窑系统运行工艺热工知识讲座

1、熟料烧成.内容目录第一部分：熄灭器系统第二部分：预热器系统第三部分：分解炉系统第四部分：回转窑第五部分：冷却机系统.第一部分：熄灭系统引见一、窑头熄灭系统的构成二、各主机的性能及参数三、熄灭器的构造特点四、熄灭器的熄灭特点五、熄灭器的位置确定冷态位置六、熄灭器的熄灭原理七、常见缺点及处置方法.一、窑头熄灭系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机熄灭器以及送风、送煤衔接纳道构成。熄灭系统.1、与普通三通道煤粉熄灭器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高3050，在不改动一次风量的情况下，熄灭器的推进力得到大大提高。2、旋流风与轴流风的出口截面可调理比大6倍以上，火焰外形调理灵敏，对煤质

2、动摇顺应性强。二、熄灭器的构造特点熄灭系统.三、熄灭器的构造特点3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰分散，对维护窑皮、点火有益处，能起到稳定火焰的作用。4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。熄灭系统.三、熄灭器的熄灭特点1、火焰外形规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。2、热力集中稳定，卷吸二次风才干强。3、火焰调理范围大，顺应窑工况的调整。4、热工制度合理，对煤质顺应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。熄灭系统.1、熄灭器端面冷态与窑口平齐。2、熄灭器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可图中阴影部分3、熄灭器光点位置应为2/3L窑长，约482m。 方法：

3、把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。四、熄灭器位置确实定冷态位置熄灭系统.五、熄灭器的熄灭原理熄灭系统.六、常见缺点及处置方法现象产生原因处理办法注意事项熄火、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；、油路不畅；、煤粉质量不好。、降低一次风机转速；、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！熄灭系统.现象产生原因处理办法注意事项回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而

4、发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！六、常见缺点及处置方法熄灭系统.现象产 生 原 因处理办法注意事项CO出现通常不大于0.1%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；5、各风道磨损窜风。1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度，无烟煤小于

5、2.0%；3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电收尘要有CO高报保护；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。六、常见缺点及处置方法熄灭系统.六、常见缺点及处置方法现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风；4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风；5、投

6、料后及时拔出油枪；6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风温。1、注意胴体温度不大于380；2、谨防烧窑衬；3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。熄灭系统.现象产生原因 处理办法 注意事项火焰细而长1、轴向风大，径向风小；2、径向风道堵塞；3、煤质变化大；4、系统用风不当；5、二次风温过低。1、合理调整燃烧器用风；2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅；3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量；4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板；5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次风温。1、谨防结后圈；2、注意托轮温度变化，及

7、时调整工况，必要时调整托轮位置；3、提高烧成带温度，保证熟料质量；4、尾温过高易堵预热器。六、常见缺点及处置方法熄灭系统.1、熄灭器的位置对不对？火焰外形好不好？可以参考胴体扫描仪的温度分布情况来判别，通常主窑皮长度在232m窑内无厚结圈和窑皮平整，即可以为正常。不要频繁调整熄灭器。2、每当热工制度动摇大时或产质量遭到影响时应全面分析缘由，不要盲目调整熄灭器。3、正常满负荷消费时，熄灭器的用风量只占总风量的7%左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风量调理和挡板调理只能起到微调作用。4、每次检修检查要仔细仔细，及时对磨损部位和头部浇注料进展修复，坚持熄灭器的完好性能。5、每次校正熄灭

8、器的数据后要记录在档，便于日后的技术小结和缺点分析。七、日常管理中的几点领会熄灭系统.第二部分：预热器系统一、预热器的任务原理二、预热器的功能三、常见缺点及处置方法四、操作时的本卷须知.1、生料粉在气体中分散与悬浮。2、气固之间换热。在衔接纳道中完成3、气固之间的分别，生料粉的搜集。在旋风筒内完成注：旋风筒的挂片作用：使气固更好的分别，提高气固分别效率。一、预热器的任务原理预热器系统.一、带五个旋风筒的预热系统及旋风筒一个换热单元.主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解。为了最大限制提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低耗费。必需具备

