得安全文明施工样板工地荣誉。环境管理目标按照我单位 QSE 管理体系(质量、职业健康、环境管理体系）和业主及总承包对现场CI 管理要求，环境管理做到

8、“五化”即“美化、亮化、净化、硬化、绿化”.创文明工地。第二节 项目管理总体安排项目经理部的设立和岗位设置我单位将按照多年来积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理 为主要内容、以科学的系统管理和先进的施工技术为手段的项目管理机制。本工程将委派具有同类工程施工管理经验的项目经理和优秀管理人员组成项目经理部，以项目经理为核 心，充分发挥企业的整体优势，实施“过程精品”管理.以合同管理为依据,以专业管理和计算机管理相结 合的管理手段，对本工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现工程目 标，落实业主、监理等的各项要求,实现对业主的承诺。项目经

9、理部的规章制度建立健全项目的各项规章制度是保证各项施工活动有序、顺利进行的基础。依照单位的管理手册和 管理体系程序文件的规定，必须建立以下各项规章制度：项目各级管理人员的岗位责任制度;项目各级管理人员的质量责任制度;3) 项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；4）技术责任制度；5)工程质量管理制度；工程质量检查和验收制度；工程安全管理制度；工程技术档案管理制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料（设备)检查验收制度；材料（设备）保管及出入库制度；施工机具使用和保养制度；经济核算和成本管理制度；职工考勤、考核制度；项目质量计划4 项目部人员主要职责4。1 项目经理的主要职责：制定项目规划，

10、对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管 理。确保工程目标合同的实现，提高企业的社会信誉. (3）负责组建项目管理机构,按编制恰当配备人员。（4）组织有关协调会议，处理项目内外部关系。(5）合理组合配置,并落实好项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定组织项目生产经营活动。4.2 项目技术负责人的主要职责：（1）全面负责领导项目的施工技术工作，组织参与编制施工组织设计、施工技术方案。（2)组织职工认真学习，贯彻执行各项技术管理制度，严格遵守施工验收规范，操作规程,质量标准，安 全技术操作规程等.（3）开展合理化建议活动,组织实现双革项目，技术革新和小

11、改小革，积极推广新技术、新工艺、新材 料的实施工作。（4)应用全面质量管理的理论和方法，组织 QC 小组活动.（5）贯彻执行标准化管理和计量管理工作，加强日常的施工机械管理。4。3 质检员、安全员的主要职责:(1）开展好“三检工作及全面质量管理。实施安全生产，做好防范措施。对工程质量进行监督、检查. (4）负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。负责不合格品的控制。负责检验和试验状态的控制。负责建筑安装工程竣工交付.4。4 材料员及保管员职责的主要职责：对进场的料具，按施工平面图堆放,并做好防护工作.做好施工现场及库房物资产品的标识。认真填写物资凭证，保管好各项质量记录。（4)凡进场的各种物资必

12、须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符.（5)做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要.4.5 预算员的主要职责：（1）负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）。（2)对工程造价及时登帐,报送业主，积极与业主联系，促进预结算的审定.（3）及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。(4）搞好各项经济活动分析。及时办理货币资金业务决算工作。参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析. 4。6 施工员的主要职责(1)负责协调现场施工及计划落实。（2)遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质 量问题负责。（3)具体执行产品标识管理及检验和试验状态

13、管理、安全生产的管理.（4）对质量记录完整性、正确性负责. 第三节 施工总体部署施工部署的原则是：均衡、有序、立体交叉作业，通风空调工程与二次装修、建筑智能化、外挂电梯梯施工阶段主要工作内容编制单项施工方案编制、复核大楼原空调设计图纸及原预留洞、预埋套管的施工详图 熟悉原大楼空调安装情况做好各种情况下的应急预案施工准备绘制综合协调图和施工详图编制总进度计划和关键控制点目标计划施工队伍组织进场施工机具设备组织进场配合结构加固，做好施工预留预埋结构配合设备材料的选型、申报及订货安装阶段大面积开展安装工作，并配合装修完成各部位施工各系统单机试运行调试阶段各系统调试配合相关专业综合调试编制操作维修手册

