切削用量及基本时间

1、1.粗车155端面：粗车刀具：刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mmX25mm, k,= 90。， =10。，y 0 = 6。， a = 6 ,人=10。,七=0.5mm。机床：CA6140卧式车床。确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,不考虑1o拔模斜度的 影响，则毛坯长度方向的最大加工余量 Zmax= 3mm。由于粗车要满足ap 3mm，取 a = 3mm，可一次加工。确定进给量f :根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表1.4, 当刀杆尺寸为16mmX 25mm, a 3mm以及工件直径为155mm时f = 1.01.4mm/r按CA6140车床说明书（见

2、切削手册表1.31）取f = 1.02mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(根据切削手册表 1.9，寿命选 T=60min)v =Sk (m/min)cTmaxvfyv vp式中，c广158 , xv = 0.15 , yv = 0.4 , m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28, 即k = 0.85 , k = 0.8 , k = 1.04 , k = 0.73, k = 1.0, k = 1.0mVSVkvkrvTvtv所以 v =1580.85 X 0.8 X 1.04 X 0.73 x 1.0 x 1.0C 600.2 X 30.15 X 1.020

3、.4=30.25 ( m/min )确定机床主轴转速：r / min 59.84(r / min)与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及则速度损失较大。所以实际切削速度1000v1000 x 30.25n =c =snd兀x161w按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),50r/min。现选取 n = 63r/min，如果选 50r/mindn兀 x 161x 63v = 31.85( m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1,取7 161 - 54l =2- 53.5mm, l = 2mm, l = 4mm, l = 0t = 1 +1 +1 i=

4、 535 + 2 + 4 + 0 xi = 0、 m n f63xl.022.粗车155mm外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度：切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm,不考虑lo拔模斜度的影响，则毛坯长度取a = 3mm，则可一次方向的最大加工余量Zmax= 3mm。由于粗车要满足ap 3mm，加工。进给量：根据切削手册表1.31,选用f = 1.02mm/r。计算切削速度：根据切削手册表1.27cvk (m/min)p V式中，cv = 158，七=0.15，yV 0.4，m = 0.2。修正系数 k见切削手册表1.28,所以V七侦0.85，1580.85 x 0.8 x 1.0 x

5、 0.73 x 1.0 x1.0600.2 x 30.15 x 1.020.4kSV=0.8， kkv T0，kkrv= 0,73，kTv=L，、T029.07 (m/min)确定机床主轴转速：n = 1000匕=1000 x29.07 r/min 57.50(r/min)snd兀x161w按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度ndn nx 161x 63v = 31.85( m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取1 = 21.5 3 = 18.5mm, 1 = 2mm, 1 = 0,1 = 0t = 1 + 1 + 2 + i = 18.5 + 2

6、+ 0 + 0 x1 = 0.32minm n f63 x1.02检验机床功率：主切削力Fc按切削手册表1.29所示公式计算F = c axFcfyFcVF p式中：Cf= 900c二1.0yF = 0.75cn = 0FckMf=(些)n190,220、 E=()0.4 = 1.06190kkr0.89所以 F = 900 x 3.01.0 x 1.020.75 x 31.80 x 1.06x 0.89 = 2585.3(N) 切削时消耗功率Pc为P = = 25引 x31.8 = 1.37(知) c 6 x 1046 x 104由切削手册表1.30中CA6140机床说明书可知，CA6140

7、主电动机功率为7.5KW, 当主轴转速为63r/min时，主轴传递的最大功率为5.9KW，所以机床功率足够，可以正常加 工。校验机床进给系统强度：已知主切削力Fc = 2585.3N，径向切削力Fp按切削手册表1.29所示公式计算c式中：FpF = c axFpfyFpVnFpk pfp=530 x = 0.9 y，p-p p ppc=0.75pFpn = 0，pMfHBSW)n =(竺)1.0190=1.16-5所以F = 530 x 3.00.9 x 1.020.75 x 31.80 x1.16 x 0.5 = 838.6( N)而轴向切削力F = caxFffyFf vnFfkxFfP式

8、中：广450Ffx = 1.0 y = 0.4Ffk _(HBSMf TW)f =(竺)0.8190=1.12了 LU轴向切削力F广 450 x 3.01.0 x 1.020.4 x 31.80 x 1.12x 1.17 = 984.5(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数r = 0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作 用力为F = F +r (F + F )=984.5 + 0.1 x (2585.3 + 838.6) = 1326.7( N而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N (见切削手册表1.30)，故 机床紧急系统可正常工作。3.倒角(155端面)倒角采用车刀，为缩短辅

