PCB板工厂QA工作手册

1、样板、模具检验工作内容及方法1.0样板检验1.1.针对工程自检OK的样板,核对客户原始资料.对照客户原始资料的同时,先按业务明细要求稽核材质铜箔厚度,板材厚度以及制作工艺是否符合业务明细要求.用背文核对线路,确定该样品的线路正反是否正确.无背文的情况下,用面文对无面文的情况下,用线路面的料号确定.按原稿图纸的比例呎寸核对样品,是否同原稿比例呎寸一致.根据样品核对户走线图、线径、角度以及线路上开的流水口是否完全同客户原稿一致.（包括客户样品）1.6用样品对照防焊图，核对防焊PAD点的大小是否同原稿图形一致，有无多或少焊盘.对照背文、核对客户原稿图形,文字的大小以及清晰度是否完全与原稿（或客户样品

2、）吻合对原稿图、样品上的面文字符是否有盖到焊盘或模糊、残缺不清.用样品依照机构呎寸图核对孔位、孔径以及外型呎寸是否同原稿一样.对照孔径图纸、稽核样品的孔径规格是否与客户孔径规格一样，有否在我公司品质允许公差范围内，具体标准按客户要求即可.检查外观有否阴影、毛屑、锯齿以及孔破、异型边等.针对修改样品，调出归档的客户修改资料或客户标示板，逐项核对，是否改到位.具体依修改资料为准.当检验完毕，发现有任何一项有异常，则将样板退回工程处理.将当日所检验的样品品质状况汇总后填写在样板检验记录表上，交QA主管审核后归档.2.0模具光板检验根据工程提供过来的光板.首先检查光板材质以及材质厚度是否符合客户要求（

3、依客户资料核查）检查光板的定位孔是否翘铜皮以及铜皮是否有凹凸现象，包括检查光板有否标示进料方向.调出模具厂退回工程提供的开模资料，核对光板的连片方式是否同客户确认连片方式一致，并且同时检查模具厂有否附有出货检验报告及开模打印的孔径图纸.根据开模的线路每片正反面核对光板的正反面，是否模具有开反之现象，模具是否根据线路的正反面来确定的.根据光板上的孔径大小对照线路负片，是否有破孔及连孔之现象.根据工程提供开模孔径图，按其孔径图规格稽核光板是否同客户要求一致，有否在我公司品质公差范围内.依开模机构图，稽核光板的外型呎寸是否同客户机构一图致，有否在我司的品质公差范围内.检查客户要求的工作边呎寸，模具是

4、否完全按呎寸要求做.对于修改模具的光板，根据改模资料及附带的标示板核对，逐项检查修改有否改到位.当检验完毕，发现有任何一项有异常，则将样板退回工程处理.2.9将当日所检验的样品品质状况汇总后填写在模具检验记录表上，交QA主管审核后归档.菲林QA工作内容根据生管提供的网版需求单,调出客户承认之标准样板核对工程菲林.在稽核过程中,首先检查工程菲林的线路、防焊、文字、碳桥底油等一些特殊工艺是否符合客户承认之要求.检查线路、防焊、文字的匹配性,菲林的正反面是否正确.对于新排版上线的机种,查实菲林上箭头标示的进料方向是否与模具光板进料方向一致,以及中裁间隔是否符合我司之规定(1.5mm-2.0mm),并

5、且要在一条直线上.1.5核对拼成的大片菲林是否大于开料呎寸，菲林拼片呎寸应要小于开料呎寸2mm为宜.1.6检查定位点是否圆满或有否漏打及偏之现象,更不能有定位点成对称之现象.1.7有借用组件脚为定位点，并有面文之机种，这种特殊的PAD点绝对不允许无白油覆盖之不良.1.8检查四周的四角成型线径是否在0.3-0.4mm之间,以及内侧距边是否在0.1-0.2mm左右.1.9走线至板边距离是否保证在0.2-0.3mm左右,冲床时不能伤到线路为宜.1.10检查碳键菲林的键位线条直径是否在0.2-0.25mm左右键线条应0.5-0.55mm左右.1.11对于碳桥之菲林，打底绿油层应比碳桥宽2-3mm,保护

