XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)施工组织方案

1、XPS (挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)施工组织方案一、工程概况略二、编制依据1、88J2-4墙身-外墙保温。2、JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统3、外墙外保温建筑构造图集 99ZJ105 (一)4、88J2-9墙身一体外墙外保温(65%节能)。EPS 主要技术指标：1、干密度： 20kg/m32、导热系数： 0.041W/(m?k)3、规格尺寸：600丸200设计要求厚度XPS 板主要技术指标：1、压缩强度 200KPa2、导热系数： 0.028(平均温度10C)3、吸水率 1.54、热阻w 0.89(平均温度10C)5、表观密度： 25-32kg/m3三、施工条件( 1 )基层

2、墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。( 2)基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部 分应剔凿或修补。( 3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。( 4)门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立操作地点环境和基底温度不低于 0C,风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工, 施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降 雨，应采取有交措施，防止雨水冲刷墙面。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:工程做法项目允许偏差：w mm砌体工程垂直度每层5 （2m

3、托线板检查）全高10m20表面平整度52m靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层咼5m10全高H/1000 且 w 30表面平整度82m靠尺或塞尺检 查四、施工工艺流程：基层清理 弹控制线 挂基准线 配置聚合物粘结砂浆 粘结 翻包网格布 粘结聚苯板（挤塑板） 聚苯板（挤塑板）隐检验收 抹底层抗裂聚合物 砂浆压入玻纤网格布 抹面层抗裂聚合物砂浆 检查验收五、主要施工方法：1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控 制线及伸缩线、装饰线等。2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位 置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制聚

4、合物粘结砂浆（可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1:0.23-0.5 （重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘 结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1： 2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量），严格讲师，机械搅拌，搅拌时间不低于 8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需 二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于 5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制 量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶） 使用。（2）用本公司提供

5、的专用界面胶粘剂与 425的普硅或矿渣水泥与中砂按照 0。5： 1： 1的 比例搅拌均匀后，静放5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可使用。4、粘贴聚苯板（挤塑板）（1）粘贴聚苯板（挤塑板）时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土 残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结 强度。（2）聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板（挤塑板）的周 边抹50100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出10M0mm的排气通道，然后在中 间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为 200-300mm，且粘结砂浆的总铺面 积不得少于聚苯

6、板（挤塑板）面积的30%。条粘法为聚苯板（挤塑板）上满铺5mm厚的粘 结砂浆，然后表面用刮板刮成 50mm宽的凹凸形，不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结 砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝 1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4） 粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板），使粘结砂浆与墙面接触紧密， 并与相邻聚苯板（挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯 板（挤塑板）时，随时用 2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢 出的粘结砂浆，使板与板之间无 碰头灰”板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的

7、聚 苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于 1.5m m,否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板（挤塑 板）粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板），应取下重新抹 粘结砂浆再粘结。（5） 聚苯板（挤塑板）粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑 板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深 度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板（挤塑板）面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（6）聚苯板（挤塑板）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mr）检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板

8、检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检杳5接缝高差1.5用直尺检查5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网（1）镀锌钢丝网的厚度应大于 0.6m m,网孔12*12mm，安装时，应根据层高、窗台高和 过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。（2） 根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤 塑板）丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于 3cm,拧入或敲入锚固钉，钉头超 出聚苯板（挤塑板）面不得小于 3mm,锚固件数量每平方米不得少于 4个。&抹

9、抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）、抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂：（按照水泥：砂子=1： 2重量比配成的面层粉）=1： 4-5的比 例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。（2）、采用本厂成品砂浆粉料， 按照粉料：水=1 : 0.230.25 （重量比）的配合比配制抗裂砂浆（粉料一般按照工厂配制成 的胶粉料与砂子按照1： 2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成 成品粉料使用，以防受潮，影响产品的质量），严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于 8分 钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时

10、间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完， 一般不应超过2小时，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。（2）聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检查验收合格后，待钢丝网固定后，分层抹抗裂砂浆， 每层厚度在2-4mm,且厚度均匀，其总厚度控制在3-6mm内，仅以钢丝网均被覆盖，微见 钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断 开处，方便后续施工的搭接。（3）在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。六、质量标准1、聚苯板（挤塑板）质量标准（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相 符，棱角处不应有破损现象。（2）聚苯板（挤塑板）应有出厂合格

