箱梁施工应知应会卡片

1、钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-011 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净，钢筋平直、无局部折曲2机械检查使用严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”3下料根据下料长度和数量编制配料单，依据配料单进行下料。下料偏差不大于10mm4弯制弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；90弯钩弯心半径不小于2.5d，直线段不小于3d；弯起钢筋弯心半径不小于12d，弯起位置偏差不大于20mm5储存成品钢筋应编号、分类存放，存放于方木之上，并做好标识钢筋加工工序

2、作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-011 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净，钢筋平直、无局部折曲2机械检查使用严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”3下料根据下料长度和数量编制配料单，依据配料单进行下料。下料偏差不大于10mm4弯制弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；90弯钩弯心半径不小于2.5d，直线段不小于3d；弯起钢筋弯心半径不小于12d，弯起位置偏差不大于20mm5储存成品钢筋应编号、分类存放，存放于方木之上，并做好标识钢筋加工工序作业要点卡片

3、卡片编码：箱梁预制-011 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净，钢筋平直、无局部折曲2机械检查使用严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”3下料根据下料长度和数量编制配料单，依据配料单进行下料。下料偏差不大于10mm4弯制弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；90弯钩弯心半径不小于2.5d，直线段不小于3d；弯起钢筋弯心半径不小于12d，弯起位置偏差不大于20mm5储存成品钢筋应编号、分类存放，存放于方木之上，并做好标识钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：箱

4、梁预制-011 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净，钢筋平直、无局部折曲2机械检查使用严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”3下料根据下料长度和数量编制配料单，依据配料单进行下料。下料偏差不大于10mm4弯制弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；90弯钩弯心半径不小于2.5d，直线段不小于3d；弯起钢筋弯心半径不小于12d，弯起位置偏差不大于20mm5储存成品钢筋应编号、分类存放，存放于方木之上，并做好标识钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-01

5、1 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净，钢筋平直、无局部折曲2机械检查使用严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”3下料根据下料长度和数量编制配料单，依据配料单进行下料。下料偏差不大于10mm4弯制弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；90弯钩弯心半径不小于2.5d，直线段不小于3d；弯起钢筋弯心半径不小于12d，弯起位置偏差不大于20mm5储存成品钢筋应编号、分类存放，存放于方木之上，并做好标识钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-011 序号工序

6、作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净，钢筋平直、无局部折曲2机械检查使用严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”3下料根据下料长度和数量编制配料单，依据配料单进行下料。下料偏差不大于10mm4弯制弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；90弯钩弯心半径不小于2.5d，直线段不小于3d；弯起钢筋弯心半径不小于12d，弯起位置偏差不大于20mm5储存成品钢筋应编号、分类存放，存放于方木之上，并做好标识钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-012序号工序作业控制要

7、点1接头处理对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净2试焊每批钢筋、每个焊工在每班工作开始时，按实际条件试焊2个对焊接头，冷弯试验合格后方可正式焊接3正式焊接一次闪光，闪光平稳，充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶鍛过程快速有力4外观检查接头周缘适当镦粗，并呈均匀毛刺外形；表面不应有明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于3，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外观不合格的接头经剔出后重新施焊，直至合格为止5取样检验同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：

8、箱梁预制-012序号工序作业控制要点1接头处理对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净2试焊每批钢筋、每个焊工在每班工作开始时，按实际条件试焊2个对焊接头，冷弯试验合格后方可正式焊接3正式焊接一次闪光，闪光平稳，充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶鍛过程快速有力4外观检查接头周缘适当镦粗，并呈均匀毛刺外形；表面不应有明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于3，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外观不合格的接头经剔出后重新施焊，直至合格为止5取样检验同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验钢筋

9、闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-012序号工序作业控制要点1接头处理对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净2试焊每批钢筋、每个焊工在每班工作开始时，按实际条件试焊2个对焊接头，冷弯试验合格后方可正式焊接3正式焊接一次闪光，闪光平稳，充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶鍛过程快速有力4外观检查接头周缘适当镦粗，并呈均匀毛刺外形；表面不应有明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于3，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外观不合格的接头经剔出后重新施焊，直至合格为止5取样检验同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批从中切取6个试件，