6、之绿油层应比碳桥宽0.5-1mm左右.1.12检查螺丝孔边绿铜皮是否有去除0.5mm，并且有无绿油完全覆盖.1.13检查流锡槽之宽度及长度是否符合客户承认之样品(包括有否开通之现象).1.14整体检查线径、线距是否平直、光滑、均匀及毛边、缺口等之不良.1.15整体检查文字外观,有否模糊、残缺、大小不一致及单片文字拼反之不良.1.16整体检查防焊PAD点是否圆滑以及在拼单片菲林时有否遮到PAD点露出部分.1.17最后检查,无论是老机种、新机种上线,务必先用线路负片核对光板之孔位,有否偏位及破孔之现象.1.18对有修改0K直接上线之机种，先用客户数据检验菲林，有否改位，并同时参考最新样板.1.19

7、以上之项目检查完毕,在生产菲林上签名及日期.1.20菲林判定0K,交工程部晒网.1.21菲林检验完以后QA须将检验结果记录于菲林/网版检验记录表中，并于下班时交到QA领班处审核.防焊QA线印QA1.0工作内容核对菲林为确保印刷出来的线路图形与生产菲林完全吻合，按VV工程图规定:线印IPQC核对菲林2PNL/1000印次并做首尾件核对,将核对结果记录于线印组核对菲林记录.首件检验为杜绝批量性的不良现象出现、线印QA须对生产的每个料号之产品进行首件检验.121首件检验有六种时机:A、新上线;B、更换材料;C、设备维修后;D、停机后;E、更换作业员后;F、不良现象处理后.首件检验的内容包括核对菲林、

8、核对样品、参照工作重点、试冲以及线路印刷各项品质检验项目.若首件检验合格则通知作业员量产，并将首件确认件置于首件放置处，且将检验结果记录于线印首件确认及巡回检查记录表.若首件检验不合格，则立即通知作业员改善，直至合格为止，并将检验状况记录于线印首件确认及巡回检查记录表.制程检验1.3.1按vQC工程图规定:线印IPQC对生产产品按1/4比例进行品质检验，将检验结果记录于线印首件确认及巡回检查记录表，并在流程卡上签字注明品质状况.检验内容包括:断路、短路、漏印、成型线未印出、定位孔不圆满、阴影、线细、锯齿、缺口、滗眼、毛边等.5S工作执行线印QA有义务积极主动地配合线印组做好5S工作.2.0检测

9、工具及检验标准3.1线印IPQC可以借助刻度放大镜来进行品质检验.3.2按vPCB品质检验规范中规定:跑线的允收标准为露线不超过0.15mm，缺口小于线径的1/3可用油性笔修补，断路、短路、漏印等缺陷均为不可接受.3.0品质异常的处理方式线路印刷连续发现5次以上出现阴影、断路、短路、漏印、线细等缺陷且无法立即改善则属异常.3.2出现异常当站QA应立即通知作业员进行改善，并追踪结果且在日报表中记录之;若无法立即改善则要求作业员停止生产并知会相关部门进行处理.4.0线印制程常见品质异常缺陷原因及处理意见常见品质缺陷A、断路、线路缺口、沙眼；B、短路、毛边、阴影、锯齿状；C、漏印、包含定位孔不圆满、

10、成型线未印出；D、图形印错、断线.主要原因及处理A、菲林划伤，乳胶冲掉，网版上附杂物会造成完全断路，菲林上有滗眼,或冲网同菲林、网版所产生的是固定点应重新修补菲林或制作网版，当线径在0.5mm以上,缺陷长度低于0.5mm时，可以一修补，超标进完全退洗;B、由于菲林上的黑色脏点或错误造成网版乳胶脱落容易形成短路，毛边上的主要原因在于乳胶脱落或网版被刮伤所引起，阴影的产生主要在刮刀的角度（不利）油墨的运动粘度和印刷次数增多所引起，菲林不良（特别是线路边缘的宽度不够时）引起网版上的锯齿状而产生锯齿状线路;C、刮刀不良窳如缺口），安装不正确将引起漏印现象，板材呎寸超差或安放不到位将导致成型线未印出；D

