锅炉改造施工组织设计

1、河南神马尼龙化工有限公司1 2#锅炉改造工程施工组织设计杭州市设备安装有限公司二 0 一 0 年一月目 录目 录第一章 1.1 1.2 1.3 1.4第二章 2.1第三章 3.1 3.2 3.33.4第四章 4.1 4.2 4.3.工程概况及特点 . .工程概况 .工程规模 .工程范围 .工程特点 .施工现场组织机构 .组织机构关系图 .施工现场总平面布置图 .一般要求 .施工场地规划设计 .施工总平面管理 .施工力能供应 .施工方案 .本工程所执行的施工及验收标准 .施工准备 .各主要工程及专业施工方案 .4.3.1 锅炉拆除施工方案 .4.3.2 锅炉安装施工方案 . .4.3.3 锅炉水

2、压试验 .12222355666778810101011164.3.4 各项调整试验 .4.3.5 焊接施工方案 . .4.3.6 锅筒吊装施工方案 .4.3.7 砌筑、保温、油漆施工措施 .4.3.8 电缆桥架及电缆施工 .4.3.9 热控仪表盘安装技术措施 .第五章 工期及施工进度计划 .5.1 工期目标及保证措施 .5.2 施工进度计划 .5.3 施工资源计划 .5.4 施工进度计划分析 .第六章 工程质量控制及保证措施 .第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节质量目标 .质量管理控制程序及制度 .质量保证体系及职责 .施工过程控制 .工程标识管理 .产品防护措施 .创精

3、品工程措施 .各专业质量控制点 .质量通病防治措施 .17错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。第十节 接受业主及国家行政机关监督的措施 . .第七章 施工安全技术措施 .第一节第二节第三节第四节管理方针、目标 .安全生产、文明施工管理体

4、系 .安全生产保证措施 .文明施工措施 .附表一 附表二 附表三、本工程主要施工机械装备表 .本工程劳动力计划表 .1#2#炉改造工程进度计划 .错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。第一章 工程概况及特点1.1 工程概况a) 工程名称： 河南神马尼龙化工有限责任公司 1 2# 锅炉改造工程。b) 业主单位： 河南神马尼龙化工有限责任公司。c) 工程地点： 河南神马尼龙化工有限责任公司厂内。d) 工程质量： 一次性验收合格率 100%。1.2 工程规模河

5、南神马尼龙化工有限责任公司 1 2#炉改造工程规模为 2 台 75t/h 次中温中压循环流化床锅炉改造。1.3 工程范围 1）汽水系统：由省煤器、减温器进水管起至主蒸汽母管并炉门、定排总门、连排扩容器进口门 止（包括：水冷壁、下降管、连接管、省煤器、高低过、减温器、包墙、主汽管道等。更换原取 样管、加药管、连排管、疏水管）； 2）烟风系统：一二次风机出口、罗茨风机出口至水平烟道穿墙管止（包括：风道、风门、烟道、 风管、分离器及其进出口烟道、料腿、返料器、空预器、膨胀节等。罗茨风机及二次风机改造）； 3）给煤：原煤仓下出口插板阀以下设施（包括：给煤机、插板阀、播煤风管、落煤装置等）；4）排渣系统

6、：到排渣管出口插板阀止；5）给石灰：石灰石接管入口法兰；6）燃油点火：高压油管出口总阀至回油管总阀（包括：燃烧器、高压点火系统）；7）吹灰设备接口设计；8）构架部分：搁梁、刚性梁、拉杆、平台、扶梯、外护板等改造（部分材料利旧）；9）锅炉内衬、外保温改造：10）电仪系统：电仪系统（包括变频系统）、照明布置设计与安装（ DCS系统软硬件柜内安装除 外）；11）原旧锅炉拆除、垃圾处理；12）锅炉烘煮炉（木柴由发包方供）、冲管、调试及启动、冷热态试验；13）锅炉外露钢架、护板等防腐及油漆；14) 辅助部分：与本体部分的拆除安装工作有妨碍的管道、设备及楼梯平台的拆除、安装。1.4 工程特点1.4.1 高