14、，对业主员工进行培训收尾阶段准备竣工资料、完善竣工图竣工清理井的钢结构及玻璃幕墙结构加固工程密切配合、及时插入，确保工程按期完成。 各施工阶段的主要工作内容如下：第四节 施工准备施工准备施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件,在总承包的统一协调 下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织 机构的建立,建立健全各项管理制度和管理工作程序,技术准备,劳动组织准备,施工机具准备,工程材料（设 备）准备,施工现场准备。建立健全各项管理制度各项管理制度内容详见中标后的管理制度。主要管理工作程序制定各项管理工作程序，确保各项

15、管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责 任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。3。1 施工进度计划管理程序3.2 分项工程质量管理程序制定质量目标分项工程技术交底人、机、料、法、环按要求施工质量检查达达到质量未 达进入下一分项施工分析原因返修或返工3。3 不合格品(项)控制程序发现不合格品（项）分析原因、责任制定整改措施制定纠正和预防措施下达整改通知纠正和预防措施实施进行返修或返工重新检验结论和报告工程材料管理程序材料采购计划选择合格分供方不合格业主监理审批合格材料订货采购不合格退货重订材料进场检验合格材料入库不合格退库重领材料出库检验合格用于工程3。5 工程设备管理程序

16、。1 甲供设备管理程序设备进场计划设备进场有问题开箱检查合格设备安装成品保护有问题设备单机试运行合格报业主监理待处理联合试运行3。5.2 乙供设备管理程序设备订货计划选择合格分供方不合格业主监理审批合格设备订货采购不合格退货重订进场检验合格设备安装不合格单机试运行合格通知生产厂家处理联合试运行3。6 半成品、成品保护程序成品保护措施制定按措施保护成品完好检查保护状态损坏分析原因、责任采取相应措施需要时撤销保护3。7 工程交（竣）工资料管理程序编制交(竣)工资料目录施工记录质量评定资料填写不合格分析原因责任记录及时同步合格重新填写设计变更、技术核定标记和记录不合格分析原因责任准确完整合格监理业主

17、审核签字按目录归档绘制竣工图竣工资料汇总.技术准备工作技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料(设备)计划，施工技术交底,交（竣）工资 料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：序号准备工作内容责任人熟悉现有空1调情况熟悉原空调设计图纸； 熟悉原大楼空调安装情况.充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开 始之前澄清和改正;审查通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合相应技术负责人、项目技术部、各专业工程师、施工班组工人业主、监理、设计院代表，施工2

18、图纸会审 规范以及卫生、消防、环保方面的要求;d） 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与通风空调设计图在座标、标高、几何尺寸等方面是否一致，设 计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有 无矛盾。a） 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之单 位 技 术 负 责人、项目技术部、各专业工程师编制施工组4织设计施工技术方5案要求，并采取有效技术措施加以保证；c） 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施；b） 编制施工进度计划和施工计划网络图;c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。a） 明确施工

19、图纸和标准规范对施工的技术、质量要求;明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工 方法,；明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技 术措施。技术负责人、项目技术部、各专业工程师、施工班组工人间的关系和控制反馈接口；学习并熟悉b） 掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的3设计要求、标准规范分部、分项工程,了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足项目经理、技术负责人、生产经理、项目技术部、工程部、各专业工程师技术负责人、项目技术部、各专业工程师序号准备工作内容责任人施工进度计6划在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；进度计

20、划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的 时段编制月进度计划和周进度计划；进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过 程中进行检查和跟踪、调整。项目生产经理、项目工程部、各专业施工员a） 根据预算工日和进度计划，明确各专业的施工劳动力劳动力计划计划和分批进场、退场时间安排；单 位 人 力 资 源施工机具计划7工 程 材 料（设备）计划施工技术交8底交( 竣) 工资9料准备根据工程进度计划，明确施工机具（包括测量、检验、试验器具)使用计划和进场、退场时间安排；明确工程所用的材料(设备）的技术要求、型号规格、数 量、进场时间等；制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家,签订供 货合同。严

21、格执行三级交底制度，即项目向各专业工程师进行 总技术交底、各专业工程师向各专业施工队进行专业技术 交底、各专业队向施工班组进行分部分项工程技术交底;交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工 顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等;总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专业工程开 工前进行，分部分项工程交底应在分部分项工程开工前进行；技术交底应作书面交底，并做好交底记录。a) 按照国家档案单位和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定(国档发19984 号）和国家及福建省标准规范的要求执行；按照以上规定编制资料目录,准备各种资料表格。部、设备部、项目生产经理、项目工程部、物资设备部项目经理