10、3个作拉力试验，3个作冷弯试验钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-012序号工序作业控制要点1接头处理对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净2试焊每批钢筋、每个焊工在每班工作开始时，按实际条件试焊2个对焊接头，冷弯试验合格后方可正式焊接3正式焊接一次闪光，闪光平稳，充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶鍛过程快速有力4外观检查接头周缘适当镦粗，并呈均匀毛刺外形；表面不应有明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于3，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外观不合格的接头经剔出后重新施焊，直至合格为止5取样检验同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，

11、以200个为一批从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-012序号工序作业控制要点1接头处理对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净2试焊每批钢筋、每个焊工在每班工作开始时，按实际条件试焊2个对焊接头，冷弯试验合格后方可正式焊接3正式焊接一次闪光，闪光平稳，充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶鍛过程快速有力4外观检查接头周缘适当镦粗，并呈均匀毛刺外形；表面不应有明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于3，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外观不合格的接头经剔出后重新施焊，直至合格为止5取样检验同条件

12、下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-012序号工序作业控制要点1接头处理对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净2试焊每批钢筋、每个焊工在每班工作开始时，按实际条件试焊2个对焊接头，冷弯试验合格后方可正式焊接3正式焊接一次闪光，闪光平稳，充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶鍛过程快速有力4外观检查接头周缘适当镦粗，并呈均匀毛刺外形；表面不应有明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于3，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外观不合格的接头经剔出后重新

13、施焊，直至合格为止5取样检验同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验钢筋绑扎工序作业要点卡片卡片编号：箱梁预制-013序号项目作业控制要点1工装检查绑扎胎卡具验收检查合格后，方可进行钢筋绑扎2接头布置同一截面焊接接头不得超过50%，同一截面指两焊接接头在35d范围且不小于500mm3绑扎方法采用22#绑扎丝，逐点正反扣绑扎，扎丝尾伸向钢筋骨架内部4垫块数量不少于4个/m2，绑扎牢固5保护层厚度顶板顶面：3035mm其余部位：3540mm6定位网间距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm钢筋绑扎工序作业要

14、点卡片卡片编号：箱梁预制-013序号项目作业控制要点1工装检查绑扎胎卡具验收检查合格后，方可进行钢筋绑扎2接头布置同一截面焊接接头不得超过50%，同一截面指两焊接接头在35d范围且不小于500mm3绑扎方法采用22#绑扎丝，逐点正反扣绑扎，扎丝尾伸向钢筋骨架内部4垫块数量不少于4个/m2，绑扎牢固5保护层厚度顶板顶面：3035mm其余部位：3540mm6定位网间距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm钢筋绑扎工序作业要点卡片卡片编号：箱梁预制-013序号项目作业控制要点1工装检查绑扎胎卡具验收检查合格后，方可进行钢筋绑扎2接头布置同一截面焊接接头不得超过50%，同一

15、截面指两焊接接头在35d范围且不小于500mm3绑扎方法采用22#绑扎丝，逐点正反扣绑扎，扎丝尾伸向钢筋骨架内部4垫块数量不少于4个/m2，绑扎牢固5保护层厚度顶板顶面：3035mm其余部位：3540mm6定位网间距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm钢筋绑扎工序作业要点卡片卡片编号：箱梁预制-013序号项目作业控制要点1工装检查绑扎胎卡具验收检查合格后，方可进行钢筋绑扎2接头布置同一截面焊接接头不得超过50%，同一截面指两焊接接头在35d范围且不小于500mm3绑扎方法采用22#绑扎丝，逐点正反扣绑扎，扎丝尾伸向钢筋骨架内部4垫块数量不少于4个/m2，绑扎牢固5

16、保护层厚度顶板顶面：3035mm其余部位：3540mm6定位网间距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm钢筋绑扎工序作业要点卡片卡片编号：箱梁预制-013序号项目作业控制要点1工装检查绑扎胎卡具验收检查合格后，方可进行钢筋绑扎2接头布置同一截面焊接接头不得超过50%，同一截面指两焊接接头在35d范围且不小于500mm3绑扎方法采用22#绑扎丝，逐点正反扣绑扎，扎丝尾伸向钢筋骨架内部4垫块数量不少于4个/m2，绑扎牢固5保护层厚度顶板顶面：3035mm其余部位：3540mm6定位网间距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm钢筋绑扎工序作业要