7、起点、高标准河南神马尼龙化工有限责任公司 1 2#炉改造工程是列入 2010 年重点技改工程，各方面都对它寄予了很高的期望，务必做到高起点、高标准。而施工阶段将是实现该目标的重要环节。1.4.2 场地狭小本工程规划施工用场地场地范围较小，且施工地面、电缆沟等都要做好保护措施，其余场地 均为生产用地，施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房。施工总平面布置虽然已考虑了可以利用的土地资源，并结合到现场工期间歇合理利用场地进 行设备堆放和设备组合，但还是难以满足设备供货高峰期设备的合理堆放，这对现场文明施工造 成了较大难度。现场没有地方修建防雨防潮的库房区，因此建议业主协助供货和施工进度的合理安排，以

8、确 保部分设备和材料的正确保管。由于锅炉改造与土建等工程同时进行，工程存在交叉作业。因施工需要， 通道上存在可能临时拆除的设施， 由业主安排时间， 施工方拆除及完工后恢复。1.4.3 循环流化床锅炉机组本工程锅炉选用循环流化床锅炉机组，与常规锅炉相比，其主要特点有：1、循环流化床锅炉大量采用耐火、耐磨材料：循环流化床锅炉防磨结构的施工质量直接影响锅炉的使用寿命，防磨结构一般采用非金属防 磨及金属防磨，尤以非金属防磨施工难度较大，为此在施工中务必严格控制每一道工序。施工时务必选派责任心强的熟练技工带班；监理工程师及施工单位技术员、质检员全过程旁 站指导、监督。2、旋风分离器是循环流化床锅炉在结构

9、上最大的特点：施工时务必在组件划分、吊装顺序、高空组合等方面合理安排，以降低施工难度，减少安全 威胁。3、回料器和选择性冷渣器是循环流化床锅炉在结构上的另一特点：回料器施工时应注意防止风帽的堵塞和与旋风分离器的膨胀胀差。该冷渣器选用的是回热冷 却，冷渣器施工时应注意管排的平整和管排与壳体的间隙。 4、风室水冷壁中的风帽是循环流化床锅炉能够循环的动力结构基础：风室水冷壁和风帽的施工质量直接影响到锅炉燃烧的沸腾情况和除渣的畅通，因此在施工时 应特别注意风帽的平整和安装方向。5、复杂的膨胀系统循环流化床在设计上膨胀零点较多，安装时应注意各膨胀零点位置，并确保各膨胀系统符合 设计要求。6、循环流化床锅

10、炉安装总重量比常规锅炉重 50%。在工期不作调整的前提下，对施工组织、设备供货、现场协调都提出了更高的要求。7、本工程锅炉本体管路的介质压力较高；拆除、安装时由于场地的限制，对吊装的要求也较高， 因此要求安装时严格按规范和施工组织设计施工和检验。1.4.4 大件设备运输本工程设备场外运输全部采用公路运输方式。设备现场卸车、转运难度很大，对场地、机具及组织协调都提出了很高的要求。1.4.5 施工工期紧锅炉从开始拆除到安装结束共计 5 个月 , 安装的同时需尽量安排交叉施工，以便尽量给其它工作（如筑炉等）留出施工时间；本工程工作量大，工期短，对施工单位的工作效率和管理提出了严峻的考验。1.4.5

11、施工进度计划及设备劳动力投入计划(详见施工网络计划图和机械设备装备表及劳动力计划表 )1、计划开竣工计划计划开工日期 2010 年 月 日前计划竣工日期 2010 年 月 日前总 工 期 150 天2、主要施工进度里程碑2010 年 月日前，开始拆除施工2010 年 月日前，开始安装2010 年 月日前，完成中间水压试验2010 年 月日前，完成烘煮炉2010 年 月日前，完成调试投运工作第二章 施工现场组织机构2.1 组织机构关系图(1) 本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建安装工程现场项目经理部。设项目经理 1 人，项目副经理和项目技术总负人各 1 人。