9、助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手 动进给。切削工时：取经验值t=0.05min4.粗车78端面面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的 影响，则毛坯长度方向的最大加工余量 Zmax= 3mm。由于粗车要满足ap 3mm，取 a = 1.99mm，则可一次加工。p确定进给量f :根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mmX25mm，a 3mm以 及工件直径为60mm时f = 0.60.8mm/r按CA6140车床说明书(见切削手册表1.31)取f = 0.79mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(根

10、据切削手册表 1.9，寿命选 T=60min)v =Cvk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c广158，x广0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28,k = 0.85， k = 0.8， k =1.04， k = 0.73， k =1.0， k =1.0 mVSVkvkrvTvtv所以 v =1580.85 x 0.8 x 1.04 x 0.73 x 1.0 x 1.0c 600.2 x 1.990.15 x 0.790.4确定机床主轴转速：n = 1000七=1000 x35.63 r/min 210.13（r /min）snd兀 x 54w按机

11、床说明书（见工艺手册表4.2-8），与210.13r/min相近的机床转速为200r/min 及250r/min。现选取n = 250r/min,如果选200r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度ndn兀 x 54 x 250v = 42.39(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取54 - 26l =2= 14mm l1 = 2mm 匕=。，匕=0123 I =n f250 x 0.79l +1 +1 +1 . 14 + 2 + 0 + 0 1x1 = 0.08min5.粗镗60内孔刀具：刀具材料为YG 6,直径为中20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为

12、k = 45。， r镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm确定切削深度ap :已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量Zmax= 3mm。由于粗镗要满足a 3mm，取a = 1.7mm，则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为中20mm，a 2mm时pf = 0.150.30mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）v =vk (m/min)c Tmaxvfyv vp式中， = 189.8， = 0.15，y

13、v = 0.2，m = 02。修正系数,见切削手册表1.28,k =0.85， k = 0.8， k = 1.0，k = 0.73， k = 1.0，k = 1.0 mvsvkvkrvTvtv所以 v =0.85 x 0.8 x1.04 x 0.73 x 1.0 x 1.0C 600.2 x 1.70.15 x 0.20.2189.8=55.02 (m/min)确定机床主轴转速：n = 10叫=1000 x55.02 r/min 324.49(r/min)snd兀 x 54w按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与324.49r/min相近的机床转速为320r/min 及400r/min。现

14、选取nw = 320r/min。所以实际切削速度讪兀 x 54 x 320v = 54.26(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 77mm, l = 3.5mm, l = 0, l = 012nwf320 x 0.2l +1 +1 +1 i = 77 + 3.5 + 0 + 0 x1 = 1 26min6.粗车65端面：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的 影响，则毛坯长度方向的最大加工余量 Zmax= 3mm。由于粗车要满足ap 3mm，取 a = 3mm，可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.4，

15、当刀杆尺寸为16mmX25mm，ap 3mm以 及工件直径为65mm时f = 0.81.2mm/r按CA6140车床说明书(见切削手册表1.31)取f = 1.02mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(根据切削手册表 1.9，寿命选 T=60min)v =Cvk (m/min)CTmaxvfyv vp式中，Cv = 158，xv = 0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28，k = 0.85，k = 0.8，k = 1.04，k = 0.73，k = 1.0，k = 1.0 mvsvkvkrvTvtv所以 v =1580.85 X

16、0.8 X 1.04 x 0.73 x 1.0 x 1.0C600.2 x 30.15 x 1.020.4=30.25 ( m/min )确定机床主轴转速：n = 1000匕=1000 x30.25 r/min 137.63(r/min)snd兀 x 70w按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与137.63r/min相近的机床转速为125r/min 及160r/min。现选取nw = 160r/min,如果选125r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度就兀 x 70 x 160v = 35.17( m / min) TOC o 1-5 h z 10001000计算切削工时：按工艺手册

17、表6.2-1，取70 - 47，八l =2-11.5mm, I. = 2mm l = 4mm, l = 0 t l +1 +1 +1 . 11.5 + 2 + 4 + 0 1 0 11 . m nf 七 160 X1.02.7.粗车65mm外圆:切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量1.4mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长 度方向的最大加工余量Zmax= 1.4mm，由于粗车要满足七 3mm，取七=1.4mm，则可 一次加工。进给量：根据切削手册表1.31,选用f = 1.02mm/r。计算切削速度：根据切削手册表1.27v =Cvk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c广158