11、、网版张力不均或张力不够，网版变形引起跑线、图形印错,主要为拿错网版或修改后原有旧网版未去掉而此错误，此类现象一律退洗.1.0防焊QA工作内容1.1UV能量测试因为UV能量不够会导致印刷于板面的油墨不能彻底固化、附着力下降,油墨会有脱落、过锡炉后起泡等不良现象，且这种因素造成的不良一般是整批性的，对公司损失重大，所以vvQC工程图中规定防焊IPQC在每次开机时须对UV机光照能量进行测试且将测试结果记录于vvUV能量测试记录卡.首件检验为杜绝批量性的不良现象出现，防焊QA须对生产的每个料号之产品进行首件检验.1.2.1首件检验有六种时机:A、新上线,B、更换材料,C、设备维修后,D、停机后，E、

12、更换作业员后,F、不良现象处理后.首件检验内容包括:参照样品、参照工作重点、试冲及防焊文字印刷各项品质检验项目.首件检验合格则通知作业员进行量产,并将首件确认件置于首件放置处,将检验结果记录于防焊/文前缀件确认及巡回检查记录表.若首件检验不合格则立即通知作业员进行改善,直至合格为止,并将检验状况记录于防焊/文前缀件确认及巡回检查记录表.制程检验1.3.1按vQC工程图规定:防焊IPQC须对生产之产品进行巡回检验，且单一机台每半小时至少检验一次、每次至少5PNL，将检验结果记录于vv防焊/文前缀件确认及巡回检查记录表、并在流程卡上签字注明品质状况.检验内容包括:图形与样品不一致，油层覆盖不均匀、

13、油层脱落、绿油起泡、咬线、露铜、粘网、阴影、沾漆、印偏、倒印、文字模糊、氧化、漏印、周期章错误等.5S工作执行防焊QA有义务积极主动地配合防焊组做好5S工作.2.0检测工具及检验标准2.1防焊QA利用UV能量测试仪测试UV机光照能量，按vvQC工程图规定:UV光照能量标准值为不低于2000MJ/CM.2.2检验绿油起泡可用锡炉实验（其实验条件为:260C、10S两次），检验油层脱落可用透明胶纸贴拉实验.2.3按vvPCB品质检验规范中规定:绿油不均匀的允收标准为无明显色差、文字印偏的允收标准为文字偏离不超过0.5mm、文字模糊的允收标准为文字可以辩认、图形印错、油层脱落、绿油起泡等缺陷为不允许

14、出现.3.0品质异常处理方式:防焊或文字印刷连续5次以上出现同一缺陷且无法立即改善则属异常.出现品质异常当站QA应立即通知作业员进行改善，并追踪改善结果、且在日报表中记录之，若无法立即改善则通知作业员停止生产，并知会相关部门进行处理.4.0防焊、文字印刷常见品质缺陷及处理方式文字印刷4.1.1常见缺陷A、文字印错、倒印；B、文字模糊、脱落.4.1.2主要原因及处理A、调网不正，未套入定位孔或方向错误，全部退洗处理；B、菲林、网版制作不良,刮刀不利易造成文字不良,文字油墨品质不良或UV能量不够会造成文字脱落，此类全部退洗.防焊印刷4.2.1主要缺陷A、图形印错、倒印;B、防焊印刷不均;C、绿油起