22、、技术负责人、专业工程师、施工队、班组技术负责人、项目技术部第五节 施工平面布置1。工程施工平面布置材 料 库 房办公室材区料堆放加工区第 三章 施工 方案第 一节 施工 流向、施工 顺序 及施 工进 度划分 1. 施工 阶段 划分环 工 地 道 路针 对本 工工 地 现 场程 的特点， 计 划将 本工 程的施工划分为以下阶段:熟悉了解原大楼空调图纸及原空调安装情况阶段； 安装阶段；试运调试阶段; 竣工验收阶段。为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施,动态 地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量.2 . 熟悉了解原大楼空调图纸及原空调

23、安装情况阶段该阶段的主要工作是熟悉原空调施工图，根据现有设计图纸对现有大楼安装所需要的孔洞,预埋有关的管 道和安装支吊架所需的预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图,分清安装 和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工,但安装专业应全面检查,避免因遗 漏对今后的施工带来影响。所有预留预埋孔洞和预埋件应与设计和各专业紧密配合,统一绘制预留和预埋图，并统一配合完成预留预埋工作，尽可能避免漏留和漏埋。因该阶段工作与安装工程准备工作基本同时开始，所以涉及预留预埋工作的所有准备工作应提前进行. 3 .安装阶段3.1 根据每个施工区段的进度安排,合理组织施工人员

24、.各专业分别设单项工程负责人（专业队长）、技术负责人（专业工程师)各一人。3。2 加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，利用计算机和Project 工程项目计划管理系统软件编制工程网络计划,并根据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。3。3 利用施工进度计划的控制作用,将通风空调专业的施工高峰期错开,使各专业施工高峰期分阶段依次进行,尽量避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的单 位部失控。运用工程样板制,任何分部分项工程在展开施工前，应首先进行指定区域（

25、样板区)的施工,样板区工程 质量经过监理和业主确认后，安装工程才能以样板区为样板全面展开施工.施工采用见缝插针的办法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工的顺序为先预制后安装，先主管 后分支管，管线、设备、配线的施工同时进行.加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段 的施工顺利进行。3。7 加强与土建结构和其他专业分包施工队的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，配合总承包对通风空调安装各专业管理,保证整个工程的施工进度和质量。 3。8 对于各专业的管线的施工,绘制综合管线布置图。施工时综合管线的共用支架统一制作和

26、安装，以形成流水作业，减少浪费，减少交叉作业，提高施工效率,保证外观效果。.试运调试阶段4。1 编制系统调试方案4。1。1 各专业应在系统调试前至少一个月编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案通风空调系统调试方案。方案应经过项目部审核并报经监理和业主认可。整个系统调试将以此作为指导。4。1.2 系统调试方案应包括的内容： 工程实施状况；设计要求的设备性能、技术参数;设备出厂时的测试报告、技术参数、操作维修手册、设备铭牌位置及数据; 设备调试前需具备的条件和应检查的内容；设备和系统的调试方法;调试中可能出现的故障及预防和应急措施、处理方法； 调试人员的组织机构、岗位职责；调试设备、仪器、仪表

27、的配置和校验或检定报告； 调试工作进度计划；调试工作的质量、安全、文明施工保证措施； 调试过程中系统和设备的标识方式；记录测试结果的表格；系统和设备调试申请报告.4。2 系统调试前应具备的条件4。2.1 交付调试的系统必须安装结束,功能完整,满足全面或阶段性完工的要求；4.2。2 相关项目已经没有影响调试结果的后续工序;4。2。3 系统上的临时固定或支撑已经拆除；4.2。4 系统上的检测仪表已经安装就位并校验或检定合格；。5 调试方案已经经过审批和认可,调试机具设备准备就绪，调试用检测仪表均在有效的校验或检定周期内；参与调试的人员已经就位并已明确各自的岗位职责；调试所有现场已清理干净，调试通道