18、，x广0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28, 即k = 0.85，k = 0.8，k = 1.0，k = 0.73，k = 1.0，k = 1.0mvsvkvkrvTvtv所以 v =1580.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 1.0c600.2 x 1.40.15 x 1.020.432.59 (m/min)确定机床主轴转速:1000Vc兀dw1000 X 32.59兀x 70r/min 强 148.27(r/min)按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度ndn1000兀 x 70 x 1601000=35.17( m

19、 /min)计算切削工时：按工艺手册表6.2-1,取l = 16.5 3 = 13.5mm, l = 2mm, l = 0, l = 0t = l +11 +12 +13 i = 13.5 + 2 + 0 + 0 x1 = 0.10minm n f160 X1.028.粗车80台阶面:确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2mm，考不考虑1o拔模斜度 的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax= 2mm。由于粗车要满足ap 3mm，取 a = 2mm，则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.4,当刀杆尺寸为16mmX25mm, a 3mm以 及工件直径为85mm时f =

20、0.81.2mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 1.02mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）cvk (m/min)p v式中，cv = 158 ,= 0.15=0.4 , m = 0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,k = 0.85 , k = 0.8 , k = 1.04 , k = 0.73, k = 1.0, k = 1.0 mVSVkvkrvTvtv158 0.85 x 0.8 x 1.04 x 0.73 x 1.0 x 1.0 600.2 X 20.15 X 1.020.4

21、=32.14 ( m/min )确定机床主轴转速:n = 1000匕=1000 x 324 r /min 120.42(r / min)snd兀 x 85w按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与120.42r/min相近的机床转速为125r/min 及160r/min。现选取n = 125r/min。所以实际切削速度Mn兀 x 85 x 125v = 33.36(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取85 67.2l =2 8.9mm, /= 2mm, l = 0, l = 0t = 1 +11+12 +13 i= 8.9 + 2 + 0 + 0 x1 =

22、 0.09minm n f 125 x1.029.粗车80mm外圆:切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长 度方向的最大加工余量Zmax= 2.5mm，由于粗车要满足a 3mm，取a = 2.5mm，则0可 一次加工。进给量：根据切削手册表1.31,选用f = 1.02mm/r。计算切削速度：根据切削手册表1.27v =Sk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c广158，x广0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28, 即k = 0.85，k = 0.8，k = 1.0，k = 0.73，k = 1.0，k

23、= 1.0 mvsvkvkrvTvtv所以 v =1580.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 1.0c600.2 x 2.50.15 x 1.020.429.88 (m/min)确定机床主轴转速:y = 1000 x29.88 r/min . 111.95(r/min) ndn x 85w按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度ndnn x 85 x 125v = 33.36(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 10 + 3.5 2 = 11.5mm, l = 2mm, l = 0, l = 0t = l +1+ +

24、 . = 11.5 + 2 + 0 + 0X 0 11min m n f125 X1.02=.10.粗车e 75外圆:切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量2.5mm,不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长 度方向的最大加工余量Zmax = 2.5mm。由于粗车要满足七3mm，取a = 2.5mm，则0可 一次加工。进给量：根据切削手册表1.31,选用f = 1.02mm/r。计算切削速度：根据切削手册表1.27v =Sk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c广158，x广0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28, 即k = 0.85， k = 0.8，

25、k = 1.0，k = 0.73， k = 1.0，k = 1.0 mvsvkvkrvTvtv所以 v =1580.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 1.0c600.2 X 2.50.15 X 1.020.429.88 (m/min)确定机床主轴转速：y = 1000 x29.88 /mm = 118.95(r/min)nd兀 x 80按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度Mn兀 x 80 x 125v = 31.40(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 88mm, l = 2mm, l = 0, l = 0t =

26、 l +1/七 +1, . = 80 + 2 + 0 + 0 x1 = 065硕 m -nfl 125X1.02=.11粗车e 100台阶面：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度 的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax = 3.5mm。由于粗车要满足a 3mm，取a = 2mm，则需两次加工，a = 2.0mm,a = 1.5mm。确定进给量f :根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mmX25mm，a 3mm以及工件直径为105mm时f = 1.01.4mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 1.02mm/r计算切削