12、并配备管道、焊接、无损检测、起重等专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员等。全面负责该工程安装施工的组织和管理。2) 组织机构关系图 （见下图）公 司 经 理综 合 治 理 员质 检 员安 全 员起 重 负 责 人材 料 设 备 员钢 结 构 施 工 员管 道 施 工 员焊 接 施 工 员管 工 班焊 工 班铆 工 班探 伤 班起 重 班分公司经理 主任工程师工 程 质监处 经营处管理 部项 目经 理动 力 中 心 财 务装备部 试验所 核算部项 目 副经理项目技术负 责 人无损检测责任人项目经理对工程施工实施全过程的管理，对项目的工程质量、工期、成本、安全生产、文明施工、环境保护等各项指标

13、的实现全面负责。第三章 施工现场总平面布置图3.1 一般要求3.1.1 应本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕 锅炉主体结构布置；3.1.2 平面布置力求紧凑合理，各施工区划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；3.1.3 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；确保主吊机具的布置，满足垂直 运输要求；3.1.4 合理布置场内外交通运输，使各施工阶段交通方便，运输畅通；3.1.5 满足有关规程的安全、防水、防火、防雷及环境保护的要求；3.1.6 努力改善各项施工技术经济指标；3.2 施工场地规划设计3.2.1 鉴于现场实际条件，设备堆放和生产临

14、建暂时按照以下要求设置，还希望业主能尽量协调 更多的设备堆放场地。3.2.2 本工程规划施工用场地范围： 2#设置 1.5M 彩钢板防护栏，且施工地面、电缆沟等都要做好 保护措施，其余场地均为生产用地。3.2.3 施工总平面布置虽然已考虑了可以利用的土地资源，并结合到现场工期间歇合理利用场地进行设备堆放和设备组合，但还是难以满足设备供货高峰期设备的合理堆放，这对现场文明施工 造成了较大难度。3.2.4 现场没有地方修建防雨防潮的库房区，因此建议业主协助供货和施工进度的合理安排，以 确保部分设备和材料的正确保管。3.2.5 由于锅炉改造与土建等工程同时进行，工程存在交叉作业。3.2.6 因施工需

15、要，通道上存在可能临时拆除的设施，由业主安排时间，施工方拆除及完工后恢 复。3.2.7 材料临时堆放场地。3.2.8 施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房。3.3 施工总平面管理3.3.1 为保证施工总平面布置不被随意变动，保证各施工单位各专业之间合理交叉作业，满足交 通运输、保卫、消防、防水、环保、文明施工的要求，发挥施工总平面布置图对现场施工的指导 作用，应根据工程具体特点，制订可行的施工总平面管理制度。3.3.2 由建设单位负责施工总平面日常管理与协调工作。并做好总体规划、统一标准、明确接口 关系、确定共用场地及共用设施等工作。3.3.3 施工总平面布置按不同施工阶段，实行动态管理，必

16、要时应及时调整。3.3.4 对各施工单位段应注意施工用水 (包含消防系统用水 )、施工用电、通信系统、照明、排水 系统、施工道路的日常维修保养及必要的计量等。3.3.5 应注意对各施工单位管辖范围内施工方格网点进行的复核、维修、保护等。3.4 施工资源供应3.4.1 供水3.4.1.1 施工现场的供水量应满足全工地的直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水 的综合最大需要量。3.4.2 施工用水水质要求3.5.2.1 饮用水应符合 GB5749生活饮用水卫生标准和当地卫生部门的规定。3.4.2.2 施工机械用水水质应符合 GBl576 低压锅炉水质标准中给水水质规定，采用电厂的循 环冷却