28、畅通。调试及验收4.3.1 调试前应提出调试申请，同时通知业主和监理有关人员到场参与。调试按照调试方案进行 ,直至达到符合设计和技术规范说明的要求。4.3。2 如果测试结果表明设备或系统在功能上未能达到设计和技术规范的要求，应分析原因,如果确认是由安装工作失误所造成,我单位将立即采取措施进行返修或返工，由此更改、替换、重新调试而引起的费 用由我单位承担,直至调试结果达到设计和规范的要求为止。4。3.3 调试验收:调试结果达到设计和技术规范的要求，经业主和监理认可后,办理系统调试验收手续， 调试负责人、业主、监理代表在调试记录上签字。竣工验收阶段5。1 竣工验收的依据工程竣工验收以工程合同条款、

29、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、 国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据.5.2 工程验收步骤5。2.1 分部分项工程验收分部分项工程完工后，首先由项目组织检查验收，验收合格后报请监理和业主进行验收，验收合格应进 行分部分项工程质量评定,办理相应的分部分项工程验收手续，在验收记录上签字，作为工程整体验收和 质量评定的依据。5.2。2 隐蔽工程验收隐蔽工程达到覆盖、掩盖条件，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在隐蔽前 48 小时通知监理和业主并提交相应的技术资料。经监理和业主验收合格并在验收记录上签字后,方可进行隐蔽。5。2。3

30、中间验收工程达到约定的中间验收部位，经施工班组自检和施工员、质检员复检合格后，在中间验收前 48 小时通知监理和业主并提交相应的技术资料。经监理和业主验收合格并在验收记录上签字后，方可继续施工.竣工验收(1） 工程具备竣工验收条件时，依据设计和业主的要求，首先进行自检验收；自检验收达到优良或合同要求的目标后，按照国家有关验收标准编制工程竣工报告，报送监 理公司审查，监理公司签署意见后报送建设单位；在计划竣工验收日期 20 个工作日前将工程技术资料提交监理公司审核，监理公司在 5 个工作日内审核完毕,并经总监理工程师签署意见后报送建设单位；建设单位对符合竣工验收要求的工程组织有关单位人员组成竣工

31、验收组，制定验收方案；按照福建省有关工程竣工验收备案制度，我单位将提供以下有效、齐全的资料,保证工程符合竣工验 收条件：已经完成合同和设计规定的各项内容； 工程竣工报告；完整的技术档案和施工管理资料;工程使用的主要材料、设备的进场试验或检查报告； 建设单位已按合同约定支付工程款；建设行政主管部门及其委托的监督站等部门责令整改的问题已全部整改完成。工程竣工验收后的保管和交付完成工程竣工验收后整项通风空调工程将交付业主使用，在交付之前，我单位将做好工程的保护、防护、 防腐、防损、防盗等成品保护工作，直至交付。5。3 竣工资料的管理5。3。1 施工技术资料的分类（1） 工程验收资料; (2） 施工技

32、术管理资料；（3) 工程质量保证技术资料；（4） 工程质量评定资料;（5) 竣工图;以上各类资料应在施工过程中及时、准确地收集和整理，资料填写应规范、不漏项、不错填、图实相符， 资料保管应做到分类准确、归档及时、不丢失。5。3。2 工程竣工资料管理要求(1) 我单位承诺工程竣工档案资料符合招标文件和合同条款的要求，工程竣工后向业主提供按照国家规定份数的完整的、符合要求的工程技术档案和相应的光盘资料，提供有关本分包工程的竣工图两份和一 份二底图（如发包方能够提供原设计图光盘文件,我单位将在竣工时提供竣工图光盘文件）。(2） 我单位承诺在工程竣工验收后 30 天内，向监理单位提交国家规定份数的完整

33、的、符合要求的工程档案资料原件及相应的光盘资料，经监理单位签认后由我单位提交有关档案管理部门。（3） 工程交(竣）工资料统一使用福建省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表 ,严格按照有关要求填写和归档。第二节 通风空调风系统施工工艺流程1。 通风与空调风系统主要施工方法及施工要点1。1 镀锌钢板风管主要施工方法。1。1.1 主要加工设备如图全自动平板加工设备： 风管生产线联合角咬口机折方机1。1。2 通风与空调风管施工要点风管尺寸(长边)mm3003017607611400140121302130钢板厚度 mm0.50.70。81.01.21） 空调风管镀锌钢板厚度选用见下表:风管尺寸（长边）