17、点卡片卡片编号：箱梁预制-013序号项目作业控制要点1工装检查绑扎胎卡具验收检查合格后，方可进行钢筋绑扎2接头布置同一截面焊接接头不得超过50%，同一截面指两焊接接头在35d范围且不小于500mm3绑扎方法采用22#绑扎丝，逐点正反扣绑扎，扎丝尾伸向钢筋骨架内部4垫块数量不少于4个/m2，绑扎牢固5保护层厚度顶板顶面：3035mm其余部位：3540mm6定位网间距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范围4mm，其余部位6mm混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-031 序号工序作业控制要点1准备工作清理干净模板内杂物；模板温度控制在535；混凝土入模温度控制在5302下料混凝土自由

18、倾落高度不超过2m，出料口下面混凝土堆积高度不高过1m3浇筑原则斜向分段：3045；以不超过4m为一段，隔断截流。水平分层：每层厚度不超过40cm。连续灌注：滞留时限不超过1h、间断时限不超过2h。一次完成：浇筑时间小于6小时4浇筑顺序底板倒角处浇筑腹板浇至2/3高度处底板腹板顶板5性能检测施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度扩展值控制在500600mm；含气量控制在24，且不允许出现泌水。混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-031 序号工序作业控制要点1准备工作清理干净模板内杂物；模板温度控制在535；混凝土入模温度控制在5302下料混凝土自由倾落高度不超过2m，出料口

19、下面混凝土堆积高度不高过1m3浇筑原则斜向分段：3045；以不超过4m为一段，隔断截流。水平分层：每层厚度不超过40cm。连续灌注：滞留时限不超过1h、间断时限不超过2h。一次完成：浇筑时间小于6小时4浇筑顺序底板倒角处浇筑腹板浇至2/3高度处底板腹板顶板5性能检测施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度扩展值控制在500600mm；含气量控制在24，且不允许出现泌水。混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-031 序号工序作业控制要点1准备工作清理干净模板内杂物；模板温度控制在535；混凝土入模温度控制在5302下料混凝土自由倾落高度不超过2m，出料口下面混凝土堆积高度不高过1

20、m3浇筑原则斜向分段：3045；以不超过4m为一段，隔断截流。水平分层：每层厚度不超过40cm。连续灌注：滞留时限不超过1h、间断时限不超过2h。一次完成：浇筑时间小于6小时4浇筑顺序底板倒角处浇筑腹板浇至2/3高度处底板腹板顶板5性能检测施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度扩展值控制在500600mm；含气量控制在24，且不允许出现泌水。混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-031 序号工序作业控制要点1准备工作清理干净模板内杂物；模板温度控制在535；混凝土入模温度控制在5302下料混凝土自由倾落高度不超过2m，出料口下面混凝土堆积高度不高过1m3浇筑原则斜向分段：30

21、45；以不超过4m为一段，隔断截流。水平分层：每层厚度不超过40cm。连续灌注：滞留时限不超过1h、间断时限不超过2h。一次完成：浇筑时间小于6小时4浇筑顺序底板倒角处浇筑腹板浇至2/3高度处底板腹板顶板5性能检测施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度扩展值控制在500600mm；含气量控制在24，且不允许出现泌水。混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-031 序号工序作业控制要点1准备工作清理干净模板内杂物；模板温度控制在535；混凝土入模温度控制在5302下料混凝土自由倾落高度不超过2m，出料口下面混凝土堆积高度不高过1m3浇筑原则斜向分段：3045；以不超过4m为一段，

22、隔断截流。水平分层：每层厚度不超过40cm。连续灌注：滞留时限不超过1h、间断时限不超过2h。一次完成：浇筑时间小于6小时4浇筑顺序底板倒角处浇筑腹板浇至2/3高度处底板腹板顶板5性能检测施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度扩展值控制在500600mm；含气量控制在24，且不允许出现泌水。混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-031 序号工序作业控制要点1准备工作清理干净模板内杂物；模板温度控制在535；混凝土入模温度控制在5302下料混凝土自由倾落高度不超过2m，出料口下面混凝土堆积高度不高过1m3浇筑原则斜向分段：3045；以不超过4m为一段，隔断截流。水平分层：每层厚