15、泡、脱落D、印偏、沾漆E、咬线、露铜;、F阴影.4.2.2主要原因及处理A、因防焊修改未退回而拿错,印刷方向不对，此类缺陷退洗或报废；B、刮刀不良变形，安装高度不一致,退洗网不干凈，此类缺陷可以立即纠正，由于粘网造成的防焊不均一律退洗;C、油墨变质,UV能量不够，板面带酸未洗凈，此类缺陷按报废处理；D、未入定位孔或乳胶脱落,此类缺陷换网或补网，产品退洗或报废；E、定位变动，菲林、网版防焊位置不对，或网版变形张力不够，不均或调整不当，此类缺陷首件检验可以发现调整不当，其它原因更换或全新调整，不可继续印刷，批量性印刷禁止拉网调整;F、主要原因为网版密度选用不当，乳胶不均，厚度不当，刮刀安装角度不当

16、,（标准为印刷方向前倾55度，刮刀硬度选用不当，印刷次数太多，此类缺陷产生阴影，当超标时，完全退洗或报废;G、中处理不良，接板未戴手套或手套太脏，擦网布毛屑太多.FQA冲床QA1.0冲床QA工作内容首件检验为杜绝批量性不良的发生，冲床QA须对经过冲孔成形后的产品进行首件检验.1.1.1首件检验有六种时机:A、新上线,B、更换材料后,C、设备维修后,D、停机后,E、更换作业员后,F、不良现象处理后.首件检验内容包括孔径、孔位、孔数及外形呎寸的检验、冲孔质量、表面质量的检验.首件检验的方法包括参照样品、参照工作重点.首件检验合格则通知作业员进行量产、并将首件确认件置于首件放置处,且将检验结果记录于

17、冲床首件确认及巡回检查记录表.若首件检验不合格则立即通知作业员改善,直至合格为止,并将检验状况记录于冲床首件确认及巡回检查记录表.制程检验1.2.1按vvQC工程图规定:冲床QA对生产之产品进行巡回检验且单一机台每半小时至少检验一次、每次5PNL，将检验结果记录于vv冲床首件确认及巡回检查记录表、并在流程卡上注明品质状况.检验内容包括:多/少冲孔、孔偏破、冲倒、压伤、铜箔凹陷、毛孔、孔裂、孔塞、翘铜、边空、斜孔、孔大、孔小、喇叭孔、鸡眼孔等.5S工作执行冲床QA有义务积极主动地配合冲床组做好5S工作.2.0检测工具及检验标准2.1冲床QA利用PIN针、光标卡尺对冲孔成形后的产品之孔径及外形呎寸

18、进行检验.2.2孔径的公差范围为:三1.50.05mm、01.5-03.0+0.1mm,=03.00.15mm、外形呎寸的公差范围为:长、宽+0.2mm、其它缺陷均为不允许出现.3.0品质异常处理方式冲孔成形作业时连续5次出现同一缺陷且无法立即改善则属异常.3.2出现品质异常当班QA应立即通知作业员进行改善、并追踪改善结果,且在日报表中记录之，若无法立即改善则要求作业员停止生产、并知会相关部门进行处理.4.0冲床常见缺陷A、漏冲孔B、倒冲C、冲偏、孔塞、孔不通D、压伤E、孔位及外形呎寸超差F、板裂、分层、基板凹陷G、斜孔、毛孔H、扭曲、弯曲.主要原因及处理A、少装针或断针，此类缺陷应立即全检，

19、冲出之在制品补钻或复冲并修理模具.B、工作粗心、产品报废.C、菲林不准，模具变形，定位针偏移将造成批量性缺陷，此类缺陷除定位针偏移可修正外，当冲偏度超标或报废产品时,则视量而重开模具之上下玉.D、模上附有废边料域退料时的冲孔中脱落之小粒基板料，则产品报废，清理模上间杂物.E、装针错误或剪口严重变形，立即修模箸冲或报废.F、材质不良，剪口变形，不利温度太低，产品超标时报废.G、上下玉错位,上下模具错位及模具使用时间过,长材质不良,可以调校上下玉或上下模少数斜孔可锥制上下孔位，严格时换上下玉.H、材质不良或模具结构不合理，可采用矫正处理，模具结构性在允许条件下尽量使用其冲裁力均匀，对面积较大产品不