11、证及相应的检测报告。（3）聚苯板容重应控制在 20Kg/m3范围内，导热系数等其他指标应符合相关标准（4）挤塑板主要性能测试项目单位测试标准挤塑板压缩强度KPaGB8813 200表观密度Kg/m3GB634335导热系数(9O天)W/m k25 CGB3399w 0.030W/mk1O Cw 0.028水蒸气透湿系数Ng/Pa -m-sQB/T2411 26(5)对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度负风压设计值挤塑板最小厚度(mm)1.90252.00302.20402.40502.6060(6)门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片(1OOOX1OOX1Omm)进行填

12、补，严禁漏补。聚苯板(挤塑板)粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂 直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。聚苯板(挤塑板)安装质 量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。2、镀锌钢丝网质量标准(1)为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌 钢丝网片，其技术要求见下表项目单位指标孔径mm12X12幅宽mm1000镀锌-均匀断丝脱焊m2 50(2)固定好的钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。单张钢丝网长度不得大于6m，铺贴时，搭接长度为：横向100mm，纵向80mm。 3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结

13、牢固，无 脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。（3） 孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于 10mm。（7）质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量七、施工应注意的事项1、聚苯板（挤塑板）施工应注意

14、的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，免影响粘结砂浆与基层 的粘结性能。（2） 在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做 错茬处理。（3） 在采用点框法粘贴聚苯板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排 气通道，中间圆饼 的间距不得大于200300mm,应保证粘结面积不小于 30%。（4） 采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘 不得超过聚苯板（挤塑板）面。2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当聚苯板（挤塑板）有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用

15、钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，搅拌时间第一次不少于 8分钟，二次搅 拌时间不低于5分钟，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于 2.5mm的 砂砾。（4）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（ 6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在 3-6mm。八、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。

16、九、质量保证措施1、对于聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进 行检测。2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯 板（挤塑板）。4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm 间隙。5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。8、计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸，待拼装完聚苯板（挤塑板）后其实际尺寸应比计 算所得尺寸大10-2

17、0mm（两边各大出5-10mm）。十、安全文明与环保措施1 、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增 强施工人员环境保护意识。2、进入施工现场必须戴好安全帽。 从事施工作业高度在 2m 以上时应采取有效的防护措施。 从事高空作业要系好安全带，防止坠落。3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。4、不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进场作业。5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器， 戴绝缘手套， 防止触电。 机械发生故障时， 非机电维修工严禁维修。7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。8、

18、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定 地点。10、聚苯板（挤塑板）仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆 堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守 总承包单位的各项管理制度。N；主要节糜53 （该节点屋适用于上述网珅外呼俣温丄艺械法12iWiI* Hr fiffl 口网格布加血閨Af 薄標曲血卅* WHUftW1 2tot JTfi*Ae9n-,115U 萨 *nOa1 4900(1200)点框法

19、粘结示意条粘法粘结示意注：粘结剂涂抹面积不应小于板面知X钢仃80热轧步进梁式加热炉工程XXXXXXXXXX有限公司2007 年 10 月 15 日目录一、加热炉烘炉作业相关人员职责二、烘炉前的准备工作三、炉前煤气管道吹扫的操作四、加热炉送煤气的操作五、加热炉烘炉的操作六、烘炉注意事项七、突发事故处理预案八、烘炉安全措施九、烘炉方案附图附图一：步进梁式加热炉烘炉曲线图附图二：炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）1780 热连轧步进梁式加热炉烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXX）公司1.1、参加人员：35人、职 责：现场组织、指导、下达操作指令。2、建设单位1 、参加人员

20、：各班操作人员和维护人员、职 责： 1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒； 2）煤气管道吹扫、 放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。3、施工单位、参加人员： 510人（筑炉工、电气焊工、管工）、职 责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、 各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器 及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉

21、工作。 具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗 条件，做好事前教育和组织分工等工作。2加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料 炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正 常。3 ：冷态联动调试及冷坯跑偏元毕4汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运仃正 常。5 :水冷系统冲洗、试压元毕，系统通水运转正常。6燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压 力加30 kPa压力试压，半小时内压降w 1%,试 压合格。7燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如； 风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使 用。8加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转1

22、2小时 试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。9炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。10燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作 阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含 保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、 氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。12加热炉煤气总管上的电动蝶阀 V1、眼镜阀V2、 压力调节阀V k （即快速切断阀）完全关闭，并 将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生 产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定， 符合设计要求；13烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手 动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。

23、14 :临时烘炉管线制作安装完毕，符合设计要求15加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟 道闸门全部打开。16炉底机械各水封槽内通水注满，保持溢流状态， 液位仪表检测正常。17烟囱烘烤完毕，烟囱已形成抽力，炉膛压力为负 值。18加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通 讯录准备齐全。19加热炉UPS机正常投入使用20加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装 调试完毕，操作画面投入正常使用。21加热炉区清理完毕，道路畅通22加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作 业，断开临时电源，不得随意动火；23煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆 设备已到现场24备好作业车辆、工器具、对讲机