34、mm钢板厚度 mm6300.7563112501。0125116001。216001.22) 排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表。3） 通风、空调风管连接方式通风、空调风管根据其规格尺寸以及用途，拟采用无法兰插条（型插条）连接、共板式法兰连接、角 钢法兰连接三种连接方式。按国家照规范要求，连接方式选用见下表：风管大边长或风管直径（mm）风管连接方式备注圆风管矩形风管100460461160018004000（a） C 形插条连接扁钢或角钢法兰连接无法兰 C 形插条连接共板式法兰连接角钢法兰连接风管与风阀、设备连接均采用角钢法兰连接或共板式法兰连接目前对小风管的插条连接多采用 C 形插条和 S

35、 形插条连接相结合的形式，根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在 100461mm 的矩形风管。具体操作参见下图所示：(b) 共板式法兰连接共板式法兰连接风管因具有加工组合方便、安装重量轻、效率高、使用寿命长的优点，得到了广泛应用. 本工程除采用 C 形插条连接外，将尽可能采用共板法兰连接风管。共板法兰风管加工示意图如下： 共板法兰风管组合后示意图如图：（c） 角钢法兰连接对于风管大边大于 1800mm 的风管采用角钢法兰连接。对于圆形风管采用角钢或扁钢法兰连接：具体参见下图所示：圆形角风钢管矩扁形钢法兰加工大连样接图大样图圆形风管角钢法兰加工连接大样图（d) 通风、空调风管及配件制作

36、要点 风管在下料时注意不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝； 风管制作中，板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口；各种咬口连接的咬缝，必须达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求；见下表所示:型式名称适用范围B单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口6 B立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口B联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接风管咬口宽度和留量根据板材厚度而定，具体符合下表的要求。钢板厚度（mm)平咬口宽 B(mm）角咬口宽 B（mm）0。7 以下686770.82810780。91。21012810 管、弯头、三通等内表面

37、必须平整无障碍物,因此不得在内表面设加固框和加固筋; 直风管每段长 1.82 米为宜，焊接风管和螺旋风管可适当加长。 管三通、弯头、变径等管道，按设计规定施工，弯头宽度大于 500mm 时，应设导流叶片。未注明长度的变径管，其长度可按(大边小边)1.5+100 制作. 风管升降时的做法见下图所示： 管和配件外径和外边长的加工允许偏差：外边长300mm 时允许偏差为-1mm；外边长300mm 时, 允许偏差为-2mm；法兰用料规格（角钢)风管大边长或风管直径（mm）圆形风管矩形风管10050025325353012503043041320200040440425004000404 风管法兰材料选

38、用见下表： 法兰制作按工序进行流水作业：调直下料切割钻铆钉孔组对焊接钻螺栓孔除锈刷漆 出厂。 法兰加工时，角钢下料采用砂轮切割机进行，下料后经过矫正方可组对焊接 ,组对时应先点焊，用钢卷尺仔细检查法兰内边对角线，当两对角线之差1mm，且法兰内边长、宽尺寸偏差在 12mm 范围内时，方可进行焊接；焊接完成后应进行检查和矫平,保证法兰面平整，然后与同型号样板法兰用大力钳夹 牢,再用台钻钻孔，样板法兰要随时更换，以免产生累计误差,保证同规格法兰的互换性。螺栓孔的孔径一 般不大于螺栓直径+2mm，螺栓孔间距应小于 150mm，矩形法兰应保证在四个角处均有螺栓孔，法兰铆钉孔间距一般不大于 120mm 为

39、宜，法兰加工好后刷两遍防锈漆。 风管与法兰铆接，风管翻边应平整,不得有孔洞，翻边尺寸应为 69mm，四角和翻边裂开处要涂密封胶； 保温风管大边宽度大于等于 800mm，不保温风管大边大于等于 600mm、长度大于等于 1200mm 的直风管应设加固；风管加固的形式通常有:楞筋、楞线和角、扁钢加固等. 已加工完成的风管,需按系统进行编号，集中摆放。1。3 通风与空调风管及部件安装1。3.1 按设计要求，确定安装位置、标高；复核预留孔洞的几何尺寸和位置,以及设置的支、吊、托架和预埋锚件的位置和标高等；对于运到现场的风管和配件,应核实其制作质量、规格、型号是否符合设计要 求；1。3.2 若具备以上要