9、气固分散均匀；迅速换热和高效分别三个功能，通常换热功能是在衔接纳道中完成的，高效分别是在旋风筒内完成的。二、预热器的功能预热器系统.1、撒料箱的功能特点、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将料流打散；、增大底板面积构成梯形与管道相接，以顺应物料分别分散外形的要求；、底板有一定的倾角，降低物料与底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；、底板外表普通有顺料流方向的山形筋条，能加强底板刚度以防热变形，同时防止分散后的物料重新会聚成团。二、预热器的功能预热器系统.2、锁风阀的作用及要求主要作用是坚持下料均匀畅通，又起密封作用，动作必需灵敏自若。要求：、阀体必需巩固、耐热，防止过热引起变形损坏；、阀板

10、摆动轻巧灵敏，重锤易于调整，既要防止阀板开闭动作过大，又要防止物流发生脉冲，做到下料均匀；、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风；、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入；、阀体各部件易于检修改换。二、预热器的功能预热器系统.3、旋风筒的作用、主要作用是气固分别，提高旋风筒的分别效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件；、影响旋风筒分别效率的主要要素：a.旋风筒的直径越小，分别效率越高；b.旋风筒的进风口的方式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口尺寸应使进口风速在1622m/s之间，最好在1820m/s之间；二、预热器的功能预热器系统. 、影响旋风筒分别效率的

11、主要要素:c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分别效率高。d.筒体高度越高，分别效率提高；e.锁风阀漏风越小，分别效率越高；f.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分别效率。二、预热器的功能预热器系统.二、预热器的功能3、影响悬浮预热器换热效率的要素a .物料在换热管中的悬浮形状。b .气固之间的换热效果。c .气固之间的分别程度。.4、270大蜗壳低压损的特点 、扩展了进口区域与蜗壳，减少了进口区气流阻力； 、内部没有螺旋构造，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下到达筒壁，有利于提高分别效率； 、进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞； 、适当降低旋风筒入口风

12、速，蜗壳底边做成斜面，适当降低筒内气流旋转速度； 、适当加大内筒直径，缩短筒内气流的无效行程；、高径比适当增大，减少气流扰动。普通设计参数五级：总压降为4800300Pa，分别效率1=9296%，5=88%左右，旋风筒截面风速普通为3.55.5m/s。二、预热器的功能预热器系统.三、常见缺点及处置方法现象产生原因处理办法注意事项堵塞1、筒内有杂物，垮塌耐火材料，结皮掉落；2、翻板阀动作不灵活或漏风量太大；3、用风不合理，风料配合不好；4、高温结皮；5、系统开、停机频繁；6、操作不当，工艺管理不到位；7、碱、酸、氨等有害成分富集。1、每次检修清理杂物进行投球确认；2、修理好翻板阀保证工作灵活；3

13、、投料过程要逐步加风、加料不能太猛；4、减少机、电故障率；5、杜绝烧高温；6、定期清结皮；7、稳定原燃材料成分。1、定期检查，杜绝任何地点漏风或内漏；2、清料时注意安全保护；3、堵塞时检查应由上而下，清堵时应由下而上；4、每次检修清理各处结皮、积料。预热器系统.现象产生原因处理办法注意事项阻力大1、系统内结皮，积料多；2、各关键部位截面尺寸不对；3、喂料量太多；4、物料难烧。1、定期清理结皮、积料；2、检修时必须核对尺寸是否符合设计要求；3、定期校秤；4、改善物料的易烧性，及时减产。1、严防堵塞事故发生；2、经常伴有不完全燃烧现象，系统内温度梯度变化大，分解率达不到要求。三、常见缺点及处置方法

