精雕入门系列第09章输入输出

1、第九章路径的输入输出本 章 要 点命令的使用路径的输出参数使用9.1 概述系统刀具路径既可以从从外部读入，也可以通过路径向导生成。刀具路径是不能直接控制雕刻机进行加工的，它要经过输出转化为控制算机转化为控制信号，通过电器控制部分，驱可识别的文件格式后，才能通过控制计床进行加工。精雕 CNC 雕刻机的加工文件格式为“*.eng”，“*”代表文件名称，“eng”为文件格式，加工文件的名称只能是英文字符。9.2 路径的输入系统路径的输入包括两个方面，一个是路径本身的输入，另一个是加工工艺的输入。输入的路径可以是系统输出的“*.eng”文件，也可以是标准的“*.nc”文件，加工工艺则是从“*.jdp”

2、文件读入的。系统在二维状态下只能输入路径，不能输入加工工艺。9.2.1 输入*.eng 文件系统在二维和三维状态下读入“*.eng”文件操作是一样的。功能：输入“*.eng”加工文件，可对路径进行编辑。操作说明：选择界面的“文件输入系统文件”菜单，弹出如图 9-1 所示的框，在文件类型里面有“En3d Files (*.eng)”和“Gcode File (*.nc)”两种筛选格式，选择“En3d Files (*.eng)”格式，则在列表框中只显示以 eng 为后缀的文件或者文件夹，用户可以方便的选择要输入的文件，选择一个文件，点击“打开”按钮，就可以输入该路径。图 9-1 输入框9.2.2

3、 输入*.nc 文件功能：这是一个接口，可以读入标准的*.nc 加工文件，并将该文件转换成系统的刀具路径形式。操作说明：选择界面的“文件输入系统文件”菜单，弹出如图 9-1 所示的框。同选择*.eng 文件的操作一样，选择一个*.nc 文件，选择“打开”按钮，弹出如图 9-2 所示的框。点击“添加”按钮，可以从计算机中选择*.nc 文件，选择的文件加在列表框中。在列表框中选择一个文件，点击“删除”按钮，则该文件就从列表框中删除。要察看输入路径的具体信息，可以点击“文件扫描”按钮，系统会将该路径的尺寸、使用的刀具等信息显示在图 9-2 所示框的相应位置。点击“确定”按钮，就将选择的文件加到系统中

4、。图 9-2 输入 NC 文件下面讲述一下这个界面的参数。框路径原点该参数表示输入的路径在界面上的位置。XY 坐标可以自定义，也可以从下拉框中选择位置，如原点、左上角、左下角、右上角、右下角或者中心等；Z 坐标可以自定义，也可以从下拉框中选择位置，如原点、最高点和最低点等。NC 设置点击“NC 设置”按钮，弹出如图 9-3 所示的框，在这个框里，可以根据不同的机床，选择相应的数控加工指令，也可以修改这些指令。图 9-3 数控指令使具下拉框中列出了*.nc 文件使用的刀具的，要想知体的刀具信息，可以点击匹配刀具按钮，弹出如图 9-4 所示的名称、类型和刀具参数等。刀具框，这个框中列出了刀具的具体

5、信息。包括刀具的的列表框中列出了所有刀具的。在这个框中可以修改使用的刀具名称、刀具类型和刀具的参数。图 9-4 刀具参数框路径尺寸列出了要输入的 NC 文件的尺寸和坐标范围。忽略慢速下刀选择该复选框，就忽略了输入的 NC 路径中的慢速下刀信息。9.2.3 输入加工工艺功能：在生成路径的时候，如果有比较好的加工工艺，可以通过该命令导入。操作说明：在三维状态下，选择“加工项目输入工艺过程”菜单，弹出如图 9-5 所示的框。点击“浏览”按钮，用户可以选择“*.jdp”文件，选中的文件显示在文本框中，项目名称显示在下拉框中，而该项目下的加工域则显示在列表框中。点击“确定按钮”就可以将生成这个文件的加工

