建筑工程网架结构施工组织设计-

1、 PAGE 8网架制作安装工程施工组织设计目录1编制说明 91.1编制目的 91.2编制依据 92工程概况 112.1工程简介 112.2工程特点 113施工总体部署 113.1项目管理目标 113.1.1工期目标 113.1.2质量目标 123.1.3安全目标 123.1.4文明施工目标 123.2组建项目管理组织 123.2.1项目部施工管理体制123.2.2项目部管理机构 123.3劳动力需用量方案 123.4现场施工机械设备 133.5金属构件厂主要制造设备明细表. 154施工预备 164.1施工总平面布置 164.1.1施工平面布置原则 164.1.2施工用电、用水预备164.1.3

2、施工平面布置说明 164.2交接预备 174.3技术预备 174.4物资预备 174.4.1材料的预备 174.4.2构（配）件、制品的加工预备185网架制作施工方案 185.1内容简介 185.2制作工艺流程 185.3材料管理 195.3.1原材料订购、进厂检验与储存管理195.3.2材料存储 195.3.3材料发放 195.4制作工艺 205.4.1构件下料前预备 205.4.2放样 205.4.3下料 215.4.4制孔 225.4.5螺栓球的生产 225.4.6杆件生产 235.4.7封板生产 235.4.7支座的生产 5.5预拼装 5.6关键工序保证措施 5.7除锈油漆工艺 5.7

3、.1抛丸与油漆工艺流程：5.7.2表面处理 5.7.3涂装要求 5.7.4验收 6成品（半成品）运输、爱护及交验保证措施6.1运输设备选择 6.2运输预备 6.3保障措施 6.4重点解决问题 6.5半成品的爱护交验6.6成品运输 6.7成品的防护及交接验收7屋面系统安装 7.1屋面板固定 7.2压型板堆放及搬运： 7.3屋面板的安装 7.4保温棉的铺设 7.5上层屋面板固定支架及其屋面板的安装7.6屋脊板的安装 7.7堵头的安装 242426262627272828282829292930303132323333. 3434347.8泛水与包边的安装 348网架工程安装技术方案348.1网架的

4、安装 348.1.1确定安装方案 348.1.2拼装平台搭设 348.1.3网架拼接流程 358.1.4网架构件安装挨次 358.2网架安装的工艺要求358.3把握网格变形 368.3.1检查 368.3.2调整 . 368.4网架安装的质量把握368.4.1复核土建工序的要求368.4.2安装工序要求 379焊接工艺 379.1母材、焊材的基本要求379.2坡口要求 389.3组装要求 389.4焊接及焊接检验要求 3810工期进度支配 3910.1施工进度方案部署3910.2施工阶段划分及主要工作内容4011工期保证措施 4011.1科学合理的统筹和决策4111.1.1领导重视、组织保证4

5、111.1.2实行方案管理与动态管理相结合4111.2施工协作协调 4311.3集中力气、抓关键工序4311.4优化施工资源 4311.4.1确保该工程的施工资金4311.4.2优化施工人员结构 4411.4.3优化施工机具配置 4411.4.4保证材料的供应 4411.5做好检验和测试工作4412施工现场设备、材料的运输方式4413质量保证体系及措施4513.1工程管理目标 4513.1.1质量方针 4513.1.2质量目标 4513.2质量保证体系 4613.3质量管理组织机构4613.4质量管理制度 4613.4.1项目部管理人员职责4613.4.1.1项目经理职责 . 4613.4.1

6、.2项目技术负责人职责 4713.4.1.3专业施工员的职责 . 4813.4.2文件和技术资料管理4913.4.3选购 5013.4.4产品标识和可追溯性5113.5施工过程质量把握5113.5.1施工预备阶段过程把握5213.5.2施工方法把握 5213.5.3环境把握 5213.5.4施工过程把握 5213.5.4.1施工技术、质量交底 5213.5.4.2材料把握 . 5313.5.4.3技术评定准则 . 5313.5.4.4设备的维护、保养、验证5313.5.4.5关键工序 . 5413.5.4.6分项工程检测 . 5413.6施工工序活动效果的把握5413.6.1工程工序质量活动把

7、握步骤5413.6.2工程工序质量活动把握要点5413.7成品爱护及交工验收5513.7.1成品爱护 5513.7.2交工验收 5513.8质量保证措施 5613.9施工及验收技术标准及规范5713.10验收的方法和程序5913.10.1验收方法 5913.10.2验收程序 5914安全生产施工保证措施6014.1安全管理目标 6014.1.1安全方针 6014.1.2安全目标 6014.2现场安全管理机构6014.3安全管理制度 6014.4安全教育 6214.5安全检查 6314.6安全技术保证措施6414.6.1常规施工安全措施 6414.6.2施工所需的机电设备的安全事项6614.6.