14、预热器系统.三、常见缺点及处置方法一、C1出口温度偏高调整措施；1、假设是断料或喂料太少那么应添加喂料。2、由于煤粉不完全熄灭引起的应稳定煅烧，加强风煤配合3、由于是排风过大而致，那么应适当降低风速。4、热电偶坏，那么需改换。5、预热器某内筒坏，那么需改换。二、料流短路处置措施；1、选择适宜的喂料位置。2、选择合理的管道风速。3、在喂料口增设散料安装。.三、常见缺点及处置方法三、预热器的热交换在衔接纳道内进展的缘由由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料分散悬浮于气流中，极大的添加了传热面积，同时在管道内气固相得相对速度较高，因此传热系数较高，热交换效率较高。四、预热器系

15、统塌料的缘由1、系统拉风较大，尤其是投料不久，收尘效率降低，物料循环量加大且添加到一定量时产生塌落。2、翻板阀配重不适宜。.三、常见缺点及处置方法3、平管道大量积灰，由于风速添加而塌落。4、分料阀位置不当，分料不均而塌料。5、旋风筒挂灰至一定程度后塌料。五、预热器漏风对窑系统的影响1、影响系统内物料分布2、影响系统换热效果3、影响系统操作稳定性4、严重时会呵斥预热器堵塞及塌料.1、在烧SP窑时，应思索物料在预热器内充分的悬浮及正常运动，抽风可适当大一些，通常预热器出口抽力-1000Pa左右，温度不大于380，入窑溜子温度在800 即可；2、在烧NSP窑时，抽风应合理控制，投炉时根据煤粉所需的O

16、2逐渐加风，先加风，后加煤，杜绝CO产生和烧高温，在满负荷时预热器出口温度越低越好，通常在330 左右， O2：12%，无CO，入窑溜子温度880 以内只需分解率能保证在922%左右，温度越低越好；3、正常运转时现场要勤检查各处漏风情况，及时堵漏，调整好翻板阀的形状；4、停窑后要及时投球确认各溜管能否通畅，确保检修平安；5、每季度定期检查各部位浇注料锚固件的运用情况。四、操作时的本卷须知预热器系统.第三部分：分解炉系统一、分解炉的作用及特点二、炉的构造引见三、常见缺点与处置方法. 它是在预热器和回转窑之间增设的一个安装，燃煤喂入分解炉熄灭放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮

17、形状下进展，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。原来在窑内进展的分解反响移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内参与，减轻了窑内热负荷，延伸了衬料的寿命有利于消费大型化，由于燃料与生料粉混合均匀，燃料熄灭热及时传送给物料，使熄灭、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的熄灭、换热和碳酸盐的分解。一、分解炉的作用及特点分解炉系统.按内部作用原理，DD分解炉可分4个区。1、复原区区包括咽喉部分和最下部锥体部分。咽喉部分是DD分解炉的底部，直接座在窑尾烟室之上，窑烟气经过咽喉直吹向上，使生料喷腾进入炉内。二、DD炉的构造引见分解炉系统.2、燃料裂

18、解和熄灭区区中部偏下区。从冷却机来的高温三次风，有两个对称风管喷入炉内区，每根风管的风量由装在风管上的流量控制阀控制，总风量根据DD分解炉系统操作情况有主控阀控制。两个主要燃料喷嘴，装在三次风进口的顶部。燃料喷入区富氧区立刻在炉内湍流中裂解和熄灭。产生的热量迅速传给生料，气料进展高效热交换生料迅速分解。二、DD炉的构造引见分解炉系统.3、主要熄灭区 区在中部偏上到缩口，主要是熄灭燃料和把产生的热量传给生料，生料吸热分解，使炉温坚持在850900，生料和燃料混合、分布均匀，没有亮堂火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。二、DD炉的构造引见分解炉系统.4、全熄灭区 区炉顶部圆筒体，主要作用是使未