17、水。3.4.2.3 施工现场的生产、消防用水在主管上引接，并装表计量。消防管环网原则上与施工用水 管网合并布置。3.4.2.4 由于施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房，因此本现场只考虑施工用水量。3.4.3 供电3.4.3.1 供电布置原则3.4.3.1.1 施工现场的供电量应满足全工地的安装的动力用电、焊接及热处理用电、照明用电等 的最大用电量。3.4.3.1.2 施工电源的主要设施应按照工程最终设计规模统一规划、或一次建成。厂内供电干线 靠近负荷密集处，避开电厂生产运行场所和主要施工场地。供电干线沿围墙或道路布置；并尽可 能从扩建端引入现场。3.4.3.1.3 现场电源应有两路馈线，采

18、取环形分段布置以提高供电可靠性。不能长期停电的重要 负荷，必要时可设置备用电源或保安电源。3.4.3.1.4 用电设施1、用电设施安装要求2、施工电源设备应接地应可靠。3、施工低压电源应采用三相五线制，以 380 220V 电压供挈力及照明用电。施工现场设安全总配电箱二只，安全分配电箱 6 只，电源由业主指定的电源接入，施工总用电量为 600KVA。第四章 施工方案4.1 本工程所执行的施工及验收标准国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准

19、执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等 , 本工程要求优良等级。特殊技术要求。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。火电施工质量检验及评定标准 (土建工程篇 )火电施工质量检验及评定标准 (焊接工程篇 )锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则 ( 国务院 )蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发电力工业锅炉压力容器监察规程(1996)276 号压力容器安全监察规程劳锅字 (1990)8 号火力发电厂金属技术监督规程锅炉压力容器焊工考试规则 (劳动人事部 )焊工技术考核规程电力基本建设热力设备化学监督导则电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技

20、术规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇 )(汽轮机组篇 )(管道篇 )(火力发电厂焊接篇 )(火力发电厂化学篇 )(钢制承压管道对接焊头射线检验篇 )(管道焊缝超声波检验篇 )(热工仪表及控制装置篇 )( 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验 收规范电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及

21、验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准共十一篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111 号电力工业技术管理法规 (试行) (80) 电技字第 26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建 1996159 号火电工程启动调试工作规定建质 199640 号以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批

22、准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。4.2 施工准备4.2.1 施工材料准备1、设备、材料到货计划已上报甲方 , 主要设备材料已到货，并验收合格。2、辅助材料已到货，并检验合格。3、手段用料已备齐。4.2.2 施工场地及生活设施准备1) 施工现场已具备三通一平条件。2) 住宿房、办公室、材料仓库已落实。3） 水、电已接到位。4.2.3 施工机械、施工人员准备1) 施工机械 ( 具体见附表：本工程主要施工机械表 )。2) 施工人员 ( 具体见表：本工程劳动力计划表

23、 )。4.3 各主要工程及专业施工方案4.3.1 锅炉拆除施工方案1 拆除的注意事项和拆除准备1.1 拆除的注意事项 利用件的拆除 : 对于需重新利用的设备及部件 和部件 , 必要时编制专门的施工方案 ; 利用件的保管 : 对于需重新利用的设备及部件, 拆除时须保证设备及部件完好性 , 对重要设备, 拆除后要及时运输到专门的仓库保管 , 要做到分门别类、防雨、防潮、防损； 非利用件的拆除：对于非利用件，拆除后，应及时运输到甲方指定的对方场地（锅炉房 0 米层）。1.2 拆除准备 吊装机械的准备：拆除前按施工方案的要求，将吊装机械安装到位，并经验收合格；技术准备：熟悉锅炉结构和拆除措施，并结合现

