(品管工具FMEA类)PFMEA案例

1、HI-TECHCABLETECHNOLOGYLTD潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）Page1of7项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN1、裁线/剥皮裁线长度不正确太长或太短，配线操作困难4机器超速运行/安装不

2、正确/操作员疏忽4维护保养/点检品管巡检/操作员自检348检杳和评估现有的控制方法生产部剥皮长度不正确端子铆线困难4机器超速运行/安装不正确/操作员疏忽3维护保养/点检检查机器设置/巡检及自检336入线乱裁线困难4装线盆入线不正确3用正确的装线盆/架操作员检验336绝缘破皮，导线断线端子铆线困难/导通测试不良4未裁线机故障/刀片设置太低/刀片用旧；*短路或开路5维护保养/点检100%检查2402、压端子端子变形铆线端子插入壳仔困难6送料爪的变化导致端子经导流板时不正确2加大清洁/润滑端子机活动部门的频次PQC每小时巡检/操作员自检336检查和评估现有的控制方法工程部HI-TECHCABLETE

3、CHNOLOGYLTD潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）Page of7项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN铆线端子插入壳仔后不合格6端子在导流板卡住而被硬拉出铆线2加大清洁/润滑端子机活动部位的频次PQC每小

4、时巡检/操作员自检336工程部/品管部/生产部拉力不够端子铆线不正确8模座/刀座松动2维护保养/控制正确的C/H每小时拉力测试巡检348检杳和评估工程部/品管部干分尺测试CH，丸行MSA82236裁线刀设置不合理2依裁线机操作手册设置240现有的控制方法工程部102120铆上未剥皮的电线导通测试NG1导线轮设置不合理2设定适当的压力240对裁线机进行维护/1021200裁线机故障2经常维护保养巡检及自检240生产部点检102120刀片磨损2评估刀片使用寿命巡检及自检240工程部1021203、亠LU-7端子装配/插入端子变形端子插入5装配时用力过猛2培训操作员自检/巡检440检杳和评估现有的控

5、制生产部偏管部项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN插入壳仔困难或插入端子不正确导致5压端操作疏忽2440方法5偶然发现其它机台金属物飞入2440端子插入壳仔位置不正确导通测试开路或短路8未执行拉力测试/拉力不够2订定

6、作业标准并培训操作人员自检/互检/标准为11.5KG（手感）348检杳和评估现有的控制方法工程部不定期对操作员进行手感力度测试822328铆线端子插入深度不够2增强对手动冲压控制自检/互检232生产部加强现场管理人员/品管人员的监督力度8铆线端子插错壳仔2培训操作人员/检查人员依受控图作业/100%导通测试2328铆线端子插错壳仔模穴2培训操作人员/检查人员依受控图作业/100%导通测试232项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2

7、005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN4、注胶注胶过多影响外观/车灯插入作业困难5射出胶量调整不正确/射出时间过长/注胶空气工作压力不符合要求2依计划对注胶机进行维护保养依照比率8621-3:8621=10:7自动进行配比；设置稳定的空气压力220检杳和评估现有的控制方法工程部注胶不足易漏水6射出胶量调整不正确/射出时间过短/注胶空气工作压力不符合要求2依计划对注胶机进行维护保养调整注胶比率/调整注胶时间/保持稳定的空

8、气压力224检杳和评估现有的控制方法工程部5、固化及晾干固化及晾干时间不足装配后易发生泄漏6晾干时间少于48H3增加晾线车，分区域放置组长或专人记录控制236检杳和评估现有的控制方法生产部6机器设置问题2定期维护保养依照注胶机操作说明224工程部项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施

9、责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN6、缠胶布胶布缠错位置或胶布尺寸不正确线束装入车辆时困难或安装失败/影响电线包扎尺寸5操作员不了解图面要求的缠胶布位置2培训操作人员并重点标注图面要求依照图面规定操作/100%夕卜观检验330检杳和评估现有的控制方法生产部7、装扣钩漏装扣钩/扣钩装的位置不正确线束装入车辆时困难或安装失败6操作员未依规定操作3培训操作人员并重点标注图面要求依照图面规定操作/100%外观检验254检杳和评估现有的控制方法生产部6扣钩插入的深度不充分2培训操作人员并重点标注图面要求依照图面规定操作/100%外观检验3368、导通测试导通测试NG灯炮装

10、入时出现故障9铆线端子松脱3进行维护保养/日常点检测试通过显示合格和不通过显示不合格254检杳和评估现有的控制方法生产部进行小样法MSA92236项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN9测试机架故障/测试针故障2进行维

11、护保养/日常点检测试通过显示合格和不通过显示不合格236检查和评估现有的控制方法生产部进行设备维护91218漏测试不导通9操作员作业疏忽2训练操作员由熟练的工人进行操作236检杳和评估现有的控制方法生产部常训练操作人员92118误测不导通9测试机架故障/测试针故障2进行维护保养/日常点检操作员自检/品管每小时巡检236生产部进行设备维护921189、尺寸/外观检查尺寸检杳不正确灯炮装配线束时困难5检查图面脏污或褪色未及时更换3根据图面及相关作业指导书或检验规230检杳和评估现有的控制方法生产部偏管部5检查方法错误3氾要求进行检验23010、包扎标签标签贴错地方引起客户投诉/不利于追溯5操作员作业疏忽2培训作业员依图面及作业指导书规定执行220检杳和评估现有的控制方法生产部项目名称GMTCHMSLHarnessPFMEA编号WI-FME-001核准车型年/车辆类型（或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA日期编制日期2005-02-20修订日期过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施频度O探测度D风险顺序数RPN用错标签引起客尸投诉/不利于追溯5操作员作业疏忽2培训作