27、速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）v =Sk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c广158，x广0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28, 即k = 0.85，k = 0.8，k = 1.04，k = 0.73，k = 1.0，k = 1.0mVSVkvkrvTvtv所以 V =1580.85 X 0.8 X 1.04 x 0.73 x 1.0 x 1.0c600.2 x 20.15 X 1.020.4=32.14 ( m/min )确定机床主轴转速：n =映=1000X32.14 r/m

28、in，97.48(r/min)s兀d兀x105w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与97.48r/min相近的机床转速为80r/min及100r/min。现选取n = 100r/min。所以实际切削速度Rdn兀x105x100v = 32.97（m / min）10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取105 一75l =2= 15mm, I. = 2mm, l = 0, l = 0t = l +11+12 +13 i = 15 + 2 + 0 + 0 X2 = 0.34minm n f 100 X1.0212.粗车100外圆：切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量1.7mm

29、，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长 度方向的最大加工余量Zmax= 1.7mm。由于粗车要满足a 3mm，取a = 1.7mm，则可一次加工。进给量：根据切削手册表1.31,选用f = 1.12mm/r。计算切削速度：根据切削手册表1.27v =Sk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c广158，x广0.15，yv = 0.4，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28, 即k = 0.85，k = 0.8，k = 1.0，k = 0.73，k = 1.0，k = 1.0 mvsvkvkrvTvtv所以 v =1580.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x

30、 1.0c600.2 x 1.70.15 x 1.120.4=30.50(m/min)确定机床主轴转速：1000vc兀dw1000 x 30.50兀 x105r / min 92.51(r / min)按机床选取n=100r/min。所以实际切削速度ndn1000兀x105x1001000=32.97(m /min)计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 15mm, l = 2mm, l = 0, l = 0t = l +11 +12 +13 i = 15 + 2 + 0 + 0 x1 = 0.16minm n f 100 x1.1213.粗车155台阶面：确定端面最大加工余量：已知毛

31、坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度 的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax= 3mm。由于粗车要满足ap 3mm，取 a = 2mm，则需两次加工，a = 2.0mm,a = 1.5mm。确定进给量f :根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mmX25mm，a 3mm以 及工件直径为155mm时f = 1.01.4mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 1.02mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）cvk (m/min)p V式中，cv = 158，= 0.15=0.4，

32、m = 0.2。修正系数七见切削手册表1.28,k = 0.85， k = 0.8， k = 1.04，k = 0.73， k = 1.0，k = 1.0mVSVkvkrvTvtV1580.85 x 0.8 x 1.04 x 0.73 x 1.0 x 1.0600.2 x 20.15 x 1.020.4=32.14 ( m/min )确定机床主轴转速：n =映=1000 x32.14 r/min 部6.04（r/min）snd兀 x155w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与66.04r/min相近的机床转速为63r/min及80r/min。现选取n = 63r/min。所以实际切削速度

33、讪兀 x155 x 63v = 30.66（m / min）10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取155 101.6l =2= 26.7mm, /= 2mm / = 0, / = 0t = / +11+ i=用 + 2 + + 0 x 2 = 0.90minm n f63 X1.0214.倒角（。155台阶面）:倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手 动进给。切削工时：取经验值t=0.05min15.粗镗e 47内孔：确定切削深度七：已知毛坯直径方向的单边余量3响，则毛坯内孔径向方向的最大加 工余量Zmax= 3mm。由于粗镗要满

34、足、3mm，取。广3.0mm，则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表技，当刀杆尺寸为0mm，a 3-时f = 0.150.25mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）v =k (m/min)c Tmaxvfyv vp式中， = 189.8，Xv 0.15，yv = 0.2，m = 0.2。修正系数kv见切削手册表1.28, 即kmv = 0.85，k=.8, kkvT0，kkrv= 0.73，kTv=L0，ktvT0sv所以 v =18980.