40、求，则将运到现场的风管和配件，按实测草图上的编号，清点排列到位，按系统开始进行安装;1。3.3 安装时要采用灵活的组织方式，视现场实际情况，能在地面组对的，尽量在地面组对后安装，不能在地面组对的，应争取以人力在标高位置进行就位连接；1。3。4 风管支、吊、托架的规格、型号、间距及固定方式，必须符合设计要求和有关规定，严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处；风管支、吊、托架必须牢固可靠；悬吊的风管应在适当位置设置防止摆 动的固定点;1.3.5 无法兰插条连接风管，插条安装完毕后，因在风管四个转角处涂玻璃胶密封;1.3。6 风管法兰垫料厚度宜为 35mm，法兰垫料应根据系统功能选用；法兰垫料不得凸入管

41、内,连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；1.3.7 风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置,并应尽量减少接口；1.3。8 风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理,以达防火效果;1.3。9 风管穿过伸缩逢，沉降缝时,将采用帆布软连接；。10 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；1。3。11 风管与设备必须采用柔性连接,柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲;1。3。12 风管与设备连

42、接处，风管的重量不应由设备承受；1.3.13 防火阀安装时必须注意其方向,防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能；。14 防火阀安装在吊顶内时,要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口,检查口设在顶棚或靠墙时,每边长为 400mm；。15 根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于 250mm，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于 250 mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充; 1。3.16 对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，

43、安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操 作的操作空间。并在合适位置留出检查口,检查口设在顶棚或靠墙时,每边长为 400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；1.3.17 消音器安装消音器、消音弯头等在安装时应设单独的支吊架，使风管不承受其重量. 消音器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 1。3.18 帆布接头制作安装帆布接头的长度一般为 150250mm,不得作为变径管。下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固。帆布接头与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者连接起来，铆钉的间距为 60-80mm.帆布接头管不得出现扭曲现象，两侧法

44、兰应平行。1.3.19 柔性软管安装：柔性软管的支架的形式，间距,和允许的水平度见下图：1。3.20 风口安装风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固;吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对 称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；1。3.21 测定孔设置测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔.测定孔设置位置按施工图确定；测定孔的具体做法见25下图所示：空调风管测定孔数按下表确定：矩形风管测定孔数图示050105N风管大边长 B(mm）400400600600DB/2nB/n

45、B/2n测定孔数 n（个)2341。4 风管漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏.国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。除此之外还有近两年由国外传入我国的烟雾法检测，但由于国内缺乏较为成功经验,同时由于烟雾法检测属于定性检测，因此烟雾法检测漏风量目前在国内漏风量的应用不算普遍。风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风法定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、 低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。这两种检测方法具体如下：。1 风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程

46、度进行定性检测的方法。其试验方法在一 定长度的风管上,在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察的光线，则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修 补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏 光,低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过 2 处，100 米接缝平均不大于 16 处；中压系统风管每 10米接缝，漏光点不超过 1 处,100 米接缝平均不大于 8 处为合格。为确保工程质量，对于此工程的风管计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进

47、行定 性检测,风管安装完毕以后全部采用漏风法对风管的严密性进行定量检查。风管的漏光法检测如下图所示.1。4。2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规保护罩保护罩灯泡定的计量元件搭设的测量风灯泡管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：电线2）风管单位面积允许漏风量(m3/h。m系统类别工作压力(pa）1002.11-2003.313004.30-4005。195006。002。00600-2.25800-2。71低压系统中压系统风管安装完毕以后，在保温之前进行对安装完毕风管的漏风量的测试,风管的漏风量的

48、测试的步骤如下：1） 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封.试验方法:利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到风管运行压力的 1。5 倍，此时风管内进风量即等于漏风量.该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图:试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3/h，最大风压 2400Pa连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h 时,孔板常数 C=0.697，孔径=0。0707m当漏风量130 m3/h 时,孔板常数 C=0.603，孔径=0。0316m压差计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤（a