23、度不超过40cm。连续灌注：滞留时限不超过1h、间断时限不超过2h。一次完成：浇筑时间小于6小时4浇筑顺序底板倒角处浇筑腹板浇至2/3高度处底板腹板顶板5性能检测施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度扩展值控制在500600mm；含气量控制在24，且不允许出现泌水。混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-032序号工 序作业控制要点1准备工作检查振动器及电源线是否完好齐备，对振捣范围进行分区2振捣原则点振为主，侧振为辅；振动棒不得碰触模型、钢筋和抽拔管3振捣点振：每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度；梁端采用ZN30振动棒，移动间距不大于

24、40cm；其余部位采用ZN50振动棒，移动间距不大于60cm；振动棒每次插入下层混凝土10cm；振动过程中将振动棒不断上下抽拔，快插慢拔，不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶堆积混凝土。整平机：反复行走次数不少于3次，行走至梁端5m处时应反向行走，避免将稀浆集中至梁端4表面收光外露混凝土表面应在终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-032序号工 序作业控制要点1准备工作检查振动器及电源线是否完好齐备，对振捣范围进行分区2振捣原则点振为主，侧振为辅；振动棒不得碰触模型、钢筋和抽拔管3振捣点振：每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不冒

25、气泡，表面呈现浮浆为度；梁端采用ZN30振动棒，移动间距不大于40cm；其余部位采用ZN50振动棒，移动间距不大于60cm；振动棒每次插入下层混凝土10cm；振动过程中将振动棒不断上下抽拔，快插慢拔，不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶堆积混凝土。整平机：反复行走次数不少于3次，行走至梁端5m处时应反向行走，避免将稀浆集中至梁端4表面收光外露混凝土表面应在终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-032序号工 序作业控制要点1准备工作检查振动器及电源线是否完好齐备，对振捣范围进行分区2振捣原则点振为主，侧振为辅；振动棒不得碰触模型、钢筋和抽拔管3振

26、捣点振：每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度；梁端采用ZN30振动棒，移动间距不大于40cm；其余部位采用ZN50振动棒，移动间距不大于60cm；振动棒每次插入下层混凝土10cm；振动过程中将振动棒不断上下抽拔，快插慢拔，不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶堆积混凝土。整平机：反复行走次数不少于3次，行走至梁端5m处时应反向行走，避免将稀浆集中至梁端4表面收光外露混凝土表面应在终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-032序号工 序作业控制要点1准备工作检查振动器及电源线是否完好齐备，对振捣范围进行分区2振

27、捣原则点振为主，侧振为辅；振动棒不得碰触模型、钢筋和抽拔管3振捣点振：每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度；梁端采用ZN30振动棒，移动间距不大于40cm；其余部位采用ZN50振动棒，移动间距不大于60cm；振动棒每次插入下层混凝土10cm；振动过程中将振动棒不断上下抽拔，快插慢拔，不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶堆积混凝土。整平机：反复行走次数不少于3次，行走至梁端5m处时应反向行走，避免将稀浆集中至梁端4表面收光外露混凝土表面应在终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-032序号工 序作业控制要点1

28、准备工作检查振动器及电源线是否完好齐备，对振捣范围进行分区2振捣原则点振为主，侧振为辅；振动棒不得碰触模型、钢筋和抽拔管3振捣点振：每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度；梁端采用ZN30振动棒，移动间距不大于40cm；其余部位采用ZN50振动棒，移动间距不大于60cm；振动棒每次插入下层混凝土10cm；振动过程中将振动棒不断上下抽拔，快插慢拔，不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶堆积混凝土。整平机：反复行走次数不少于3次，行走至梁端5m处时应反向行走，避免将稀浆集中至梁端4表面收光外露混凝土表面应在终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水混凝土振捣工序