35、85 X 0.8 X 1.0 X 0.73 x 1.0 x 1.0C600.2 X 30.15 X 0.20.2=48.57 (m/min)确定机床主轴转速：n = 1000Vc = 1000X48.57 r /min 377.27(r/min)snd兀 x 41w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与377.27r/min相近的机床转速为400r/min及450r/min。现选取nw = 400r/min。所以实际切削速度讪兀 x 41x 400v = 51.50（m / min）10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 17 mm, l = 3.5mm, l =

36、0, l = 0l +1 +1 +1 i = 17 + 3.5 + 0 + 0 x1 = 026min12nwf400 x 0.216.粗镗32内孔:确定切削深度ap :已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加 工余量Zmax= 3mm。由于粗镗要满足a 3mm，取a = 3.0mm，则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为O20mm，a 3mm时Pf = 0.150.25mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60m

37、in）cv =vk (m/min)c Tmaxvfyv vp式中， = 189.8，Xv 0.15，yv = 0.2，m = 0.2。修正系数k v见切削手册表1.28, 即k =0.85， k = 0.8， k =1.0， k = 0.73， k =1.0， k =1.0 mvsvkvkrvTvtv所以 v =189.80.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x1.0C600.2 x 30.15 x 0.20.2=48.57 (m/min)确定机床主轴转速:n = 10叫=1000 x48.57 r/min 594.93（r/min）snd兀 x 26w按机床说明书（见工

38、艺手册表4.2-8），与594.93r/min相近的机床转速为560r/min 及710r/min。现选取n = 710r/min，如果选560r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度S 兀 x 26 x 710v = 57.96( m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 42mm, l = 3.5mm, l = 0, l = 0t = l + 七 +1； . = 42 + 3.5 + 0 + 0 x1 = 032min m 奇一* 710 x 0.2 =.17.粗车32台阶面：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o

39、拔模斜度 的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax= 3.5mm。由于粗车要满足七3mm，取 a = 2mm，a = 1.5mm，需要分两次加工。P1P2确定进给量f :切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mmX25mm，a 200，d0 = 8.5mm时， f = 0.28 0.34mm/r。由于本零件在加工。13.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系f = (0.28 0.34) x 0.75 = 0.210.26(mm/ r)根据Z525机床说明书（切削手册表2.35），现取f = 0.22mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查得切削速度v = 20m/min。n=

40、些=坚y = 749.3（r/min）所以snd兀 x 8.5o根据机床说明书（切削手册表2.35），取nw = 680r/min，故实际切削速度为v = Q = KX 8-5 X 680 = 18.15(m/min)10001000切削工时：/ = 24mm，1 = 2mm，l2 = 0mm （工艺手册表6.2-5）t = 24 + 2 + 0 = 0.18minm1n f 680 X 0.22以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为t = t x 6 = 0.18 x 6 = 1.08min22.攻M10螺纹孔:由于M10螺纹孔的螺距为1.5,则f = 1.5mm/r，由切削手册表

41、2.15得，v = 11m/min1000v 1000 x 11所以 =nD = nx 8.5 =心回皿)按机床选择n = 392r /min （切削手册表2.35） W实际切削速度：v =KDn L&5X392 = 10.46(m/min)10001000切削工时：1 = 20mm1= 3mm，Z2 = 0，则t = 2 = 20+L = 0.04（min）nwf392 x1.5以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为t = t x 6 = 0.04 x 6 = 0.24(min)23.粗车凹槽：刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为6mm，刀杆尺寸为16mmX25mm，k=90，k

42、 = 3 , Y 0 = 12。，a 0 = 8 ,人=0。，r = 0.5mm确定切削深度常粗车的切削余量为4.3mm，分两次切削，取切削深度侦2mm确定进给量f :根据切削手册表1.4,当刀杆尺寸为16mmX25mm,七 3mm以及工件直径为101.6mm时f = 0.240.32mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.3mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）(m/min)V =CvkcTmaxvfyv vp式中，c = 54.8, x = 0yv = 0.4 , m = 0.2。修正系

43、数k见切削手册表1.28，即 v=0.73,、= 1.0, k = 1.0y= 0.85 ,、= 0.8, kkv= 0.84, kg所以 v =5480.85 x 0.8 x 0.84 x 0.73 x 1.0 x 1.0c600.2 x 1x 0.30.4=16.31 ( m/min)确定机床主轴转速：n = 1000匕=1000 x16.31 r/min 51.12（r/min）snd兀 x 101.6w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与51.12r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取nw = 63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实

44、际切削速度ndn兀 x 101.6 x 63v = 20.10(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1,取101.6 - 93l =2= 4.3mm, / = 2m m l = 0, l = 0t = l +11+12 +13 i= 43 + 2 + 0 + 0 x2 = 0.67minm n f63 x 0.326 .半精车凹槽：刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为7.5mm，刀杆尺寸为16mmX25mm, k=90 ,k，= 3 , y 0 = 12。，a 0 = 8 ,人=0。，r&= 0.5mm确定切削深度ap:半精车的切削余量为1.0mm,可一次切除，