6、工艺加到操作树（后面介绍）中，如图 9-6 所示。图 9-5 输入加工工艺9-6 操作树注意：该命令只有在三维状态下才有。每次只能输入一个文件的加工工艺。9.3 路径的输出路径的输出包括输出刀具的加工轨迹和刀具路径信息两方面的内容。在二维或者三维状态下生成的路径都可以输出可加工的文件，而只有在三维状态下生成的路径才能输出刀具路径信息。9.3.1 路径的输出那么如何把“刀具路径”转化为“加工文件”呢？接下来的生成过程刀具路径输出。就开始讲解“加工文件”图 9-7二维状态下选中刀具路径功能：输出生成的刀具路径，用于加工。操作步骤如下： 选择“刀具路径”在二维状态下，选择要转化为“加工文件”的刀具路

7、径，如图 9-7 所示，点击“刀具路径”中的“刀具路径输出”命令，即可弹出“刀具路径输出”框，如图 9-8 所示。在三维状态下，直接选择“刀具路径刀具路径输出”命令，也弹出如图 9-8 所示的框。保存类型系统的保存类型是*.eng ，这是 JDPa5.0唯一的路径输出格式。文件名这里一定要输入英文字符或数字。图 9-8 刀具路径输出框(2) 输出信息选择“保存”按钮，弹出如图 9-9 所示的路径输出信息框，把它输出到软盘或者通过网络输出到控制计算机里面，完成刀具路径的输出，输出后的文件就是加工文件，这个加工文件就可以控制雕刻机实施加工完成雕刻。该框包含了很多信息，如路径的范围、控制的版本、使用

8、的刀具和输出的加工原点等。下面解释一下这些信息。图 9-9 输出信息框加工范围显示刀具路径在 X、Y、Z 三个方向的位置绝对坐标值与所辖范围。X 向显示刀具路径在 X 方向最左端和最右端的绝对坐标值，这里显示为“-92.08这两个坐标值的差值 181.10 就是 X 向加工范围。89.03”，Y 向道理同 X 向加工范围。Z 向显示刀具路径在 Z 方向最上面和最下面的坐标值，这里显示为“-1.00两个坐标值的差值 0 就是 Z 向加工范围。-1.00”，这注意：Z 向加工范围并不是实际的加工深度，一般在平面雕刻中实际的加工深度是Z 方向的最小坐标值。路径长度显示要输出的路径的总长度。估计雕刻时

9、间粗略的计算了加工要输出的路径的时间。使具在其下面的列表框中列出了输出的路径所使用的全部刀具。输出格式包括控制的版本、输出二维路径、输出圆弧和曲线 近误差等参数。控制版本则是是一个下拉框，有两种版本：EN3D 4.x 和 EN3D 5.x，EN3D 5.x 是 EN3D 4.x 的升级版本，如果你的控制系统是EN3D 4.x 的版本，就输出“EN3D 4.x”的路径，如果是 EN3D 5.x 的版本，就输出“EN3D 5.x”的路径。输出二维路径输出二维路径是一个复选框，选上该复选框，就将路径转换成二维输出。一般的，在生成刀具路径时都是三维路径，也就是说都是有雕刻深度的，把三维路径变为二维路径

10、之后，雕刻深度就不存在了，如果路径是分层加工的，则输出二维路径后，这些路径将叠在一起。一般情况下除了个别的铣面、单层雕刻和切割路径外，都三维路径转化为二维路径，特别是采用了分层加工、三维清角、分层开槽等功能生成的刀具路径一定不要转化为二维路径。圆弧输出这个参数也是一个复选框，选上这个该项，在输出的时候，会将圆弧路径过滤掉，即不输出圆弧路径。曲线 近误差当路径里面含有控制不能识别的路径段时，在输出的过程中，需要将这些路径散成直线段或者圆弧段。在离散的过程中，用这个参数控制离散精度。输出原点输出原点的坐标和三种设置原点坐标的方式：特征点、拾取二维点和拾取三维点，也可以自己定义。在下一节中详细讲解输