29、作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-032序号工 序作业控制要点1准备工作检查振动器及电源线是否完好齐备，对振捣范围进行分区2振捣原则点振为主，侧振为辅；振动棒不得碰触模型、钢筋和抽拔管3振捣点振：每一振点的振捣时间为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度；梁端采用ZN30振动棒，移动间距不大于40cm；其余部位采用ZN50振动棒，移动间距不大于60cm；振动棒每次插入下层混凝土10cm；振动过程中将振动棒不断上下抽拔，快插慢拔，不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶堆积混凝土。整平机：反复行走次数不少于3次，行走至梁端5m处时应反向行走，避免将稀浆集中至梁端4表面收光外露混凝土表面

30、应在终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水模型工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-020序号工序作业控制要点1总体要求模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联接牢固，尺寸准确。模板的横移、顶升、下降应同步。脱模剂涂刷均匀。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全长误差10mm，支座板螺栓孔中心距、对角线偏差1mm，四支座板高差2mm3端模锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓安装齐全、牢固，胶管由上而下穿入。4侧模尺寸准确，接缝密贴，连接牢固，结构稳定。底模与翼缘板梁高误差控制在05mm5内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm6拆模上顶下拉、同步平移、先内后外，混凝土强度33.

31、5MPa，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15模型工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-020序号工序作业控制要点1总体要求模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联接牢固，尺寸准确。模板的横移、顶升、下降应同步。脱模剂涂刷均匀。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全长误差10mm，支座板螺栓孔中心距、对角线偏差1mm，四支座板高差2mm3端模锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓安装齐全、牢固，胶管由上而下穿入。4侧模尺寸准确，接缝密贴，连接牢固，结构稳定。底模与翼缘板梁高误差控制在05mm5内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm6拆模上顶下拉、同步平移、先内后外，混凝土

32、强度33.5MPa，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15模型工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-020序号工序作业控制要点1总体要求模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联接牢固，尺寸准确。模板的横移、顶升、下降应同步。脱模剂涂刷均匀。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全长误差10mm，支座板螺栓孔中心距、对角线偏差1mm，四支座板高差2mm3端模锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓安装齐全、牢固，胶管由上而下穿入。4侧模尺寸准确，接缝密贴，连接牢固，结构稳定。底模与翼缘板梁高误差控制在05mm5内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm6拆模上顶下拉、同步平移、先内后

33、外，混凝土强度33.5MPa，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15模型工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-020序号工序作业控制要点1总体要求模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联接牢固，尺寸准确。模板的横移、顶升、下降应同步。脱模剂涂刷均匀。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全长误差10mm，支座板螺栓孔中心距、对角线偏差1mm，四支座板高差2mm3端模锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓安装齐全、牢固，胶管由上而下穿入。4侧模尺寸准确，接缝密贴，连接牢固，结构稳定。底模与翼缘板梁高误差控制在05mm5内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm6拆模上顶下拉、同步平

34、移、先内后外，混凝土强度33.5MPa，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15模型工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-020序号工序作业控制要点1总体要求模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联接牢固，尺寸准确。模板的横移、顶升、下降应同步。脱模剂涂刷均匀。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全长误差10mm，支座板螺栓孔中心距、对角线偏差1mm，四支座板高差2mm3端模锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓安装齐全、牢固，胶管由上而下穿入。4侧模尺寸准确，接缝密贴，连接牢固，结构稳定。底模与翼缘板梁高误差控制在05mm5内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm6拆模上顶下

35、拉、同步平移、先内后外，混凝土强度33.5MPa，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15模型工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-020序号工序作业控制要点1总体要求模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联接牢固，尺寸准确。模板的横移、顶升、下降应同步。脱模剂涂刷均匀。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全长误差10mm，支座板螺栓孔中心距、对角线偏差1mm，四支座板高差2mm3端模锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓安装齐全、牢固，胶管由上而下穿入。4侧模尺寸准确，接缝密贴，连接牢固，结构稳定。底模与翼缘板梁高误差控制在05mm5内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm6