24、、CO报警仪、 点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作25炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕 检查合格，即可打开炉门，自然风干 59天， 最少不少于60小时，方可点火烘炉三、炉前煤气管道吹扫的操作在吹扫前，操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图（培训时讲解），掌握煤气吹扫的原理。吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。在吹扫前，设计单位、施工 单位和甲方要对氮气管线共同进行检查，对各阀门的密闭性和可操作性进行确认，对氮气 管线上的所有阀门进行检验，确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作，具体操作如下：注：煤气主管阀门代号：3座炉的煤气总管阀门V总阀DN1200电动蝶阀（每座炉煤气主管

25、的第 1道阀门）一一Vi阀DN12O0睛阀（每座炉煤气主管的第 2道阀门）一一V阀压力调节（快速切断）阀（每座炉煤气主管的第3道阀门）一一Vk阀1、 确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到，阀后管道内没有煤气泄露。确保3座炉的Vi阀、V2阀、Vk阀全部处于关闭状态，操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。2、对V总阀至Vi阀之间的管道进行氮气吹扫（生产单位负责）。3、对Vi阀至Vk阀之间煤气主管的氮气吹扫。打开Vi阀与V阀之间管道的放散阀；然后在打开相应的充氮阀门（确认氮气总管压力正常,一般为O.IMpa左右，最高0.3Mpa）;对Vi阀至Vk阀之间的管段用氮气吹扫，吹扫5分钟，取样检查合格后，暂不

26、关闭氮气进气阀和放散阀，待送煤气时再做依次关闭操作。4、对Vk阀后煤气管道的氮气吹扫。再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭；打开煤气管道末端各段 的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀；打开各燃烧控制段煤气流量调节阀（具切 断功能）；然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门；充氮吹扫 2030分钟；在各段取样阀和 烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量（取样阀除取样时需要打开，其余时间 匀处于关闭状态），含氧量 1%为合格；含氧量检测合格后首先关闭 Vk 阀后的氮气进 气阀和氮气总阀（不必关闭各段放散阀，马上送煤气） 。5、送煤气前的氮气吹扫工作结束，此时煤气管道中已充满氮气。6、以上 2、

27、 3、 4项操作步骤可同时进行。四、加热炉送煤气的操作向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时，至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位，作好各方面的准备工作，由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。从混合 煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前，煤 气站有关人员应在现场，随时协同处理可能发生的问题。1、操作开启煤气总管V总阀门，将煤气送至加热炉主管 Vi阀前（生产单位负责）。2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭；3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。4、打开Vi、和Vk（V2已打开），向加热炉输送煤气；煤气管道内的氮气逐渐被煤气置

28、换，而氮气则从放散管中排至厂房外，在其相对应放散阀处进行煤气取样，作爆发试 验。5、煤气爆发试验确认合格后，关闭相应的放散阀。6、 关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀，（该段是临时烘炉管取出点，详见 烘炉管线图）。7、至此，加热炉送煤气操作结束，可进行点火烘炉操作。五、加热炉烘炉的操作1、临时烘炉管线点火操作1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀，手动蝶阀均处于关闭状态。1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确，每人配备一个煤气报警仪。、用煤气检测仪对炉膛进行检测，如有煤气可进行如下操作：启动助燃风机，打开各段空气调节阀及各段烧嘴

29、前空气手动蝶阀（开度w 30%,对炉内进行空气吹扫，10分钟后全闭手动蝶阀（吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气）然后关闭助燃风机。、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝， （待点火人员撤离后）缓慢打开该大气烧嘴前的 截止阀，该烧嘴便被点燃，将火焰调至所需大小。、用同样的方法，依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。、烘炉点火完毕，加热炉烘炉开始。2、烘炉过程操作、严格按照加热炉烘炉曲线（详见烘炉曲线图）的要求进行控制加热炉的炉温。、参照加热炉仪表画面的温度显示，适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门，使其满足烘 炉曲线要求。2.3、 炉温在150200C范围内主要排除耐材中的游离水

30、（即施工时的外加水），由于 外加水较多（6.57.0%）,并考虑耐材厚度的影响，故此段保温时间较长。当各 段温度达到150200C并达到了规定的保温时间，各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本 停止后（如保温时间已经达到，但个别部位仍有大量蒸汽排除时，应延长保温时 间），可向另一个台阶升温。2.4、炉温在350E左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水，故此段保温时间亦较长。当炉温达到350C，且保温完毕，炉内已看不到大量蒸汽排除时，可向600C台阶升温；2.5、 当炉温烘到350E并经90小时保温后，打开热风放散阀，启动助燃风机；并开启 各段空气调节阀至一定开度，微开烧嘴前空气手动蝶阀

