JIS Z 3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法译文

1、Z3136:1999本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。因此，JISZ3136：1989经修改由本标准替代。本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS14273：1989作为基础。日本工业标准JISZ3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1989年发行的ISO/DIS14273的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。a）关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS中规定的“饱和板宽试验片”并

2、用。b）关于试验片的个数，以ISO/DIS中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。c）对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。适用范围本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.35.0mm,具有任意焊接直径的常规板宽试验片的尺寸；厚度在0.510.0mm,具有不超过57/間距離B0.3以上0.&未満202075700.8以上1.3未満3030100901.3以上耒満40401251002.5以上5.05050150110表1常规板宽试验片的尺寸表2饱和板宽试验片的尺寸J*L位mm呼板厚f蛍和代試験片長1A夕7間更離B0.亍以上】.5未満45351

3、0595：1.5以h-3,0未満60451381053.0以上5.0未満90601601205.0以上工5未谶12Q801901407.5以上10.01501002101604.2试验片的制作试验片按如下内容制作。a)单点焊接接头试验片单点试验片按图2或图3所示焊接制作单点试验板。b)从多点焊接接头试验材中取试验片根据试验目的，必要时，多点焊接的试验片可这样制作：先按图4所示制作10点以上的多点焊接试验材，然后，使用剪切机或其它方法切出试验片。另外还规定，把与表1中板宽W相同的值作为焊接点的间隔P,重叠代L也与表1中的L的值相同。在剪切试验片时，还要注意避免因切割对焊接接头的性能造成影响。多点

4、焊接接头试验材的焊接顺序是，从一端开始依次焊接。并且，焊接中不得对无效分流进行补偿的调整。但是，对于由自动控制而自动进行补偿设计的的装置来说，不受此限制。多点焊接的，第一点和最后的点要从试验中除去。而对于凸焊的，所有的焊接部位都要进行试验。在制作多点焊接接头试验片时，在一连串的焊接结束之前，不得修整或更换电极。c）使用组合式点焊机制作的试验片，关于该试验片的尺寸等事项，可根据当事者协议来定。图4多点焊接接头试验材4.3试验片的个数同一条件时，试验片的个数为11个。但是，当不需要剪断力或者焊接直径的标准偏差时，经当事者间协商，可以减少。5试验装置及试验顺序如下该试验是依据JISZ2241的规定的

5、装置和方法来进行。设定好规定的间隔，向试验机中插入芯棒，然后渐渐地牵引，测定出试验片断裂时的最大拉力，求出剪断力。然后，求出断裂后的试验片的焊接直径。试验在室温状态下进行。（板厚）3mm,或者（2张板厚之比）1.4时，要使用如图5所示的辅助板。辅助板要使用与试验材相同厚度的，事先要用点焊等方法固定在试验片上。试验在室温状态进行。6记录试验之后，把实施试验的下列事项进行记录。在写试验结果报告时，也可以依据当事者之间的协定，省略其中一部分。试验日期及地点试验材料的种类及板厚试验材料的化学成分及机械性质焊接方法(点焊或凸焊)焊接机的种类及焊接条件试验的种类(剪断试验)试验机的名称、型号、最大容量试验片的尺寸i)各个剪断力值，平均值，必要时记录标准偏差(参照JISZ8401)j)各个焊接直径的值、平均值、必要时记录标准偏差(参照JISZ8401)k)其它特记事项参考1.若可以，在试验片或者试验材焊接时，确认所选择的焊接条件，是否能形成规定的焊接部位(熔核直径等)，方法依据截面试验方法(JISZ3139)。参考2.若可以,记录下能够了解引起试验片变形信息的荷重延伸曲线关联标准