36、拆模上顶下拉、同步平移、先内后外，混凝土强度33.5MPa，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15移梁工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-040序号工序作业控制要点1施工准备梁体经初张拉后，移梁前，清除工作范围和走行界限内的障碍物，检查设备是否完好，梁体与底模预埋件是否拆除等2顶梁先顶升柔性台车端千斤顶，再顶升刚性台车端千斤顶，保持注意观测同一端梁体千斤顶起升量，务必使千斤顶保持同步3行走轨道高差不得大于5mm，轨距误差为5mm，进行跟踪测量，严格将四支点不平整度控制在2mm以内4存梁事先控制四个存梁橡胶垫顶面标高，高差不大于2mm，用薄钢板进行调整高差。落梁时缓缓落下，并及时测量存

37、梁墩的沉降，异常时及时处理。移梁工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-040序号工序作业控制要点1施工准备梁体经初张拉后，移梁前，清除工作范围和走行界限内的障碍物，检查设备是否完好，梁体与底模预埋件是否拆除等2顶梁先顶升柔性台车端千斤顶，再顶升刚性台车端千斤顶，保持注意观测同一端梁体千斤顶起升量，务必使千斤顶保持同步3行走轨道高差不得大于5mm，轨距误差为5mm，进行跟踪测量，严格将四支点不平整度控制在2mm以内4存梁事先控制四个存梁橡胶垫顶面标高，高差不大于2mm，用薄钢板进行调整高差。落梁时缓缓落下，并及时测量存梁墩的沉降，异常时及时处理。移梁工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-040序号工

38、序作业控制要点1施工准备梁体经初张拉后，移梁前，清除工作范围和走行界限内的障碍物，检查设备是否完好，梁体与底模预埋件是否拆除等2顶梁先顶升柔性台车端千斤顶，再顶升刚性台车端千斤顶，保持注意观测同一端梁体千斤顶起升量，务必使千斤顶保持同步3行走轨道高差不得大于5mm，轨距误差为5mm，进行跟踪测量，严格将四支点不平整度控制在2mm以内4存梁事先控制四个存梁橡胶垫顶面标高，高差不大于2mm，用薄钢板进行调整高差。落梁时缓缓落下，并及时测量存梁墩的沉降，异常时及时处理。移梁工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-040序号工序作业控制要点1施工准备梁体经初张拉后，移梁前，清除工作范围和走行界限内的障碍物

39、，检查设备是否完好，梁体与底模预埋件是否拆除等2顶梁先顶升柔性台车端千斤顶，再顶升刚性台车端千斤顶，保持注意观测同一端梁体千斤顶起升量，务必使千斤顶保持同步3行走轨道高差不得大于5mm，轨距误差为5mm，进行跟踪测量，严格将四支点不平整度控制在2mm以内4存梁事先控制四个存梁橡胶垫顶面标高，高差不大于2mm，用薄钢板进行调整高差。落梁时缓缓落下，并及时测量存梁墩的沉降，异常时及时处理。移梁工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-040序号工序作业控制要点1施工准备梁体经初张拉后，移梁前，清除工作范围和走行界限内的障碍物，检查设备是否完好，梁体与底模预埋件是否拆除等2顶梁先顶升柔性台车端千斤顶，再顶

40、升刚性台车端千斤顶，保持注意观测同一端梁体千斤顶起升量，务必使千斤顶保持同步3行走轨道高差不得大于5mm，轨距误差为5mm，进行跟踪测量，严格将四支点不平整度控制在2mm以内4存梁事先控制四个存梁橡胶垫顶面标高，高差不大于2mm，用薄钢板进行调整高差。落梁时缓缓落下，并及时测量存梁墩的沉降，异常时及时处理。移梁工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-040序号工序作业控制要点1施工准备梁体经初张拉后，移梁前，清除工作范围和走行界限内的障碍物，检查设备是否完好，梁体与底模预埋件是否拆除等2顶梁先顶升柔性台车端千斤顶，再顶升刚性台车端千斤顶，保持注意观测同一端梁体千斤顶起升量，务必使千斤顶保持同步3行