19、熄灭的10%左右的燃料继续熄灭，并促进生料分解。气体 和生料经过区和区间缩口向上喷腾直接冲击倒炉顶棚，翻转向下到出口，使气料搅拌和混合，到达完全熄灭和热交换。二、DD炉的构造引见分解炉系统.分解炉系统二、DD炉的构造引见.三、常见缺点与处置方法现象产生原因处理方法注意事项炉锥部结皮1、分解炉内部有局部高温现象2、煤质变化大、含硫高、挥发份高、发热量大3、各部位结构发生变化、物料分散度不好或分料挡板卡死4、操作原因，长期高温1、合理调整分料挡板，让物料均匀分布在炉内2、适当煤质变化及时调整用风比例，通常可关小三次风挡板和燃烧器用风3、检查各撒料箱和溜管形状及时按图恢复4、操作上炉内温度应不大于9

20、00，炉出口温度应小于880，只要入窑分解率在92-95%之间温度越低越好。1、检修期间认真检查炉内各部位形状及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修补后一定要拆模验收3、有燃烧器的分解炉一定要根据情况定期更换分解炉系统.三、常见缺点与处置方法现象产生原因处理方法注意事项缩口塌料1、缩口变大2、辅助下料口分料太多3、用风过小4、缩口结皮过厚，产量太高5、窑炉用风比例不对6、来料不稳定1、恢复缩口形状2、调整好分料挡板开度，通常辅助下料口不大于30%3、投料或投炉初期可适当加大抽风，1、此状态下往往伴随预热系统高温，窑头却烧不亮，质量不易控制；2、入窑溜子分解率正常是假象，因为从缩口落入窑内的生料

21、分解炉很低；3、三次风及缩口上部的壳体漏风要堵好，保证密封性能。分解炉系统.三、常见缺点与处置方法现象产生原因处理方法注意事项CO高，温度发生倒挂现象1、燃烧器分散度不好；2、煤质不好，细度粗，发热量低，灰份大；3、用风不足。1、可加大分解炉燃烧器送风风机挡板开度；2、改善煤质，通常可降低煤粉细度；3、保证出炉过剩空气达到系数大于1.05，通常O2应在23%之间1、通常5级旋风筒温度会升高很高；2、小燃烧器可根据情况及时更换或修复；3、绝不允许漏风！分解炉系统.现象产生原因处理方法注意事项三次风管漏风点多，三次风挡板坏，不易操作1、三次风挡板浇注料质量不高，浇注规范，挡板与内壁间隙不够；2、三

22、次风管积料多，检修期间不及时清理；3、重要的弯管变经部位浇注料不耐磨；4、日常维护不到位“小洞不补，大洞吃苦”1、关键部位可用高耐磨浇注料，保证挡板和风管的完好性；2、每位有机会到要清理三次风管积料，保证通风面积；3、勤检查，及时发现漏风点，提前打好包箱1、一定要保证三次风挡板的完好性和灵活性，通常与内壁间隙应在5cm；2、杜绝一切漏风点，如膨胀节，包箱内部夹层等。三、常见缺点与处置方法分解炉系统.三、常见缺点与处置方法现象产生原因处理方法注意事项分解炉各部位压力聚变，入窑溜子温度忽高忽低，煤粉在炉内出现“爆燃”现象、风煤匹配不合理，过剩空气系数偏低，通常在左右，且不稳定；、煤粉喂量不稳定，计

23、量波动大；、分解炉系统温度控制偏高，分解率太高，通常大于；、喂料不稳定，有脉冲现象；、系统漏风点多；、操作不当，调整频繁、尽量保证用风，杜绝出现，出炉过剩空气系数保证稳定，为负氧操作；、炉为富氧操作；、入窑分解率应在之间即可，入窑溜子温度越低越好，通常 之间；、调整好级筒翻板阀和生料计量系统，保持稳定；、勤检查，勤堵漏，保证绝对密封。、操作时不能盲目加减分解炉喂煤量，尽量少调节；、用心观察风、料、煤的波动源，减少人为因素；、不能盲目追求高分解率，入窑溜子温度越低越好！、熟知各种炉型用风原理，准确调节。分解炉系统.第四部分：回转窑一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能二、回转窑的缺陷和缺乏三、物料