49、） 漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连 接到被测风管上.关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在 1。5 倍风管运行压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。(b） 漏风量测试本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值 上升并保持在 1。5 倍风管运行压力，读取孔板两侧的压差,计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算式中：v-风速（m/s)Q漏风量(m3/h) A孔板面积(m2） C 孔 板 常 数 P空气通过孔

50、板的压差(pa）-空气密度（kg/m3）1。5 施工机械选择序号机具设备名称型号规格单位数量额定总功率（kW)1双排座工具车NKR55ELWR台12交流电焊机BX3-500台61203台钻Z513台1116.54空气压缩机IV0。5/8台125电焊条烘干箱ZYH60台1156风管加工生产线套1307共板法兰成型机XBF12台24。48单平口咬口机YZD-15W台469联合角咬口机YZL-16C台3910插接式咬口机YZC10台34。511弯头联合角咬口机YWL12B台2612手动折方机WS12台313金属保温护壳机YG100A台33.314压筋机YJ1.22300台21.115剪板机Q1142

51、000台21116砂轮切割机400台34.517电锤把10518冲击电钻把51。519手电钻把10320手拉葫芦1t5t个2序号机具设备名称型号规格单位数量额定总功率（kW)21经纬仪TDJ6台122水准仪台123风量仪AVM-05块224多功能风量测试仪AMI301PRO块125风速仪LV100块226声级计SDB02块127无线对讲机对10第四章 通风空调工程变频多联中央空调系统施工工艺流程第一部分 工程图纸绘制工程图纸的绘制在安装多联机组前期准备工作中是非常重要的。它起着整个安装施工过程中指导性文件 的作用，工程图纸的错误容易造成工期延长或返工等，容易引起客户投诉，结果是费时、费力、费钱

52、， 所以要求各工程单位非常重视绘制规范的工程图纸。绘制规范的工程图纸的工作从两方面做：第一、必须熟悉多联机组的性能及其安装要求，多联机组的性能参数请认真参阅本文第一章产品介绍. 第二、如何绘制规范的工程图纸，下面进行详细说明。第一章 熟悉多联机组的性能及其安装要求第一节 机组外形尺寸和室内机配管尺寸在选择机组的安装位置时特别注意机组的外形尺寸，避免安装在不合适的位置。在做室外机地面基础时， 请注意室外机地脚螺钉孔位尺寸，多台室外机放在一起时，室外机之间的间距必须大于 100 毫米.绘制制冷系统管路图特别注意机组的连接管尺寸，避免采购错误管径的铜管第二节 连接管管材的选择在绘制制冷系统管路图时，

53、在图纸中必须提出对连接管的要求，这样施工单位可以采购合适的连接管。参照格 力厂家规范.第三节 确定保温管在绘制工程图时，在技术要求中必须提出对连接管、分歧管和排水管保温的保温管的要求,防止管外表面凝露滴 水,造成装修的破坏。各种管径连接管保温管厚度见表 1-6，排水管的保温管厚度见表 17:表 16:连接管（mm）(外径厚度) 6.359.52 12。7 15.88 19.05 22.22 25。4 28。58 31.8 38.1排水管(mm)（外径）20 2532保温材料厚度（mm）151520表 17：保温材料厚度(mm）10101515152020202020第四节 追加制冷剂的计算绘制

54、工程图纸工程师必须计算各个系统所需追加制冷剂量 ,施工单位按照此数量进行追加制冷剂。有多个系统时，请标识各个系统的追加制冷剂量，避免系统之间追加制冷剂混乱。第二章 绘制规范的工程图纸考察施工现场和绘制建筑平面图是绘制规范的工程图纸的前提基础。请绘制工程图纸的工程师务必做到这一点。在此基础上开始绘制制冷系统管路、排水管工程图和电源线、通讯线连接工程图，并有书面的多联机组的 安装要求给施工单位。第一节 绘制制冷系统管路和排水管工程图考察施工现场,确认室内、外机的安装位置,确认制冷剂连接管的走管，确认排水管的走管，确认电源线和通讯 线的走线、电源位置.考虑到施工时可能会存在的困难，考虑安装成本。(1