8、3施工现场不影响交通安全生产的措施6815文明施工保证措施 6815.1对现场场容管理方面的要求6915.2对现场机械管理方面的要求7015.3对现场生活卫生管理方面的要求7015.4环境爱护保证措施7015.4.1削减大气污染措施 7015.4.2削减水污染措施 7115.4.3削减噪声污染措施 7116售后服务保证措施 7217 合理化建议及对业主在工程协作要求73合理化建议73对业主在工程协作方面的要求73附：施工平面布置图及施工进度网络方案图编制说明编制目的在本施工组织设计编制前，我们认真争辩了本工程制作、安装招标文件的内容、条件，认真会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在钢结构、网架

9、制作安装等方面的丰富阅历进行编制。通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、 工程目标规划、进度按排、各项资源支配、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的把握措施等进行了具体论述。通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。依据本工程的特点和类似工程的施工阅历，拟组建精干、高效、阅历丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调 试工作。因此，本施工组织设计编制中，通过实行严密的技术、经 济、组织措施，通过立足于信息积累的主动把握，通过连续跟踪的 动态把握来实现该项目的方案目标，制造最佳的社会经济效益。编制依据（ 1）网架

10、工程制作、安装招标文件；）烟草总公司合肥设计院设计的图纸；）我公司的质量手册 、质量体系程序文件及管理性文件；）我公司长期对类似工程的施工阅历；）国家、行业现行的施工及验收规范：9序号标准名称标准代号 PAGE 12建筑钢结构焊接规程冷弯簿壁型钢结构技术规程钢结构工程施工质量验收规范门型刚架轻型房屋钢结构技术规程钢结构制作工艺规程钢结构高强度螺栓连接的设计、施工6及验收规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法8钢结构防火涂料应用技术规程CECS24： 909建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110碳钢焊条GB5117-8511焊接用钢丝GB1300-7712网架结构设计与施

11、工规范JGJ7-9113网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9114钢网架行业标准GJ12-9915彩钢板工程施工验收规范YBJ216-8816钢结构设计规范GBJ17-8817钢网架螺栓球节点JG10-199918压型金属板设计施工规程JBJ82-9119钢结构螺栓球节点用高强度螺栓GB/T1693920建筑设计防火规范GBJ16-87（2001修订7JGJ81-91 GBJ18-87 GB50205-2001 CECS102:98 DBJ08-216-95JGJ82-91GB11345-89版）工程概况工程简介厂房屋面网架工程制作、安装为轻钢结构制作和安装。网架结构安装分二区联接楼 2

12、437平方米，四区制丝车间 8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级，总建筑面积为10500平方米，各项施工条件已经基本具备。质量标准：合格工期要求：现场安装工期70 天。工程特点本工程为轻型钢结构厂房，网架由螺栓球、杆件、支座组成， 制作技术要求高，全部构件必需在金属构件厂放样、下料，构件拼接、组对及试组装完成，禁止在施工现场二次加工。网架、杆件及屋面彩板安装均在高空作业，工作量比较大，任务重，工期紧。施工时，网架的构件运输，吊装，现场布置堆放要科学、规 范、合理，确保施工道路畅通。我们应依据工程特点及要求，实行针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、预拼装工序，合

13、理支配好网架组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。施工总体部署项目管理目标工期目标工程工期： 70 天 。质量目标工程质量：合格。安全目标安全生产：施工中执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零 。文明施工目标组建项目管理组织项目部施工管理体制（ 1）该工程实行项目法管理，组建项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态把握。（ 2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（ 3）项目部应加强同各有关部门的联系，准时把握、沟通信息，为高效、

14、优质的完成施工任务供应重要保证。项目部管理机构工程的项目部， 在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。劳动力需用量方案我公司对主厂房屋面网架工程制作、安装工程格外重视，抽调了专业技术骨干认真争辩了本工程的设计图纸，在中标后可立 即组织人员进入现场施工，确保工程顺当施工。本方案人员数，在制作、安装过程中依据工程进度状况随时 调整。劳动力方案2003年1020304050607016161622222216666/4448884/444288888441212122222444/33311112222222/101010/1010101045535357676351时间数量工种铁工 车工 起重工测