31、，向烧嘴供风，以保护烧 嘴；随着炉温的上升，逐渐加大向炉内供风的数量。2.6、烧嘴向炉内供风后，可以根据实际情况，适当调节装、出料炉门开度，避免炉门烧损。当炉温达到600r时，全部关闭装、出料炉门。2.7、 当炉温烘到600r并保温完毕（至少保温40小时），可以点燃均热段下部侧烧嘴。将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大，以保证下部烧嘴可以直接点 燃；适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀，打开煤气蝶阀，该烧嘴便被点燃。点燃 后，调整空、 煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。 同样方法， 间隔点燃均热下、 一加下、 二加下的其它侧烧嘴。 拆除临时烘炉管线，封堵关闭观察炉门及检修炉门。2.8、炉温到800E

32、以上时，可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。应试投入 全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。此时应将各段已点燃烧嘴前的 空、混合煤气蝶阀全部打开，靠仪表自动调节、控制炉温。2.9、当空气预热温度接近500C时，调节热风放散阀，加大放风量，以保护预热器，如仍达不到降温目的，可启动掺冷风机；炉温到达900E时，启动烟道掺冷风机。2.10、炉温升至1050C1100C，点燃炉顶平焰烧嘴。2.11、按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度：均热段12001250C,二加热段12001250C, 加热段11501200C，预热 段9001000E，保温8小时即告完成。2.12、如烘炉后不停炉，可以直

33、接投入生产。六、烘炉注意事项在600r保温终了以前的低温烘烤过程中，火焰不可直接烧到浇注料上；在350C的升温过程中，最易引起浇注料局部爆裂，如发现在350C经保温后仍有大 量蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间；烘炉及升温过程中，高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置，均需按要求通水、通气，以免烧坏；烘炉过程中，各水冷构件不得断水，出水温度不得超过50C；DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线，数据操作人员应注意观察和记 录砌体、钢结构等的变化情况。七、突发事故处理预案力n热炉停电、停气、停水事故1.1加热炉紧急停炉的各种条件序号停炉条件所取的信号报警紧急

34、停炉数值1煤气总管压力低总管阀后压力7 KPa5 KPa2空气总管压力低热风总管压力7 KPa5 KPa3净环水总管压力低总管压力0.25MPa0.2MPa4仪表气源压力低仪表气源压力0.40MPa0.3MPa5汽包水位低汽包水位-150mm220mm达到报警值时进行声音报警，当达到停炉条件时加热炉启动自动停炉。1.2操作OPU急停按钮：当加热炉自动停炉无法投入时，采用OPU急停按钮 1.2.2手动紧急停炉：当自动停炉或操作室急停按钮均无法投入时，在紧急情况下人工切断各段及总管煤气阀门。自动紧急停炉动作及恢复步骤：自动紧急停炉联锁动作：煤气总管快速切断阀和各段煤气调节切断阀同时切断；2.1.2

35、 热风放散阀打开；2.1.3 烟道闸板全开；各段热风调节阀开 100%；各段充氮电磁阀全部开启，进行充氮吹扫（充氮 300S 后充氮电磁阀自动关闭，某 段是否充氮要与该段的煤气切断阀开关状态连锁） 。2.2 复位前操作：2.2.1操作人员在OPS上切断各段煤气调节阀的气源，调整各段煤气调节阀至零位、空气 调节阀至合适的开度，同时打开出入炉炉门 。如果自动充氮功能不能投入，操作人员到现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采 取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外） 。操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。自动停炉复位：2.3.1自动停炉后，操作人员在 OPS

36、!切换到未投入自动停炉方式；待计算机复位后， VK 阀为切断状态，热风放散为开启状态，烟道闸板及其它各段的 煤气、空气调节阀为停炉前状态。手动紧急停炉动作步骤：手动紧急停炉动作3.1.1操作人员在OPS上依次切断上均、上加、下均、下加各段煤气调节阀，然后切断煤 气总管切断阀V&同时打开装出钢炉门和烟道闸板。3.1.2如果投入加热炉自动充氮功能，操作人员在 OPS上打开各段充氮电磁阀，进行烧嘴 前充氮；如果不能投入自动充氮功能，操作人员现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采 取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外） 。操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。