11、出原点。9.3.2 输出原点在输出刀具路径过程中，最重要的概念是“输出原点”，下面题作一些详细说明。1. 工件坐标系的“原点”就输出原点的一些问生成刀具路径的最终目的是控制刀具进行雕刻，雕刻又是在材料上进行的，那么，如何把刀具路径准确的定位到材料上呢？这就需要在路径、机床和材料之间建立一种关系。这种关系是通过一个共同的参照点来建立的，这个参照点点”：称之为“工件坐标系的原1) 实际雕刻的对象是工件，工件在设计和雕刻过程中都存在定位问题；JDPa5.0是通过工件坐标系的原点来定位的。2) 工件坐标系就是在以工件的装卡方向为坐标轴，以工件上的一点为原点建立的坐标系，如下图 9-10 所示：图 9-

12、12面路径信息中提到了“加工范围”，那么“加工范围”中的坐标值与输出原点有什么关系呢？区别：加工范围中显示的 X、Y、Z 三个方向的坐标值是刀具路径在绘图区的绝对坐标系中的坐标值，输出原点是相对坐标系的原点在绝对坐标系中的坐标值。联系：通过定义刀具路径原点在绝对坐标系中的坐标来定义刀具路径原点的位置。如图9-13：系呢？其实，它们也是一一对应的关系，如果把原点定义为X、Y的左下角、Z方向定义为0点，那么X、Y方向的起刀点要定义在材料的左下角，Z的起刀点要定义在材料平面的上表面。起刀点图 9-15原点的确定原点的确定有四种方法：第一种：选择“特征点”的方法，定义X、Y坐标的特征点有：路径左下角和

13、路径中心；定义Z坐标的特征点有：路径最高点和路径最低点。第二种：自定义的方法，使用自定义的方法可以任意在X、Y或者Z所对应的方框中输入数值。使用自定义的方法确定输出原点时，必须对刀具路径的加工范围、加工深度与雕刻时X、 Y、Z的起刀点之间的关系有了较深刻的理解之后，才能使用这种方法，否则，很容易出现问题。特别是有多组路径同时输出时，更要注意这种关系。一般情况下，平面雕刻路径输出时，原点的X、Y选择“特征点”、Z选择“自定义”0点位置，这样比较容易理解和把握。第三种：使用“拾取二维点”的方法，二维点是指X、Y两个方向的坐标点，点击一下“拾取二维点”按钮，在刀具路径对应的X、Y默认的原点位置出现如

14、下图所示的标记，这时提示条提示“选取路径输出原点（二维）”，用鼠标捕捉图形上的点或者任意点击，这里捉图形的下边的中点，如图9-16所示，捕二维点拾取标记捕捉中点图 9-16点击鼠标，弹出导航菜单，提示“已捕捉到一个中点”,如下图9-17，点击“确定”，又回到“刀具路径输出”框，继续操作：图 9-17第四种：使用“拾取三维点”的方法，三维点是指X、Y和Z三个方向的坐标点，使用方式和使用“拾取二维点”的方法是一样的。注意：在三维状态下，输出的路径是当前加工面上的可见路径。9.3.3 路径打印功能：路径打印功能是选择生成的刀具路径组，将它们的属性和一些参数打印出来，便于加工和管理。操作说明：当用户点

15、击“加工项目路径打印”功能后，操作界面的右边会弹出一个导航窗口，该导航窗口有一个列表框和三个打印参数的文本框。列表框提示用户选择刀具路径组，可以选择多个路径组。三个文本框分别设计师、路径个数和文件名称。设计师是需要用户添入生成路径的设计师的名字，也可以不添；路径个数显示了选择的路径组的个数；文件名称显示了当前操作的文件在计算机中的地址。这三个信息都可以打印出来。举例：加工如图 9-18 所示的曲面，生成图 9-19 中的两个路径，分别为分层区域粗加工和等高外形精加工。点击路径打印命令，导航窗口如图 9-20 所示，添入设计师的名字 yul。点击打印按钮，就将路径信息写到到一个打印窗口，如图 9-21 所示。图 9-18 加工曲面图 9-19 生成路径图 9-20 打