产品最终检验程序

1、 产品最终检验程序1.目的和适用范围 本程序规定了电机出厂前必须进行最终检验：当产品开发设计、工艺或材料调整时，电机必须进行型式试验。以确保交付产品符合顾客需求和相关的产品技术标准。 适用于电机的最终检验和型式试验。2.职责2.1总装班组最终检验人员负责电机的最终检验。2.2总装班组等部门配合进行最终检验。2.3质管部负责电机型式试验外送和取回，对试验结果进行记录、汇总、归档。2.4生产制造部负责电机型式试验计划、制造、整修、入库、处理。2.5财务部负责电机型式试验费用审批和支付。3.工作程序3.1出厂试验3.1.1准备3.1.1.1出厂试验人员按生产制造部下达的日产计划预先编好小牌子3.1.

2、1.2试验人员按当日投产的规格、台数，编写 检查试验记录单，按检验规范规定的试验项目，逐项试验并在记录单上记录。3.1.2编单3.1.2.1编制小牌子时，必须用不同的纸牌颜色，以区别不同极数的电机或发电机。3.1.2.2小牌子上必须标有型号、规格、电压、出厂编号等。3.1.3试验3.1.3.1机械检查 a .未通电前，用手转动轴伸是否平稳、灵活、无停滞现象。 b.安全接地装置是否正确牢固。 c.零部件装置是否完整、正确、无磕碰锈蚀。3.1.3.2直流电阻和绝缘电阻测定 a.先测量定子绕组在冷态下直流电阻。电阻值按设计单或型式试验报告单，每相直流电阻与三相电阻平均值偏差不大于4%。 b.再测量定

3、子绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻。3.1.3.3耐压试验和超压试验 a.耐压试验按“检验规范”实施，复验耐压试验为原电压80%。 b.超压试验按“检验规范”实施。复验不做超压试验。3.1.3.4旋转方向检查 旋转方向从轴伸端看为顺时针。当出现异常时，应检查接线是否错误并由电装车间调整好接线直至符合要求。3.1.3.5空载电流和损耗，堵转电流和损耗测定 试验员将测试结果与型式试验的空载和堵转数据对比，确定该批试验值是否在允许的范围内。3.1.3.6噪声凭听觉，振动凭手感。发现异常需对噪声和振动进行重新测定并做好记录。3.1.4将各类测定数据正确、及时地在三相异步电动机检查试验记录单上记录。记录

4、数据不得涂改，若发生笔误应用细实线划去，在原数据边上写上正确数据；性能测试不合格电机，应在记录上打“”。修复后需要重新测试，若合格，出厂编号不变。3.1.5交拨3.1.5.1试验中发现不合格产品，由试验员用红色小牌子写明不合格原因，将小牌子卷起挂在引出线内螺丝上。不合格电机交总装工段检查并返修。返修后重新试验，如仍不合格按不合格品控制程序处理。3.1.5.2试验后合格的电机，由试验员挂上卷起的小牌子，有吊攀的电机固定在吊攀上，无吊攀的电机固定在连接机壳与端盖螺栓上。3.1.5.3总装班组敲好铭牌后，将铭牌交出厂试验组人员校核，检查铭牌数据是否正确、完整、清晰、整齐。校核后合格的铭牌交生产班组。

5、3.1.5.4试验人员在每天试验结束后，做好日产台帐登记和汇总表，开出成品试验结果通知单交装配车间和质管部。3.2油漆、后装检验3.2.1检验员按“检验规范”中规定的项目和要求进行检验，检验合格贴上合格证，并在工段开具的成品入库单上签字。3.2.2检验不合格应做好标识，由操作者返修直至重新检验合格。对不合格品按不合格品控制程序进行处理。3.3装箱检验3.3.1当合同规定电机需装箱时，检验员应按“检验规范”规定项目和要求进行检验。3.3.2符合要求，由检验员在装箱标签纸上做好合格标记。3.4.3检验不合格，由检验员通知操作者采取补救修复措施，直至重新检验合格。3.4型式试验3.4.1申请3.4.

6、1.1新产品试制、材料或工艺调整、出厂试验中主要性能指标不合格时，工程技术部应提出申请。3.4.1.2顾客需要产品型式试验时，市场部应提出申请。3.4.2样机试制3.4.2.1生产制造部负责试制产品和工艺性变动产品的制造。3.4.2.2质管部对试制产品和工艺性变动产品检验、标识。3.4.3样机送试、取回。3.4.3.1质管部负责将样机送试验机构试验。3.4.3.2样机试验完毕，质管部负责及时取回，并保存全部试验记录归档。经试验； a.合格，样机送装配工段整修，整修完毕经检验合格入库。工程技术部应做好设计转正或工艺文件调整验证记录。 b.不合格，由工程技术部负责实施各加工工艺的验证（包括调整设计），找出不合格原因，指导各车间再次加工，然后重新送试，直至产品合格。不合格的样机按不合格品的控制程序规定执行。3.4.4试验项目 a.出厂试验的全部项目； b.温升试验； d.短时过转矩测定； e.最大转矩测定； f.起动过程中最小转矩测定； g.超速试验。3.4.4.1新产品试制、工艺性变动产品试制，按3.4.4规定的项目试验3.4.4