37、恢复生产操作： 按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。汽化冷却故障处理 （见步进式加热炉汽化冷却系统操作及维护说明）其它事故处理6.1 循环泵停电汽化岗位人员立刻查看柴油机循环泵是否自动启动，如果未启动，在机旁手动启动 柴油机循环泵。柴油机循环泵运转后， 汽化岗位人员要查看机旁压力表的进出口压差值及支管流量、压力是否正常，并依据实际情况进行调整，如压差低于0.45MPa可调整柴油机速度调节器， 至额定转速 1450r/min 。检查汽包的压力和水位情况，并用相关阀门调整。如手动还未能启动柴油机循环泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相 关人员紧急处理。给水泵、软水泵停电给水泵、

38、软水泵停电，汽化岗位人员到安全水阀门处查看是否自动开启，如果未能 启动，立即手动开启安全水阀门。汽化岗位人员到机旁查看柴油给水泵是否自动启动，如果未能启动，在机旁手动启 动柴油机。柴油机运转后，汽化岗位人员机旁查看压力表压力是否正常。6.2.4汽化岗位人员检查除氧器水位，当水位在下限（标准水位的 -600mm时，关闭除氧 器供给水柴油泵的吸口阀门。 同时开启软水箱供给水柴油泵的进水阀门， 直接向汽包供水。检查调整汽包上水调节阀使汽包保持正常水位，同时关闭汽包排污阀门。如手动还未能启动柴油机给水泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相 关人员紧急处理。净环水断水净环水断水，岗位人员检查并切

39、换至安全水。安全水供应 30 分钟备用水泵还未能启动，岗位人员立即通知作业长，要求加热炉紧 急停炉，并通知相关单位紧急处理。助燃风机故障6.4.1当加热炉正常生产时，风压力突然降至7000Pa时，加热操作人员减少各段空、煤气用量，关闭热风放散阀。同时立即通知相关人员进行机械设备的检查。6.4.2如风压降至6000Pa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉未能投入，加热操作 人员紧急停炉，启动稀释风机，打开热风放散阀。煤气故障当加热炉正常生产时， 煤气压力突然降低到 6000Pa 时，加热操作人员立即与燃气厂 联系，要求提高煤气压力，同时减少各段煤气用量。6.5.2如煤气压力继续下到3000Pa

40、时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加 热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉。煤气压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。6.6 仪表气源故障6.6.1当加热炉正常生产时，仪表气源总管压力突然降低到0.40MPa时，通知氧气厂提高仪表气源压力，通知有关人员进行自厂设备的检查、确认。6.6.2仪表气源压力下降到0.32MPa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入， 加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉，到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。注: 仪表气源低压手动停炉时在第一时间先切断各段调节阀 (VkVpM 阀)及必须将所有烧 嘴前煤气阀关闭，防止送仪表气后自

41、行开启。仪表气源压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。7CPU 停电6. 7. 1 加热操作人员到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。6 6.7.2 待烧嘴前煤气蝶阀全部关闭后 ,再恢复送电, 然后按照煤气管道放散的操作步骤进 行操作并点火升温。软水故障汽化岗位人员立即关闭汽包连续排污阀门。软水断水，软水箱到警戒水位时请示主管厂领导可否上硬水，同意后，汽化岗位人 员到安全水阀门处手动开启安全水阀门。当安全水不能满足生产时，要求加热炉紧急停炉。软水恢复供应后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。烘炉管或烧嘴熄灭立即关闭该烘炉管或烧嘴前煤气蝶阀。打开装出钢炉门和烟道闸板，将残余

42、煤气从烟囱或炉门排出。报告指挥部和凤凰公司，查清灭火原因后，按送煤气作业要领重新点火烘炉。八、烘炉安全措施1、现场的安全、无关人员不得进入烘炉现场；、严禁在辊道上行走和横跨，应走安全过桥或临时通道；、与操作无关人员禁止进入激光、风机房、液压站、循环泵站等要害区域；、与操作无关人员禁止乱动、触摸阀门、开关、按钮；、在进行煤气作业时（放散、爆发试验）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规 程；、 在现场行走及行动，应按照安全标志牌的指示进行。2、煤气防护措施2.1 、在煤气区域点检时应注意的问题： 由于煤气区域存在着煤气泄露的可能性， 有可能对进入该区域的人员造成煤气中毒伤 害和爆炸，因此点检人员在进入煤气区域点检或维护时必须随身携带co报警仪、对讲机、防爆手电，发现co含量超过2ooppm寸要马上离开现场，并通知专业人员处理，同时告之 本区域其他人员禁止进入该区域。、 防毒面具的使用方法：）在氧气浓度180000PPM以下，有毒气体浓度20000PPM以上有毒环境中，过滤式防毒面具不能起到防护作用，应改用供氧面具。