冷轧带钢主要板形缺陷

1、一、压痕原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周 长磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表 面压痕3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作 辊2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现 支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作 辊，必要时及时更换支撑辊二、压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊

2、表面质量，防止未磨净裂纹辊投入 使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）。2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止 喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头 几卷钢要严格控制升速制度三、划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因：1、各种导辊与带钢速度不一样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采

3、 取的办法给予处理。四、裂边 特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口五、原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂口或龟裂3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损措施：1、酸洗剪切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形）3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损五、热划伤特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕原因：1、轧辊和带钢温升过高2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致 措施：1正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能2使各机架的负荷分配尽量均匀3正确选择轧制

4、液的温度、压力，确保良好的冷却性4选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过1000mpm5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊六、轧穿特征：带钢表面呈周期性孔洞原因：1、工作辊表面严重粘接2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿）3、轧辊表面凹状缺陷措施：1、更换新工作辊2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤七、板形缺陷入、双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状原因：轧辐凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辐使用不当措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辐型，将工作辐中间部分轧制液流量尽量减小，增大正弯辐B、单边浪特征：带钢一边呈

5、可见波浪状原因：有浪一边轧制力过大，轧辐温度不均，工作辐水平未调好，来料厚度不均（楔形）措施：通过压下双摆，将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯在酸洗一定.要剪掉C、中间浪特征：带钢中部呈可见波浪状原因：与双边浪相反措施：与双边浪相反。、二肋浪特征：带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪状原因：轧制温度 不均，局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞措施：加大二肋浪部位的轧制液流量，认真检查二肋浪部位喷嘴是否堵塞八、厚度不均或不合 特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制 成品厚度与产品要求厚度不符原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均2、

6、AGC系统没有投入时，压下及速度调节不及时3、各机架张力波动范围过大4、测厚仪（特别是最后机架）不准措施：1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除，轧制中发现原料厚 度波动，应及时降速，待调节好后再升速，当厚度波动严重时，要停机，然后按 实际厚度进行手设定计算，再启动设备进行轧制2、AGC系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧制力和张力，保证厚度 精度正常3、严格保证系统的张力稳定4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物 厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通知计控人员进行处理九、卷形A、溢出边特征：钢卷边部局部不齐原因：酸洗来料溢出边，热轧板形较差

7、，卷取张力过 小及波动，轧制压力不稳定，入口无跑偏控制装置措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控 制好板形，对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保压下稳定 正常，尽快使人工跑偏控制装置投入使用，一旦出现严重溢边，在最后机架分卷B、塔形特征：钢卷边部呈弧形状原因：酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有废带头，卷取张力过小，卷心与 卷取机卷筒之间有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素，均可造成卷取时钢卷塔形 措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节，当实在无法纠偏 时，最后机架轧钢工根据情况进行分卷，严格控制好穿带头部倒板，当带头板形 不好时，应

8、及时切除，废带头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常，满足工艺 制度的要求，无论在何种情况下，发现塔型应立即分卷C、心形卷特征：钢卷内径局部下凹原因：带卷头部卷取张力过小，轧制规格薄 措施：提高头部卷取张力，一般应 大于设定张力2030%，适当增大带头厚度，必要时更换小直径卷筒D、抽心卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时，将 卷心部分吊起，无法将钢卷吊走 特征：钢卷内径局部溢出 原因：带钢头部板 形不好，卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不均，造 成钢卷中心与卷筒中心不一致 措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不 要卷入内径，手动方式加大头部卷取张力，

9、将偏移的卷取机复位，同时更换已磨 损的钢卷小车塑料垫块，经常检查吊具的表面状况及磨损程度E、塌卷特征：钢卷卧放时呈椭圆状原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以 薄规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后 平整机上料时暴露出来措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力 升高，以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故 的发生 粘结、氧化色和性能不合格是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤 其是粘结与氧化色这两种缺陷较为突出。一、粘结1、缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式

10、有点状、线状和 大块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严 重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。2、产生原因：（1）张力过大，张力是引起钢卷粘结的主要原因之一。张力包括轧机的轧制张 力和卷取张力。张力过大时，会使保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢 板发生粘结。（2）板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中 间厚或边浪、中间浪、多条浪及周边性的局部浪形等，经高温退火后，都能产生 粘结。（3）卷取时出现参差不齐的溢出边，带钢卷取不齐，特别是较薄的的板子，容 易产生粘结。（4）乳化液不纯，乳化液中有杂物，经退火蒸发

11、后残留于钢板与钢板之间，如 吹除不净，也会产生粘结。（5）超温，不管是什么原因引起的，如果炉内出现严重超温时，也必然要引起 粘结。 （6）气体循环不良，由于装炉堆垛不符合要求，致使保护气体在炉内循环不好， 使炉温不均匀，个别部位形成热阻滞严重，温差大而产生粘结。（7）带钢表面粗糙度太小。（8）钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。3、预防及消除方法：（1）正确选择卷曲张力。（2）控制工作辊粗糙度。（3）控制好板形和卷形。（4）按堆垛原则堆垛，将塔形卷，溢出边卷放置钢垛上部。（5）遵守操作规程，控制退火温度和时间。（6）保证退火设备的完整性，检测仪表准确，热电偶插放到位等。4、检测判断：（1）

12、用肉眼检查。（2）普通冷轧板及钢带允许有局部的粘结痕迹，标准中有明确规定的不允许存在（3）严重的粘结判废。二、氧化色（氧化边）1、缺陷特征：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝 色、淡黄色，统称氧化色。2、产生原因：退火时保护罩密封不严或漏气，发生化学反应。(2)保护罩吊罩过早，高温出炉(钢卷温度大于110C )钢卷边缘表面氧化。保护气体成分不纯，CO和CO2比例不和造成碳的沉积。加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。3、预防及消除方法：带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉内的水份和残渣。装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理。保证预

13、吹洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避免钢卷氧化。确保保护气体成份，露点严禁高温出炉。发现严重氧化时，必须重新退火除氧。经常检查控制仪表的工作状态及热电偶插放位置。三、乳化液斑点1、缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形， 常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。2、产生原因：在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。3、预防及消除方法吹风设备良好，风压达到工艺要求。发现吹不干净，应查找原因，及时处理。保证预吹洗时间。四、性能不合格产生原因：1、工艺制度出现差错。在

14、配料时如果将工艺制度下错了，则极易造成性能不合 格。2、装炉不正。钢卷在退火炉中，如果内径部队齐，相互错压，引起保护气体循 环不畅，形成炉内温差大，加上循环风机的风量小，也会造成部分性能不合。3、欠温。没有达到额定退火温度就加热结束了，容易出现性能不合，这主要是 计控设备的故障影响的。4、欠时。加热时间未达到或保温时间太短就加热结束了，同样也容易影响性能。 1.屈服点(os) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再 增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服 现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点。s=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2, (MPa=106Pa， Pa：帕斯卡二N/m2) 2.屈服强度(。0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显， 在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等 于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强 度。0.2。抗拉强度(。b) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应 力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯 强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉 强度ob=Pb/Fo (MPa)。