45、切削深度a广1mm确定进给量f :根据切削手册表1.4,当刀杆尺寸为16mmX25mm, ap 3mm以 及工件直径为93mm时f = 0.240.32mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.25mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）(m/min)V =CvkcTmaxvfyv vp式中，c = 54.8, x = 0yv = 0.4, m = 0.2。修正系数k见切削手册表1.28，即 v=0.73, k升=1.0, kv = 0.83y= 0.85 ,、= 0.8 , kkv= 0.84

46、, y所以 v =5480.85 x 0.8 x 0.84 x 0.73 x 1.0 x 0.83c600.2 x 1x 0.250.4=14.56 ( m/min )确定机床主轴转速：n = 1000匕=1000 x14.56 r/min 49.86（r/min）s nd 兀 x 93 w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与49.86r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取n = 50r/min。所以实际切削速度讪兀x 93 x 50v = 14.60（m / min）10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1,取101.6 - 91l =2= 5.3

47、mm, / = 2m m l = 0, l = 0t = l +11 +12 +13 i= 5.3 + 2 + 0 + 0 x 1 = 0.48minm n f63 x 0.2527.半精镗60内孔:刀具：刀具材料为YG8,直径为020的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为k = 45,k = 5。镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm。 r确定切削深度a :已知半精镗的切削余量为a =1.0,由于a 3mm，取 = 1.0mm ,则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为 0mm，a 2mm时pf = 0.150.30mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f =

48、 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）V =Cvk (m/min)c TmaXvfy vp式中，c =189.8，x广 0.15，y = 0.2，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28,、=0.83kmv = 0.85，、= 0.8，kv = 1.0，krv = 0.73，k = 1.0 0.85 x 0.8 x1.0 x 0.73 x1.0 x 0.83 600.2 x 1.00.15 x 0.200.2=47.57 ( m/min)确定机床主轴转速：n = 1000Vc = 1000 x47.57

49、r/min 263.93(r/min)，nd兀 x 57.4w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与263.93r/min相近的机床转速为320r/min 及250r/min。现选取nw = 320r/min，如果选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度ndn兀 x57.1 x 320V = 57.68(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 77.6mm, l = 3.5mm, l = 0, l = 0t = l +1/七 +1, . = 77.6 + 3.5 + 0 + 0 x1 = 1 27rnin m nf* 320 x 0.2=

50、.28.半精车78端面:刀具:材料YG8,刀杆尺寸16mmX25mm,车刀刀具几何参数如下：Y 0 = 12。，a 0 = 8。，r = 0.5mm切削深度：已知半精车的切削余量为ap=1.1，由于ap 3mm，取 = 1.1mm，则可 一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.6,当加工后表面粗糙度Ra = 3.2pm，= 0.5mm 时f = 0.150.25mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）Cv =vk (m/min)p v式中，c =

51、 189.8， x = 0.15，七=0.2，m = 0.2。修正系数,见切削手册表1.28,k = 0.85，k = 0.8，k = 1.04，k = 0.73，k = 1.0，k = 0.83 mvsvkvkrvTvtv所以vc189.8600.2 X 1.10.15 X 0.200.20.85 X 0.8 X 1.04 X 0.73 x 1.0 x 0.83=48.72 (m/min)确定机床主轴转速：n = 10叫=1000X48.72 r/min 261.21(r/min)snd兀 x 59.4w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与261.21r/min相近的机床转速为300r

52、/min及250r/min。现选取nw = 300r/min，如果选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度ndn 兀 x 59.4 x 300v = 55.95(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取59.4 - 32l = 2 = 13.7mm, = 2mm, 12 = 0,13 = 0t = 1 + + 2 + 4 i= 13.7 + 2 + 0 + 0 x1 = 0.26min m n f300 X 0.229 .半精车65外切削深度：单边余量z = 0.8mm，由于a 1.1mm，取a = 0.8mm，则可一次加工。进给量：已知表面粗糙度%

53、= 3.2pm ,匕=0.5mm，根据切削手册表1.6,得到f = 0.150.25mm/r。按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.20mm/r计算切削速度：根据切削手册表1.27v =Sk (m/min)c TmaXvfy vp式中， = 189.8，Xv 0.15，yv = 0.2，m = O.2。修正系数k v见切削手册表1.28, 即k = 0.85， k = 0.8， k = 1.0，k = 0.73， k = 1.0，k = 0.83 mvsvkvkrvTvtv所以vc0.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.83189.8600.