24、场实际情况编制施工方案，由项目部对施工班组进行详细的技术交底，确保安全、顺利施工；1.3 材料的搬运由于受现场条件限制 , 本工程的安装材料和拆除料（过热系统、省煤系统、旋风系统及其它附件）的吊装（从地面到 7 米层）计划利用在炉顶 2t 的电动葫芦来完成。1.4 锅炉的拆除为了及时完成拆除工作，本拆除工程计划两个班组同时施工：水冷系统拆除为一个班组；过 热系统、省煤系统等为一个班组。1.4.1 水冷系统的拆除 吊装设备的设立：先拆除顶部穿墙管，再从炉顶挂一滑轮组经顶部穿墙管的孔至水冷壁室内。 水冷系统的拆除顺序：燃烧室隔墙右侧水冷壁前侧水冷壁后侧水冷壁左侧水冷壁 拆除方法：拆除燃烧室后，将底

25、部清理干净，在拆隔墙时将隔墙上部固定在滑轮组上，然后慢慢将隔墙下放，当隔墙下部临近地面时，从离地面 4 米左右处将隔墙割除，然后再慢慢将隔墙下放，依此施工，逐步将隔墙拆除。在拆四侧水冷壁时，先从四周的角焊缝将各侧水冷壁分开，再参照隔墙的拆法将各侧水冷壁依次拆除。1.4.2 过热、省煤系统等的拆除 吊装设备的设立：在炉顶装一个 3t 的电动葫芦，葫芦轨道连接在原有钢梁上，并延伸出 2#炉右侧。 过热、省煤系统的拆除顺序：高过低过斜烟道面旋风分离器上级省煤器壁下级省煤器空预器等烟风系统4.3.2 锅炉安装施工方案1、安装主要施工方法1.1 一般规定和安装准备1.1.1 安装施工程序图（见下图）1.

26、1.2 一般规定(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，并应符合 DL/T5047 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）的规定。(2) 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。(3) 锅炉安装结束必须具备下列技术文件： 设备缺陷记录和签证 隐蔽工程中间验收记录和签证1.1.3 安装准备设计变更（或修改）资料 安装技术记录和签证(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施， 并结合具体情况和要求编制施工程序、 措施和计划。(2) 到场的设备应根据设备的种类、重量、

27、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要 的保管和保护。(3) 露天保管 主要包括水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 水冷壁组、水冷风室、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过 1.5 米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。半露天保管：主要包括燃烧装置、各种护板、胀缩接头、高温分离器及返料装置、风帽、密封件、 散装钢板件。阀 门 研 磨 试 压施工准备吊具设立 锅炉设备清点 技术文件审核交底焊接试件 通球通球、单片试压省煤器组对硬

28、 度 测 试 、光 谱 分 析水冷壁吊装水冷壁组对回料装置组合安装旋风分离器及进 出口烟道吊装省煤器吊装 高 低 温 过热器组对炉顶前框架吊装就位固定高 低 温 过热器吊装炉顶后框架吊装就位固定水冷壁及包墙过热器等的密封与受压件焊接的炉墙金属件安 装水冷壁及各集箱找正就位固定锅炉本体管路及下降管安装锅炉范围内（一次门前）管道安装水压试验炉墙砌筑保温及护板安装烘煮炉锅炉严密性试验及安全门整定锅炉及蒸汽管吹扫调试168h 试运行1.2 锅炉本体各部件的安装和验收1.2.1 水冷壁：水冷壁为 60 5，管材均为 20， GB3087。水冷壁管子吊装以单片和单根进行。(1) 水冷壁上沿炉膛高度方向布置

29、有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。(2) 此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单 独供货，安装时进行装配。(3) 水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应根据吊具能力尽量考虑在地面制作。(4) 水冷壁安装a、 安装前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过 1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片” 。b、 受热面管在安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于 0.6MPa，通球直径为管内径的 80%。有浇注料的管子需

30、在安装前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。c、 检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。 d、 各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。 安装时可将管端处鳍片从中间割开 500-1000mm调整对口， 对接焊后再补焊鳍片割口。e、 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度 60%时， 则应在背火面加焊均匀的断续焊， 每段焊缝长度不小于 100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的 2 倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。f、 管组安装后误差值