15、量工油漆工焊工 探伤工临时电工材料人员木工帮助工合计现场施工机械设备依据施工方案、支配施工进度确定施工机械的类型、数量和 进场时间， 确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式， 编制安装机具的需要量方案，分批分期进场，组织运输，确定堆 场面积、地点。现场施工机械设备表序号设备名称汽车吊汽车起重机汽车型号规格16t 8t 10t数量制造厂家2 台ft东台泰安台长春13 PAGE 184汽车8t1 台南京5空压机W-0.8/102 台南京6沟通焊机B 3-5002 台上海7手拉葫芦1-3t4合肥8千斤顶3-5t2浙江9经纬仪J24 台苏州10水准仪S24 台苏州11钢卷尺50m4 把合肥12

16、钢板平台200m 21 座13扭矩板手69228 把江苏14电动板手6910型8 把江苏15砂轮磨光机 4006 台浙江16木工园盘电锯2 台浙江17手枪钻4 台ft东18铝合金梯13档4 部合肥19彩板压型机、成型机角弛、 V820 型2 台海宁机械厂20彩板分条机1 台海宁机械厂21剪板机Q11 420001 台南通机械厂22折边机W671 台靖江机床厂金属构件厂主要制造设备明细表序设备名称号钢管自动倒角切1断机床规格型号QS11.17*350数 量制造厂家2 台唐ft自动焊接厂剪板机剪板机火焰切割机埋孤自动焊机液压机液压机空气锤一般车床Q11 13 25002 台Q11 4 25001

17、台GS/Z-400B2 台 LHA-1000型4 台 YA32-3152 台YA32-5001 台C41-2502 台CA61406 台江都机床厂南通机械厂无锡华联 上海徐州锻压机厂徐州锻压机厂泰州锻压机厂沈阳机床厂2CO爱护焊机NB-5005 台松下网架杆件自动焊11接机床抛丸除锈机抛丸除锈机喷涂机空压机水准仪超声波探伤仪经纬仪磁粉探伤仪液压万能试验机NZC3-2XKP5100QC300ACap16a ST395 EP250 DSJ-D2 CST-2000 J2DCE WE-1000A台唐ft自动焊接厂台青岛黄河台无锡华庄4 台美国固瑞特2 台美国埃索1 台钟光3 台汕头超声电子1 台苏光1

18、 台沈阳试验仪器厂1 台沈阳试验仪器厂21222324洛氏硬度仪电脑涂层测厚仪汽车吊焊缝检验尺HR-150A ECC-24 8T40型3 台2 台1 台15把沈阳试验仪器厂美国徐工集团上海施工预备施工总平面布置施工平面布置原则（ 1）前后兼顾， 具有全局性， 既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到大型钢结构的拖运、吊装线路。（ 2）临时用电、 用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（ 3）场区的钢结构的构件堆放、布置合理。施工用电、用水预备（ 1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水。（ 2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。依据安装工程的施工用电

19、设备，估量施工现场临时用电容量为100KW。现场设置1 台配电柜，待中标后，编制具体的临时用电施工组织设计。施工平面布置说明（ 1）本工程临时设施用房、拼装平台及构件堆放场地，待中标后与建设单位详定。（ 2）临时设施预备：主要考虑生产性临时设施。拟建：工具房、办公室、构件堆放场地300、值班室、拼装平台60。交接预备我公司在接到中标通知书后 2 天内支配技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。依据建设单位供应的工程原始水准点、工程定位测量把握桩线对工程标高、 轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。技术预备（ 1）为了本工程能够依据设计图纸的要求， 顺当地进行施工，

20、生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和把握设计图纸的 设计意图、结构与构造特点的技术要求。（ 2）生疏、批阅施工图纸和有关的设计资料。批阅设计图纸是否完整、齐全。（ 3）批阅设计图纸与说明书在内容上是否全都，以及设计图纸与其各组成部分之间有无冲突。（ 4）批阅建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否全都，技术要求是否正确。（ 5）明确建设工程的特点，批阅设计图纸中的简单、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺， 并实行可行的技术要求保证工期和质量。（ 6）明确建设期限，分期分批交付使用的挨次

21、和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。物资预备材料的预备材料的预备主要是依据施工预算分析，依据施工进度方案要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行 汇总，编制出材料需要量方案，组织备料，确定仓库、场地堆放 所需要的面积和组织运输。构（配）件、制品的加工预备依据预算供应的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消 耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式， 编制安装机具的需要量方案，组织运输，确定堆放面积。网架制作施工方案内容简介网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐

22、火等级二级。 钢管选用GB700中的 Q235钢或 20号钢，管壁厚度小于7 时接受薄壁高频焊接钢管，壁厚大于等于7 时接受无缝钢管。螺栓球选用GB699中的 43号钢，焊接球选用GB70088中的 Q235钢。封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75 时须接受锥头，套管选用45 号钢，紧定螺栓缝强度与杆件等强，应用超声波探伤，支座、支托、悬挂吊杆接受大于 20 ，焊缝均接受剖口焊接，倒角制作工艺流程Q235钢当钢钢板厚度300 。材料检验入库班组核对材质及规格并出库构件切割下料拼接无损探伤组对几何尺寸检查矫正验收抛丸刷 漆编号存放材料管理原材料订购、进厂检验与储存管理（ 1）原材料订购由

23、制作厂预算员依据图纸及工艺要求编制材料需用方案，将需用材料的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，材料方案送出前先交工艺审核。（ 2）供应部门依据材料方案要求依据材料的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向确认的合格分供商选购。（ 3）材料到厂时由材料管理员应以购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后以各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。（ 4）本工程材料与其他工程材料应作颜色区分以防混淆。 每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别。（ 5）全部材料须附有原制造厂家所供应的质量证明书， 检验记录并认真整理保存好。材料存储（ 1）螺栓、小零件及加

24、工完成配件， 适当处所标示工程名称、材质规格等，并放在阴凉、通风干燥库存，码好堆放。（ 2）钢板、型钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。（ 3）钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避开油污。材料发放班组领料前应由技术员进行具体的技术交底，明确所领取板 材的材质、规格、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计19 PAGE 21划领用，并留意核对所领板材的标识是否正确。严格履行发放手续，做到有据可查。制作工艺构件下料前预备（ 1）下料前应核对施工图，生疏工艺标准、把握各部件的精确尺寸，严格把握尺寸精度。（ 2）度量工具必需经法定计量

25、单位校验， 符合计量标准的规定方可使用。（ 3）施工人员下料前必需征得技术、材料专职人员同意方可下料。（ 4）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2 。放样（ 1）放样工作必需在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。（ 2）放样下料所用的钢尺、 量具须经计量部门检验合格后方可使用。（ 3）筋板及支承、剪刀部位，必需放样核对。（ 4）下料前， 必需生疏图纸，并核对单件图与总图是否相符。（ 5）放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。（ 6）放样的允许偏差如下：项目平行线距离和分段尺寸对角线差 宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差（

26、mm）0.51.00.50.5 20 5.4.3下料（ 1）下料前预备、依据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。、下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。、零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm ，且要清除毛刺。（ 2 ）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10% ，且不得大于2mm 。（ 3）碳素钢热加工温度不宜超过 900 ，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。（ 4）钢结构的钢材切割宜接受机械切割，钢板较厚时，可接受氧乙炔切割，切割杆件应清除切割边缘的毛刺。（ 5）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于 12m

27、m ，剪切22线与号料的偏差不大于2mm ，且要清除毛刺。（ 6）板材下料接受自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。（ 7）气割下料后允许偏差如下：（ t 为切割面厚度） 项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度 3.00.05t且不大于2.00.21.0制孔（ 1）制孔接受钻孔，严禁接受割孔。（ 2）钻孔应垂直材料面。（ 3）同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为1.5mm 。螺栓球的生产生产流程：钢棒下料模锻成形（空气正火）劈面工艺 孔加工编号各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工检验涂装（不锈钢球抛光）入库待运。下料接受带锯床切割，胚料相

28、对高度 H/D为 22.5，禁用火焰切割。锻造温度 1200 左右，终锻温度不得低于 850 ，锻造后，碳钢在空气中自然正火处理。螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。具体挨次为：装夹劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹更换加工面重复操作，直至螺 PAGE 25纹孔加工完成。螺栓球的主控项目有；材料必需符合设计规定，球严禁有过 烧、列裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查；螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓一球组合拉力试验检查。杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过 程有：钢管抛丸除锈