41、走轨道高差不得大于5mm，轨距误差为5mm，进行跟踪测量，严格将四支点不平整度控制在2mm以内4存梁事先控制四个存梁橡胶垫顶面标高，高差不大于2mm，用薄钢板进行调整高差。落梁时缓缓落下，并及时测量存梁墩的沉降，异常时及时处理。预应力工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-050序号工序作业控制要点1施工准备张拉区域设置警示标识，禁止非工作人员进入。清除锚垫板内灰浆。2预初张拉混凝土强度28.5MPa，松开内模，进行预张拉。混凝土强度43.5MPa，进行初张拉。3终张拉混凝土强度53.5MPa，弹模35.5MPa，龄期10d以上进行终张拉。张拉时保证两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具和千斤顶三

42、者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，夹片错牙量2mm，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4割束终张拉24h后，观察无滑丝现象后方可割丝，采用砂轮机切割钢绞线，外露锚具3540mm。预应力工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-050序号工序作业控制要点1施工准备张拉区域设置警示标识，禁止非工作人员进入。清除锚垫板内灰浆。2预初张拉混凝土强度28.5MPa，松开内模，进行预张拉。混凝土强度43.5MPa，进行初张拉。3终张拉混凝土强度53.5MPa，弹模35.5MP

43、a，龄期10d以上进行终张拉。张拉时保证两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具和千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，夹片错牙量2mm，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4割束终张拉24h后，观察无滑丝现象后方可割丝，采用砂轮机切割钢绞线，外露锚具3540mm。预应力工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-050序号工序作业控制要点1施工准备张拉区域设置警示标识，禁止非工作人员进入。清除锚垫板内灰浆。2预初张拉混凝土强度28.5MPa，松开内模，进行预张拉。

44、混凝土强度43.5MPa，进行初张拉。3终张拉混凝土强度53.5MPa，弹模35.5MPa，龄期10d以上进行终张拉。张拉时保证两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具和千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，夹片错牙量2mm，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4割束终张拉24h后，观察无滑丝现象后方可割丝，采用砂轮机切割钢绞线，外露锚具3540mm。预应力工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-050序号工序作业控制要点1施工准备张拉区域设置警示标识，禁止非工

45、作人员进入。清除锚垫板内灰浆。2预初张拉混凝土强度28.5MPa，松开内模，进行预张拉。混凝土强度43.5MPa，进行初张拉。3终张拉混凝土强度53.5MPa，弹模35.5MPa，龄期10d以上进行终张拉。张拉时保证两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具和千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，夹片错牙量2mm，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4割束终张拉24h后，观察无滑丝现象后方可割丝，采用砂轮机切割钢绞线，外露锚具3540mm。预应力工序作业要点卡

46、片卡片编码：箱梁预制-050序号工序作业控制要点1施工准备张拉区域设置警示标识，禁止非工作人员进入。清除锚垫板内灰浆。2预初张拉混凝土强度28.5MPa，松开内模，进行预张拉。混凝土强度43.5MPa，进行初张拉。3终张拉混凝土强度53.5MPa，弹模35.5MPa，龄期10d以上进行终张拉。张拉时保证两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具和千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，夹片错牙量2mm，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4割束终张拉24h后，观

47、察无滑丝现象后方可割丝，采用砂轮机切割钢绞线，外露锚具3540mm。预应力工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-050序号工序作业控制要点1施工准备张拉区域设置警示标识，禁止非工作人员进入。清除锚垫板内灰浆。2预初张拉混凝土强度28.5MPa，松开内模，进行预张拉。混凝土强度43.5MPa，进行初张拉。3终张拉混凝土强度53.5MPa，弹模35.5MPa，龄期10d以上进行终张拉。张拉时保证两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具和千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，夹片错牙量2mm，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝

48、总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4割束终张拉24h后，观察无滑丝现象后方可割丝，采用砂轮机切割钢绞线，外露锚具3540mm。压浆工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-060序号工序作业控制要点1施工准备时限：终张拉完毕48h内组织管道压浆。设备调试并确保正常运行，检查锚头封堵及管路各接头的密封性2搅拌在搅拌机加入用水量的8090%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，搅拌2min后加入剩余水，继续搅拌2min。拌料误差（以质量计）均不大于1%。浆体流动度控制在184s。3压浆抽真空，真空度稳定在-0.06-0.1MPa之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min，最大压力位0.50.6MPa，持压3min。4养护压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。28天强度合格后方可移梁。压浆工序作业要点卡片卡片编码：箱梁预制-060序号工