31、应符合下表的要求：水冷壁安装允许偏差序号 检 查 项 目1 整片水冷壁宽度2 水冷壁长度3 对角线偏差4 集箱水平度5 刚性梁标高（以上集箱为准）6 刚性梁与受热面管中心距7 刚性梁弯曲或扭曲允许偏差（ mm） 备 注2/1000 且 151010255108 刚性梁连拉装置 膨胀自由g、 固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上允许误差（ mm） 535205符合图纸表（八）序

32、号123456造成弧坑。(5) 水冷壁的吊装a、 水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。b、 水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正。c、 安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。d、 全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体， 并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上， 以确保与燃烧室间的密封要求。1.2.2 过热器： 过热器由高低温蛇形管对流过热器组成， 在高低温对流过热器间布置面式减温器，减温器为单件供货，低温蛇形管材料为

33、 20G， GB3087， 高温过热器蛇形管材料为 15CrMoG.。(1) 安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径 70%的球进行通球检查， 通球用压缩空气压力 0.6MPa。 减温器内的左右冷却装置，安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验。换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。(2) 安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀， 先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。a、 过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊

34、挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。b、 过热器安装后应按表 (八) 安装标准验收过热器安装允许偏差检 查 项 目过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离集箱水平度集箱标高误差个别管子不平整度管排间距边缘管子与炉墙间隔1.2.3 省煤器：省煤器布置在尾部烟道中 , 分二级 , 由高频焊直鳍片管两端加焊备 注180弯头组成蛇形管系，二级管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。(1) 省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为 70%管子内径，压缩空气压力 0.6MPa。(2)

35、 省煤器的安装a、 省煤器安装时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，省煤器管子吊装以单片和单根进行。b、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。c、 省煤器组装按表 ( 九)检查、验收。表（九）序号12345省煤器安装允许偏差检 查 项 目管排间距偏差 支撑梁标高偏差 支撑梁水平偏差 集箱标高偏差 集箱水平偏差允许误差（ mm） 备 注552531.2.4 旋风分离器(1) 旋风分

36、离器筒体此次分段出厂，分段吊装就位的安装方式。(2) 旋风分离器吊装到位后，再将分离器进口烟道吊至位置，找正后连接并密封。1.2.5 给煤及燃烧系统(1) 给煤接口装置按设计图安装就位。(2) 燃烧系统由水冷风室和布风板组成。悬挂焊接与四周水冷壁下。1.2.6 密封、膨胀及风系统(1) 应保证炉膛部分的密封，密封需严格按照图纸要求进行。过热器与省煤器穿墙处的密封采用护板或炉墙的结构。(2) 锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件， 所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。(3) 锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响，故要求精心

37、施工。凡图中未详尽 示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。(4) 锅炉前后方向设置三个膨胀中心：确保该三个膨胀中心，按图设置好导向装置。(5) 锅炉分一、二次风，工艺流程按图纸布置，安装要求确保系统的密封及膨胀。仔细核对安装 高度和角度，并对与水冷壁鳍片连接处焊接严密，防止烟气泄漏。风管与水冷壁膨胀一致。4.3.3 锅炉水压试验1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉 墙保温施工。2 为合理安排工期，尽早使锅炉投入使用，省煤器和过热器安装完毕后，先将省

38、煤器和过热器用一根临时管连通，进行水压试验，合格后交付筑炉。3 水压试验的压力为锅炉计算压力的 1.25 倍。4 水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在 5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应 15，或露点温度，但不得高于 70。5 锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。6 锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽 水系统内部的防腐措施。4.3.4 各项调整试验4.3.4.1 烘煮炉1 烘炉条件(1) 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风试验已合格。(2) 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。(3) 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。(4) 供电系统、永久照明、事故照明、通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。(5) 消防设施经当地消防部门检查合格，消火栓能够正常供水。(6) 备用足够的烘炉用燃料。(7) 点火烘炉工作应得到当地劳动部门的许可，各安装记录及签证工作