20、采用低等级.FQA工作内容待包装产品的检验1.1.1FOQA对待包装产品的检验按抽样计划与允收水准中规定进行取样.1.1.2按vPCB最终成品检验规范规定:OQA对待包装之产品进行外观，尺寸以及焊锡性检验，并将检验结果记录于vFQA抽查记录表中.1.3若检验合格则口头通知包装组进行包装，若检验不合格则以”OQA/NG”标贴示之、并并通知相关责任部门进行处理.外箱标示及包装箱的外观检验为确保外箱标示准确无误,FQA须对包装箱外观进行检验,FQA对其标示、客户名称、机种、数量、日期等之正确性确认无误后须在外箱显眼处贴上”OQA/PASS，标签、并注明客户、机种、数量PCB检验规范与处理原则类别检验

21、项目检验标准缺点类品保部处外观呎寸1.单PCS外形呎寸，变化量+0.2mm.严重1.超差时按报废处理.2.V-CUT以理论呎寸准，50mm以下土0.15mm.2.可以沟通解决（客户同意接受时），按不良50mm以上+0.2mm.材质1.变色、烤黄、烤焦不接受材质与要求不冋。严重1.因工艺性暂时无法克服造成的可以同客户2.少数则按报废处理.板面杂质1.对普通客户，允许有3处/PNL纤维性杂质.次要1.超过标准按不良品计.2.对客户有特别要求,按客户标准.2.对客户，有特别要求之的，超标按报废品攵板面1.防焊前氧化，指汶印.重要1.按报废处理.2.深度铜箔氧化（在铜箔上有痕迹）.重要2.能重工时按不

22、良品计，重工仍存有痕迹按;3.处理磨刷露铜（明显有露铜但不吃锡）.重要3.有面文时，按报废处理，无面文时，能事先良品计，否则按报废处理.板翘1.复合模具按四周边0.8mm不过，中间点咼度不超重要1.超标时按不良品计，重工处理;无重工时，过1/100量测值.计，否则按报废处理.2.普通模具，无特别要求时按1mm不过，中间点高重要2.超标按不良品计.重工处理；度不超过1/100量测值.划伤1.不得有露出铜箔之划伤.重要1小于长1cm时，允许修补按不良品计，否贝2.铜箔及基材严重划伤不许.严重2.按报废处理.3.超长划伤（10mm）及超过三点划伤不许.严重3.未经客户同意时,按报废处理，可以沟通解电

23、镀1.金面呈白色不许.严重1.按报废处理.2.镍面发黑不许.严重2.按报废处理.3.金面药水污染现痕迹不许.严重3.能重工不留痕迹时按不良计，否则报废.4.电镀层脱落，浮起不许.严重4.报废处理.5.防焊面上有严重电镀点不许.严重5.未经客户同意时,按报废处理，可以沟通解线路断、短路1.断、短路不接受.严重1.能修补的按不良计，否则报废.2.线路之间的明显残铜视为短路.重要2.能修补的按不良计，否则报废.3.未经客户冋意，低于20M欧绝阻抗测出的不许重要3.以客户标准为最终处理，未加特别要求时,（含碳墨）.标准阻抗以下按不良品计.线路缺口沙眼1.在线路上缺口、沙眼不超过宽度20%,长度不超严重

24、1.超标时，重要客户或未经客户冋意刖按报丿过线宽30%，宽大铜箔上不超过2mm.线路、线径1.线径、，间隙变化率20%.（含毛边、锯齿状）严重1.不造成连锡时，超标按不良品计,，客户有牛类别检验项目检验标准缺点类品保部处、邦定处的规则程度，品保部用50倍放大文字清晰程度1.文字模糊，有阴影不允许.严重1.重点客户不许磨刷背面,，按报废处理,，普位置1.文字印反不允许。严重1.容许重工时按不良品计，否则报废。2.面文错位不允许（不影响吃锡为准，与防焊偏相冋）重要2.报废处理。3.文字偏移超过0。5mm不允许。重要3.容许重工时按不良品计，否则报废。正确性1.多字、少字，残缺不允许（含油墨脱落）严