29、钢管下料坡口并编号杆件在专用夹具上定位点焊杆件焊接机床上焊接检验涂装（或抛丸）入库钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。杆件施焊按钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001，建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91规定执行。杆件的主控项目有：用于制造杆件的钢材必需符合设计规范及相应标准要求，钢 管与封板、锥头的连接必需按设计要求进行焊接，焊缝必需符合标准要求。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验， 其承载力必需符合标准要求。封板生产（ 1）圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用。（ 2）锥头用圆钢锯床下料， 模锻成毛坯， 按工艺图车削成型， 检验、入库备

30、用。（ 3）封板、锥头、套筒主控项目：原材料必需符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。5.4.7支座的生产（ 1）支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料支座底板、过渡板钻孔肋板、底板、球组焊过渡板螺栓组焊除锈（或抛丸）防腐（ 2）支座生产中的重点， 螺栓球与肋板的焊接应接受二氧化碳爱护焊，焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷。（ 3）支座的主要质量要求： 与球焊接的焊条必需接受规定的系列焊条，全部焊缝达到 3 级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度假 3 ；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于 20 ；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于 5 。预拼装（ 1）钢结构制作

31、完成后预拼是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进行预拼装，针对拼装过程中再现的变形及偏差 进行准时订正，确保工程质量。（ 2）预拼装均在平台进行， 且平台的水平度允许偏差2mm，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的H 型钢放置在平台上。（ 3）预拼装时不应使用大锤锤击， 构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。（ 4）全部的钢构件在拼装前必需在接料、焊接、校平、支除表面铁锈、毛刺等到杂物后，且以检验合格后方可进行。（ 5）拼装前，综合考虑构件安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对把握，以利拼装顺当进行，达到设计及设计规范的要求。（ 6）依据拟

32、定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更精确，有效的体现出安装过程中可能再现的问题，并准时提出解决方案。（ 7）本工程中的连接板、 檀托等到构件应在预拼装过程中进行焊接。（ 8）预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、堆面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸本吻合。（ 9）构件矫正：焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消退。依据建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料的预留量。焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件

33、长度、高度、直线度等的变化，造成相应 构件处的错位。构件对接处的错位可通过校正机修正。（ 10 ）构件的拆卸：拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，以确保构件无损“的原则，拆卸挨次应与拼装相反的挨次进行。（ 11 ）拼装记录及其它事项：在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工 中的检查、监督、协调。预拼装完成后，在构件出厂前，且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。关键工序保证措施（ 1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准

34、 的规定和设计文件的要求。（ 2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，碳素钢不得混放、混装，应有色标或标记。（ 3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。（ 4）网架制作和安装中，应实行 A 、B 、C 三级质量把握和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。（ 5）为削减高空作业和提高结构的安装质量，尽量接受地面扩大拼装和整体组吊装的方法。（ 6）接受埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。除锈油漆工艺核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查26抛丸与油漆工艺流程： PAGE 46喷漆

35、前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进仓库5.7.2表面处理构件被涂装前必需进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工，要求达到Sa2.5级以上，上述除锈等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88）的规定执行。涂装要求（ 1）钢构件表面除锈后，在 6 小时内已完成的构件表面喷涂为环氧富锌漆 ,二底二面、漆膜总厚度为 125 m。（ 2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度把握在15 度

36、30度，相对湿度以不大于 80%条件下施工为宜。（ 3）工厂不油漆部位：安装焊缝处30mm宽的范围；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（ 4）补漆作业：钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必需用喷砂或电动工具清理后再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化， 失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发觉有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈 等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。验收（ 1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90% ，而且其中任何一

37、点膜厚值不得低于规定值 70% ，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。（ 2）完成验收后，由工程技术质量管理科保管资料。成品（半成品）运输、爱护及交验保证措施运输设备选择拟接受 10T 东风挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证， 该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。运输预备（ 1）工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的大路运输、装卸设备具体状况的考察，并依据构件安装方案（进场方案）编制详尽的运输方案。（ 2）工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位依据确定的运输方案，进行运输方案协调，并确保合同签定完毕。（ 3）批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到

38、位，各运输环节检查调整落实。保障措施（ 1）大路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢结构件在运输过程中避开产生人为或非人为因素的损坏。（ 2）工程部、器材部必需对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必需安全操作规程组织作业。（ 3）运输协调小组依据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。重点解决问题（ 1）每次发货必需将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，以致辞延误工期。（ 2）尽快落实运输路线。半成品的爱护交验（ 1）半成品在生产过程中，严格依据国家质保体系“三检制” 规定要求进行。（ 2）半成品标应