24、在窑内煅烧过程的控制四、主要相关目的五、日常操作运转主要参数的控制意义及范围.1、燃料熄灭功能 它具有宽广的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的熄灭安装，保证燃料充分熄灭，为熟料煅烧提供必要的热量。2、热交换功能 它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料构成过程各个阶段的换热要求。3、化学反响功能 随着水泥熟料矿物构成不同阶段的不同需求，它既可分阶段地满足不同矿物构成对热量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求。一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能回转窑.4、物料的保送功能 由于具有一定的斜度和转速，它能将物料扬起后再落下，构成位移，从而使物料从窑尾向窑头运动。5、降解利用废弃物功能

25、 它具有的高温，稳定热力场已成为降解各种有毒、有害、危险废弃物的最好安装。一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能回转窑.1、一个是作为热交换安装，窑内炙热气流与物料之间主要是“堆积态换热效率低，从而影响其应有的消费效率的充分发扬和能源耗费的降低；2、另一个是熟料煅烧过程所需求的燃料全部从窑头供应，燃料在窑内煅烧带高温，富氧条件下煅烧，NOX等有害成份大量构成，呵斥大气污染。3、熟料出窑后的热量难以回收，热损失大。二、回转窑的缺陷和缺乏回转窑.1、燃料煅烧及气流温度的控制；2、气固换热和物料升温的控制；3、物料在一定温度场内滞留时间及物理化学反响的控制。三、物料在窑内煅烧过程的控制回转窑.1、填充

26、率：10%左右2、窑斜度：3.54.03、窑转速：0.24rpm4、预分解窑各带的滞时间合计31分钟： 分解带2分钟+过渡带15分钟+烧成带12分钟+冷却带2分钟四、主要相关目的回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义和作用控制方法合理范围窑电流1、窑内温度的高低。通常温度高，电流高。2、窑皮状况。通常窑皮长而厚，电流高而波幅大。3、热工波动的影响。通常跑生料，跨圈等工况电流波动大。4、机电装备原因。1、合理控制窑头喂煤，保证煤粉完全燃烧。2、调整好用风比例和火焰长短，控制窑皮长度和厚度。3、操作稳定，做到“前后兼顾 ”及时调整工况。4、消除机电故障。500800A，变动幅度不

27、宜超过200A回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围窑皮1、粘附在烧成带的熟料层；2、保护窑衬及胴体；3、减少热损失，贮存热量；4、拒腐蚀；5、可延长物料的停留时间，增强熟料质量。1、控制好窑内温度梯度，可改变火焰长短来控制液相的出现；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.900.92SM：2.402.55IM：1.451.603、要有稳定的液相量和生料易烧性；4、稳定操作，减少调节次数。长度：2025m；厚度：200250mm；结构：致密，有光泽。回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围滑移量1、轮带与窑每旋转一周

28、后，轮带与窑在圆周方向产生的相对位移。2、保证胴体与轮带合理的间隙。1、当滑移量小于5mm时，可开启冷却风机吹胴体，不吹轮带；2、当滑移量大于10mm时，可开启风机吹轮带，并停止吹胴体热态：28mm，最大不大于15mm窑头负压1、保证系统安全、密闭；2、保证窑内通风1、可加大窑头排风机挡板；2、视电收尘入口温度减小冷却机鼓风量；3、视O2情况加大窑尾排风。-20-100Pa回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围窑尾温度1、反应窑内燃料供给量及总热量；2、反应生料的易烧性；3、反应火焰长短；4、煤粉的燃烧状况1、合理的用风比例；2、合理的用煤比例，炉：窑=