55、）确定室内、外机的安装位置；根据建筑结构确定最佳的走管方式；按照本规程的规定标识室内、外机，分歧管，管子直径和长度；标识排水管的直径和走管方式。要求风管式和天花板嵌入式室内机可采用排水管汇合的方式(要求绘制排水管管路图），挂壁式室内机采用单独排水方式（可以不绘制排水管管路图）。第二节 绘制电源线和通讯线连接工程图参照已经完成的管路连接示意图，遵循下列顺序绘制电器和控制连线示意图(1）.确定电源的位置和电源线的走线方式;（2).规定电源线的规格和空气开关的规格；（3).绘制电源线走线图；(4)。说明如何对室内机进行地址拨码;（5)。绘制通讯线走线图； 说明:1电源线的规格表 1-13序号设备和材

56、料所需数量备注1室外机电源线15 米截面积 335+216mm22室外机电源线15 米截面积 316+210mm23室内机电源线80 米截面积 32.5mm24空气开关1 个100A5空气开关1 个50A6通讯线150 米截面积 21。0mm27通讯线100 米截面积 30。5mm2室外机和室内机必须分别供电，同一系统的室内机必须用同一个开关控制。 拉电源线和通讯线的一些具体要求。第二部分 工程安装工程安装前，请按照工程图纸及其说明采购材料（主要是铜管、保温管、PVC 管、电源线、空气开关、吊架等)， 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工，每完成一步，检查这一步骤是否按要求完成

57、，不合格的请及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。请注意：每步安装工作合格后，才能进入下一步!判断合格必须遵循合格检验依据. 安装流程图:各个安装步骤的说明和合格判断依据：安装步骤材料采购和设备检查说明和合格判断依据工程图纸已说明的材料(铜管、保温管、PVC 管、电源线、空气开关等）按说明采购；工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材料）;检查室外机，室内机，通讯线等和各种配件是否备齐。安装室内机通讯线连接电源线和通讯线分开布线；至少间隔 10Cm 以上；在有信号干扰的环境中安装时请使用屏蔽线;避免用力过大拉断通讯线；多套机组时请做好标识。地址拨码同一冷媒系统中室内机 N

58、O 不能重复;超级连接中，如果只有一个信号系统，可以采用自动地址码，即不需要进行地址码设置。远程监控选择远程监控模式；集中控制器和通讯模块的安装请避开干扰源。电源线电源线规格一定满足要求；同一机组的室内机必须统一供电.排水管安装PVC 管规格一定满足要求;顺水流方向有一定的坡度；安装完，进行水检.水检合格后才能对排水管保温保温保温管规格满足要求;保温管之间密封，防止空气进入。安装风管（有高静压风管机时）按静压设计风管长度；回风口设计合理,防止设计过小。安装连接管焊接铜管规格满足要求.保证管道内干燥、清洁 ;在焊接管道时,一定要求充氮气保护; 遵循焊接工艺，保证系统不泄漏;多系统时，对系统进行标

59、记。焊接完后进行保压检漏吹洗、保压检漏将系统吹洗干净；保压 24 小时（4。15MPa）。除温度的影响，压力降在 0.02Mpa 以内为合格（温度变化1，压力大约变化 0。01Mpa）保温保温管规格满足要求;保温管之间密封，防止空气进入.安装室外机正确选择安装位置;根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机防止剧烈碰撞。，倾斜角度不能大于15 度。室内机和室外机的连接拧紧连接螺母；做好室外连接管，通讯线,和电源的保护工作。保压检漏保压 24 小时, 除温度的影响， 压力降在0.02Mpa 以内为合格(温度变化 1，压力大约变化 0.01Mpa)抽真空汽管和液管同时抽真空；均油

60、管单独进行； 抽真空时间足够长。抽完放置 1 小时，压力不回升，合格追加制冷剂打开室外机阀门调试机组第一章 材料采购和设备检查按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂气管、液管、均油管阀门都须开启冷媒管、分歧管、保温管、排水管、电源线、风管材料、吊钩和线槽等材料需要采购。第一节 电源线的采购1、电源线的连接要求同一机组的室内机要求统一供电，室外机单独供电。电源线连接方法如图 2-1 所示。图 21:特别注意：多台机组时,室外机要求单独供电，也即有几个室外机必须几个室外机电源开关 ,同一机组的室内机统一供电，不同机组的室内机电源线不能串接。第二节 电源线的规格 电源线规格基本上根据机型进行选用,