39、清楚、醒目，标识移植后应做好具体记录， 应具备可追溯性。（ 3）半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点精确，并防止碰撞。（ 4）关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。成品运输（ 1）依据现场网架的安装挨次，分单元成套供应。（ 2）在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使用 4 根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。（ 3）在实施运输前，必需对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时取得交通管理部门的许可后进行运输。（ 4）对过长构件除坚固捆绑外，必需按交通法规要求，做好显的警示标志，并在有前导车

40、引导及排解故障爱护下进行。运输途中必需保持平衡速度，避开使用急刹车，以保障构件安全。（ 5）对全部装卸必需遵守操作规程，依据安装的挨次要求进行，构件运送到现场后，依据业主的要求将构件按指定的位置有序的堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。成品的防护及交接验收钢结构按标书要求。 经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收并交接手续。（ 1）构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。（ 2）构件的包装应涂装层完全干燥后作业，包装饰应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。（ 3）构件应在在标注名称、编号、重量，并填写构件清

41、单。（ 4）成品散件包装时，应在构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。（ 5）发运每批构件必需符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低到高无遗漏，其连接板等构件配套齐全。（ 6）成品转运过程中， 应严对比构件清单查验构件是否齐备。依据构件转运程序手续进行验收和交接。（ 7）大型构件运输过程中应留意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。（ 8）磨擦面有杉封箱胶带进行爱护。（ 9）发运时同时供应出合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求供应的全部资料。（ 10 ）钢构件在发运时，每构件应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运

42、输过程中 变形，加工面被损坏。（ 11 ）钢构件存放场地应平整坚实、 无积水。 钢构件应按种类、型号、 安装挨次分区存放。 钢构件底层垫枕木应有足够的支撑面， 以防止支点下沉。相同型号的钢构件底层叠放在一起，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（ 12 ）彩钢板运输时接受成箱，确保板的边缘和端部不损坏， 油漆完好，保证彩钢板的质量。（ 13 ）板材搬运时，宜先抬高现再移动，板面之间不得相互磨擦。构件起吊应防止发生扭曲。屋面系统安装屋面组成：屋面系统的构造由屋面面板、保温棉、底板、固 定支架等共同组成一个整体。（ 1）屋面系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观有用、安

43、全坚固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、 隔声、隔热、防雷等性能。（ 2）屋面板拼接接受卡口咬边工艺， 使屋面形成坚固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法。（ 3）屋面接受隐蔽式固定支架，坚固地连接在车间屋架上。屋面板固定（ 1）首先通过隐蔽的固定支架与屋面檩条固定， 然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边。完毕后将其次块屋面板与第一块屋面板的邻边相互咬 边连接。接着按相同的方法将第三块与其次块面块的邻边锁边连接。（ 2）与檩条接受自攻螺钉连接，操作便利而有效。（ 3）假如受施工条件的限制，的确需要接受搭接的屋面面板，需按设计要求及技

44、术规范实施，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点实行严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版接受交叉排版，错位搭接。压型板堆放及搬运：（ 1）现场堆放：压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发 货时捆装有受潮现象，必需在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。 屋面板、 墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放， 以爱护板材。（ 2）板的搬运：板以捆装方式馐，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应当保持平提。应当特殊留意在安装期间和安装 结束时，行走在钢板

45、上的人员必需当心以防坠落。屋面板的安装屋面压型板的吊装接受16吨汽车吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑 物边，用 16 吨汽车吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。（ 1）屋面板的安装方向：屋面板安装时，应从一侧ft墙向另一侧ft墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在ft 墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。（ 2）屋面板的安装：首先把底层屋面板用自攻螺栓固定到屋面檩条上，再安装保温棉。底层屋面板的安装应按设计要求进行，同时屋脊的两坡度上屋面板的立缝应保持在同一准线上。底层屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需

46、搭接，则搭接长度为 220mm。底层屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上，每块屋面板端接受攻螺栓与檩条固定。每天离开工作现场之前，应把已 铺设的屋面板全部咬合完毕且固定好，保温棉安装前，应对底层 屋面板表面进行清扫。保温棉的铺设每一坡度的底层屋面板安装完毕且表面清扫完毕后，再进行保温棉的铺设。保温棉的安装应从檐口向屋脊铺设。在屋脊处铺设保温棉，把保温棉叠在一起，在屋脊檩条处搭接。上层屋面板固定支架及其屋面板的安装首先按板宽拉线、固定专用支架，然后铺设上层屋面板，用 咬口机锁边。屋脊板的安装屋脊板如接受公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然 后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋

47、的断部搭接交叉排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如接受帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。堵头的安装堵头的外形、材料应与屋面板的压型板相全都，且堵头安装 时，用密封材料封闭。泛水与包边的安装屋面的安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边 的材料应与压型板相同，其板型要符合防水要求。网架工程安装技术方案网架的安装确定安装方案本工程网架数量较多，重量重、工艺简单，施工周期短，故 优先选择满堂脚手架高空散装法施工。门厅网架可接受地面拼装后整体吊装。拼装平台搭设安装挨次网架安装在支座各支承面坐标、标高复测完成并进行必要处理后才进行。

48、 搭设钢管满堂脚手架固定工作平台， ；固定平台上表面比下弦标凹凸 30左右。将构件按安装位置运输至安装平台，并在操作面平铺散放， 避开局部超重。网架拼接流程从支座开头拼装拼装过程中不断调整位置、测量并把支承 位置调整理论标高位置焊接支座检测挠度。网架构件安装挨次在支座支承位置放好支座按安装图的编号垫好、垫实下弦 球的平面，将下弦杆件与球连接并拧紧到位腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位上弦杆安装挨次由内向外，上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行单个四角锥网格安装后按安装流程依次向另外支座方向及整个作业面挨次安装。网架安装的工艺要求（

49、 1）网架安装过程中，要特殊留意下弦球的垫实、轴线位置精确、高强螺栓的拧紧和程度、挠度、支座高差调整及几何尺寸的的把握。（ 2）严格遵循图纸，将构件拼装于正确位置，严格检查杜绝错用任何构件。（ 3）对每根杆件的螺栓必需拧紧到位， 网架网格尺寸的保证，原来不由螺栓把握，但对于拉杆如没有拧紧到位，在承力时，会产生间隙破坏原有的尺寸，造成网格变形。螺栓拧紧到位的推断：1、套筒不松动2、在螺栓到位后，扭力会急剧上升，此时螺栓上传递扭矩的销钉会产生较大变形。在构件不错用的状况下，拉杆 螺栓是否拧紧到位，是产生网格变形的首要问题，所以对于每根 杆件在拼装之后，都须拧紧，并做两次检查。把握网格变形网架安装时

50、，在操作平台上须有肯定量的变形才能施工，但 变形太大时，会引起网架施工的困难，甚至影响安装质量，须较好的把握变形量，具体方法，为增加临时帮助支撑，将不能承受自重部分的网架自重传递到平台上，临时支撑一般可用钢管支在下弦节点上，随着拼装的连续，可以随后拆除。检查由于网架构件规格种类很多，在拼装过程中多次检查相当重要，在操作面前移一段距离之后，对最近拼装的构件须作一次全面检查，需一丝不苟，重点为： 1）构件号是否正确； 2）构件螺栓是否拧紧到位。调整网架的刚性很好，构件的尺寸精确，本身能保证轴线不会在水平面内弯曲，在拼装过程中，调整好支座位置后，连续施工，后继部分能够符合前部轴线。 拼装时， 应当充

51、分利网架本身刚性，多次调整，找到最佳轴线位置，以消退土建误差的影响，在拼装过程的前 期，做好此步工作，以免过分增加施工难度。网架安装的质量把握复核土建工序的要求预埋件表面清洁，轴线标高、几何尺寸精确，要求预埋件中心偏移不大于10 ，且总体尺寸偏差不大于20 ，相邻预埋件高差不大于10 ，最大预埋件高差不大于25 ，若超出要求则在找平常实行补救措施。安装工序要求螺栓拧紧到位，不充许套筒接触面有肉眼可观看到的缝隙， 操作时以销钉发生微小变形为准，杜绝野蛮安装。杆件不充许存在超过规范规定的弯曲，如有发生，必需查明 缘由，清除故障后再安装。已安装网架表面清洁、对号精确，不错装、不变形。节点中心偏移不大

52、于1.5 ,单网格长度误差不大于1.5 ，整体网架长、宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30 。相邻支座高差不大于L/800 ，且不大于25 ，支座最大高差不大于30。挠度应把握在设计挠度的1.15倍以内，空载挠度一般把握在L/800 之内。质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时把握，准时记录、 准时报验。焊接工艺母材、焊材的基本要求（ 1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应供应质量复验报告，并符合设计要求。（ 2）焊接过程中应优先选用列入国家标准的母材和焊接材料。（ 3）待焊接的部位表面和边缘应光滑、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他