54、2 x 0.80.15 X 0.200.249.19 (m/min)确定机床主轴转速：1000vc兀dw1000 x 49.19兀 x 67.2r /min 233.12(r /min)按机床选取n=250r/min。所以实际切削速度ndn1000兀 x 67.2x 2501000=52.75(m /min)计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 16.5 3 + 2 = 15.5mm, / = 2mm, l = 0, l = 0t = l +1+ + 匕.=15.5 + 2 + 0 + 0 x1 = 035m n f 3 250 x 0.2= .30.半精车80台阶面：确定端面最大加

55、工余量：已知加工余量为1.0mm，由于a? 1.1mm，取a = 1.0mm， 则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表顷当加工后表面粗糙度Ra=32顷，疽0.5mmf = 0.150.25mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取f = 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（根据切削手册表1.9，寿命选 T=60min）v =k (m/min)c Tmaxvfyv vp式中，c =189.8，x = 0.15，=0.2，m = 0.2。修正系数k,见切削手册表1.28,k = 0.85， k = 0.8, k = 1.04， k = 0

56、.73， k = 1.0，k = 0.83 mvsvkvkrvTvtv所以vc189.8600.2 X 1.00.15 X 0.200.20.85 X 0.8 X 1.04 X 0.73 x 1.0 x 0.83=49.42 ( m/min)确定机床主轴转速：n = 10叫=1000X49.42 r/min 强 196.74（r/min）snd兀 x 80w按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），与196.74r/min相近的机床转速为200r/min及160r/min。现选取n = 200r/min。所以实际切削速度ndn1000nx 80 x 2001000=50.24(m /min)计算

57、切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 80 6*6 = 7.2mm, = 2mm, 12 = 0,13 = 0t = l +11 +12 +13 i= %2 + 2 + 0 + 0 x1 = 0.23min m n f200 X 0.2半精车100外圆:切削深度：单边余量z = 0.8mm由于ap 1.1mm，取a = 0.8mm，则可一次加工。进给量：根据切削手册表1.6和表1.31,选用f = 0.20mm/r。计算切削速度：根据切削手册表1.27v =vk (m/min)c T maxvfyv vp式中，匕=189.8，工广0.15，yv= 0.2，m = 0.2。修正系数见切削手

58、册表1.28,k = 0.85，、= 0.8189.8所以v =c600.2 x 0.80.15 x 0.200.2kv = L， 0.73， 0，k= 0.83tv0.85 x 0.8 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.83=49.19 (m/min)确定机床主轴转速：n = 1000匕=1000 x49.19 r/min 154.19(r/min)snd兀 x 101.6w按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度ndn兀 x 101.6 x 160v = 51.04(m / min)10001000计算切削工时：按工艺手册表6.2-1，取l = 15mm, l = 2m

59、m, l = 0, l = 0t = 1 +11 +12 +13 i = 15 + 2 + 0 + 0 x1 = 0.53minm n f160 x 0.2去毛刺：次步为手工去毛刺作业时间：取经验值t=0.5min精镗60内孔：确定切削深度七 已知半精镗的切削余量为七=0.3,由于ap 3mm，取 = 0.3mm， 则可一次加工。确定进给量f :根据切削手册表1.5，当刀杆尺寸为O20mm，a 2mm时 pf = 0.150.30mm/r按CA6140车床说明书(见切削手册表1.31)取f = 0.20mm/r计算切削速度：按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(根据切削手册表 1.9，寿

60、命选 T=60min)v =Cvk (m/min)c Tmaxvfyv vp式中， = 189.8，、= 0.15，yv = 0.2，m = 02。修正系数,见切削手册表1.28,k 0.85，k 0.8, k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 0.83 mvsvkvkrvTvtv所以 v 18980.85 x 0.8 x1.0 x 0.73 x1.0 x 0.83C600.2 x 1.00.15 x 0.200.2=47.52 ( m/min )确定机床主轴转速：n 1000匕1000 x47.52 r/min 254.78（r/min）snd兀 x 59.4w按机床说明书（见工艺手册表