25、重1.容许重工时按不良品计，否则报废。2.ULMARK、周期章错误不允许。重要2.容许重工时按不良品计，否则报废。防焊表面1.脏点造成的露铜超过0.5u不允许。重要1.无特别要求时，容许重工按不良品计，否2.划伤露铜不允许。重要2.无特别要求时，容许重工按不良品计，否3.非铜箔面上的基材显露luu不允许。重要3.面积低于1uu时，重工合格按不良品计印刷1.防焊时不下油不允许。重要1.沟通客户接受时按不良品计，否则报废。2.侧面露铜不允许。重要2.无面文时可重工处理，否则报废。3.防焊不均，色差太大不允许。重要3.无面文时可重工处理，否则报废。4.叠板不允许。严重4.报废处理。5.防焊偏移铜箔的

26、单边环宽1/3时不允许（测量时，严重5.报废处理（批量性客户沟通接受时），按不以锡炉试验影响1/3的单边环宽标准）。6.阴影超过1/3时不允许以锡炉试验为准。严重6.报废处理（批量性客户沟通接受时），按不性能1.油墨脱落不允许。严重1.重新光固试验检后按不良品计，否则报废2.油墨起泡不允许。严重2.重新光固试验检后按不良品计，否则报废3.影响吃锡不饱满，（注：白雾状阴影）不允许。严重3.磨刷重工合格后按不良品计，否则报废（批碳墨参数1.电值不合格（客户未要求时，碳桥100欧，碳键严重1.客户沟通接受时按不良品计，否则报废60欧长度1cm.宽度1.5mm为基准）2.阻抗标准20M欧重要2.超标时

27、按不良品计，低于1M欧时，按报丿报废处理。表面1.碳墨内有异物或严重凸起，不平整不允许。重要1.有已异物时报废、凸起、不平整，沟通接2.短路不允许（含碳桥漏电短路）。严重2.重工合格按不良品计，碳桥短路报废处理3.脱落（锡炉试验后，胶带拉试）不允许。严重3.重要客户产品不许重工（含碳墨脆化脱落格按不良品计（重工严重脆化脱落报废）。4.划伤露铜不允许。重要4.重工合格后按不良品计（测试修补后的附着类别检验项目检验标准缺点类品保部处冲床外观、表面1.边缘板裂、边空表面有线路不允许。严重1.周边裂纹不超过1mm,边空不超过0.5mr按报废处理。2.压伤不允许。严重2.正、反面任意一面有明显痕迹时，按

28、报废品计。表面线路有明显痕迹时，按报废处3.冲板裂不允许（含铜箔裂）严重3.铜箔裂纹不超过0.05mm时，按不良品计.报废处理，普通客户沟通接受时按不良品计一般客户接受时，按不良品计，否则报废4.铜箔翘起（有刺手感或铜箔双印）不允许。严重4.重要客户高文件模生产时，按报废处理，5.铜箔凸起（鸡眼型）不允许。严重5.重要客户、高文件模作业时，按报废处理6.定位孔严重刮伤不允许。重要6.严重时（深度太大，刮伤太多，客户不接受孔1.漏冲或未冲穿（严重堵孔）不接受。严重1.按不良品计（以抽检比例计算）。2.毛孔、孔内有毛屑不接受。重要2.重要客户要求严格时，不能重工之毛孔按3.多冲孔不允许。重要3.不在线路上客户沟通接受时按不良品计，4.孔破不允许。严重4.按报废处理。5.冲偏超过1/3铜箔单边环宽不允许。严重5.超标按报废处理，沟通接受时按不良品计6.