53、缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散中很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污 或其他杂质。（ 4）焊接材料打开包装后，应妥当保存，使其特性或焊接性能不受影响。坡口要求（ 1）坡口的要求首先要满足设计要求。假如设计要求不详则要依据标准母材的实际工作状况而定。（ 2）破口用破口机坡口时，假如破口的表面是偶有的缺陷或割痕可经焊接工程师同意后，用电焊予以修整。（ 3）接受垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（ 4）焊接前，首先要将坡口四周肯定范围内清理洁净，露出金属光泽。组装要求（ 1）用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴。（ 2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴

54、。（ 3）应认真地将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的 10% ，但在任何状况下不大于 3.2mm。（ 4）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（ 5）当接受夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。焊接及焊接检验要求（ 1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（ 2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（ 3）焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，爱护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型 焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（ 4）对接接头、 T 型接头、角接接头、十字

55、接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊颖长度；埋板焊应大于 50mm，手工电弧焊及气体爱护焊就大于 20mm。焊按完毕后接受气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（ 5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于 10mm ；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm ，弧坑应填满。（ 6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。（ 7）定位焊所接受的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3

56、，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（ 8）焊接完毕， 焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。工期进度支配施工进度方案部署本工程包括网架制作、安装、屋面、彩板、防腐等内容。对整体质量安装要求高，施工工期较紧，质量要求高，我们必需针 对现场合理支配施工进度方案，与其他施工单位协调好，细心组 织专业人员及合理支配劳力方案。考虑到该工程为新建工程，建筑面积较大，我公司在施工现场安装拟成立铁工 2 个班组、起重 1 个班组、油漆 1 个班组、装饰 2 个班组。构件制作厂

57、钢结构构件制作的有铁工2 个班组、焊工 2 个班组、机加工 1 个班组，各个班组同时进行施工，全面开放作业面，合理支配各工作之间的连接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。本工程安装工期自开工报告下达之间起， 见施工网络方案图。施工阶段划分及主要工作内容总工期为70天，详（ 1）施工预备阶段：组建项目组，生疏图纸和规范，编制作业指导书，编制安全技术交底书。（ 2）制作阶段：放样下料， H 型钢拼装，柱、梁、支撑、拉杆制作。（ 3）防腐阶段：抛丸除锈、刷漆、涂防火涂料。（ 4）安装阶段：支座安装，螺栓球组装，网架安装，找正安装。（ 5）屋面系统：屋面彩板安装、雨篷安装。工期保证措施工程的如

58、期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程中重视影响工期的因素并提前作出科学合理的决策是工程顺当完成的关键。严格把握施工进度方案，落实、监督、检查每一道任务、每一道工序的执行状况， 调动一切乐观因素，确保总体工程进度方案，争取提前完成各项任务。影响工期的因素主要有以下方面：（ 1）科学合理的统筹和决策；（ 2）相关各方面的亲密协作；（ 3）关键线路的施工组织与实施。科学合理的统筹和决策领导重视、组织保证我公司争辩认为：要确保工期按时完工，首先必需做到领导重视、上下一心。为此，除在现场设立项目组、一流的施工队伍和专业技术人员外，为保证工程正常顺当实施，公司打算在

59、中标后将该工程确定为 2004年度重点工程。 公司为本工程专设领导小组， 由公司副经理任组长，公司总工程师、工程部部长任副组长。小组成员由生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室的主要领 导组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中消灭的较大 冲突和问题，为前线施工的项目经理部服务。另外在现场设立蹲点 小组，由公司副总工程师任组长，公司生产、技术、材料、质量、 安全、设备等处、室选派人员参与，该小组全面巡查，帮忙和督促 解决施工中消灭的各种问题。实行方案管理与动态管理相结合工程方案管理，是工程顺当完成的前提条件，在现场施工管 理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项方案

60、任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。建立四级动态管理模式，即总进度方案管理，阶段性进度方案管理，月进度方案管理，周进度方案管理。以周进度方案管理为 实施性方案，在确保周进度方案完成的前提下，实现月进度、阶段 性进度、总进度的完成。主要措施如下：（ 1）依据总进度方案和关键路线方案，作出本月工程方案。在实际施工中将每月进度方案实际完成状况记录下来，并与原进度方案进行对比分析， 准时发觉薄弱环节和冲突， 提出补救措施，猜测完成即将进行的工程的所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。（ 2）每周定期进行方案协调例会， 收集上周现场施工和方案落实等各种信息，争辩问题，下达下周的施工任务。（ 3）