29、60：403、改善煤粉质量；4、提高二次风温，改善燃烧环境；5、保证正常的火焰形状110050，最大不能超过1160，只要质量合格，温度越低越好。回转窑.参数意义及作用控制方法合理范围入窑溜子温度（温度高）1、反应入窑生料表现，分解率的高低；2、反应生料的易烧性；3、反应用煤比例是否合理；4、反应煤粉质量1、保证入窑表观分解率9295%之间即可；2、稳定生料成分；3、调整合理的风煤比例，确保O2充足；4、提高煤粉质量，降低细度，减少水分。850870，只要熟料质量合格，温度偏低控制为宜。五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方

30、法合理范围预热器出口温度（温度高）、预热器系统的损热效果；、预热器可能有某一个堵塞；、拉风过大，风、料、煤配比失调；、煤质不好；、漏风情况。、减小用风；、增加喂料；、改善生料易烧性；、改善煤质；、检查各旋风筒是否正常；、减少漏风量。以下，只要熟料质量合格，温度越低越好。回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围O1、用风量是否正查正常；2、漏风情况；3、煤质情况；4、操作配比是否得当。1、投炉后保证煤粉的充分燃烧；2、堵漏；3、加料时，先加风再加煤；4、改善煤质。23%，若没有CO，往下控制。回转窑.参数意义及作用控制方法合理范围CO1、用风量是否正常；2、

31、煤粉质量；3、操作配风不当；4、燃烧器工作状况；5、窑炉燃烧状况。1、保持23%的O；2、改善煤质；3、风、煤配比得当；4、合理使用燃烧器；5、可利用分解率各下料口调整炉内燃烧状态。0.04%以下，没有最好。五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围NOx1、各燃烧器的火焰热力、强度的高低；2、是否通风不畅；3、系统内有CO。1、合理使用燃烧器；2、调整好窑炉用风比例；3、保证煤粉完全燃烧；4、保证火焰的活泼性。小于500PPm，越低越好。回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围分

32、解炉中部温度1、反映炉内热力分布情况；2、反映风、料、煤混合情况；3、反映硅酸盐分解情况；4、反映煤粉质量；5、反映结皮状况。1、检修后验收各溜管形状，尺寸是否符合要求；2、合理调节主、辅下料口；3、根据煤质调整燃烧器；4、杜绝局部高温，避免明焰燃烧，通常为辉焰燃烧。（DD炉）不大于900，通常略高于分解炉出口温度。回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围分解炉出口温度1、反映分解率高低；2、反映煤粉燃烧状况；3、反映用风是否合适；4、反映入炉溜子是否堵塞。1、保证入窑分解率9295%；2、提高煤粉质量，降细度减少水份；3、合理用风，不能“风大料少”；4、

33、检查入炉溜子是否顺畅。不大于890只要分解率达标，质量合格，温度越低越好。回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围三次风挡板开度1、调节窑、炉用风的重要手段2、可改变炉内温度3、可改变火焰长度3、可调整窑、炉过剩空气系数1、每次例检必经恢复标准状态2、可灵活控制其上下移动3、挡板具有防磨性能和防高温性能衡量是否合适的标准：窑尾不结皮、质量合格、窑皮长度合理、分解炉温度场稳定（一般）2030%回转窑.五、日常操作运转主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围篦冷机二室层压1、反映熟料层厚度2、保证其通风量3、反映窑内热工波动1、尽量稳定篦速，减少

34、调节次数2、观察风机电流变化，尽量保持电流稳定观察二、三次风温变化及窑头负压变化，保持窑头负压和合理的二、三次风温5.56.0KPa只要风机能力够，可尽量降低篦速，提高料层厚度回转窑.第五部分：冷却机系统一、冷却机的功能与作用二、第三代篦冷机的技术特点三、日常运转操作本卷须知.1、作为工艺设备，它承当着对高温熟料的骤冷义务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。一、冷却机的功能与作用冷却机系统.一、冷却机的功能与作用2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承当着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温义务。尽能够的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。冷却机系统.3、作为热回收配备，它承当着对出窑熟料携出的