钢筋焊接工程施工技术交底

1、钢筋焊接施工技术交底钢筋焊接施工技术交底PAGE3钢筋焊接施工技术交底预制箱梁施工技术交底书编号：工程名称交底日期2010年7月26交底对象预制箱梁施工队主 持 人交 底 人接 受 人 预制梁厂钢筋焊接技术交底一、有关焊接的强制性条文钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，进场时按炉（批）号及直径分批检验，检验内容包括对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心两侧长度为钢筋直

2、径35d且不小于500MM的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积受拉区不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。二、一般规定钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或切除。进行焊接时，应随时观察电压的波动情况，对于电阴点焊或闪光对焊，当电源电压下降5%以上，8%以下时，就采取焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时不得进行焊接，对于电渣压力焊，当电压下降大于5%时，不宜进行焊接。焊机应经常维修保养和定期检修，确保正常使用。对焊工要经常进行安全教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。

3、三、闪光对焊焊接参数要求 本工程采用连续闪光对焊，其焊接参数为：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压级数；必须严格按参数要求进行焊接。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，级钢筋一般为直径较小者取较大值。闪光留量是指在闪光过程中所消耗的钢筋长度，一般取两钢筋切断时严重压伤部分长度另加8MM。闪光速度由慢到快，开始时几近于零，而后为1MM/S，终止时达到2MM/S。顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4-6MM，钢筋直径大取大者。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的应将钢筋压缩2-3MM,使用焊口迅速闭合不致氧化.

4、顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出,而且使邻近接头处产生适当的塑性变形。变压器用于调节焊接电流大小，钢筋工程直径大其级次高。注意事项钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作试件，进行冷弯试验，做好后方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作工自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处钢筋颜色由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲。焊接场地应有防风防

5、雨措施，当气温较低时，接头处可适当用保温材料予以保温。质量检验接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面化不得有明显烧伤；接头处弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线偏折不得大于，同时不得大于2MM。四、电渣压力焊（一）工艺要求焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。引弧宜采用铁丝圈引弧法。引燃电弧后，应先进行电过程，然后加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4MM。其有关焊接参数应符合有关规范规定。（

6、二）焊接参数电渣压力焊焊接参数包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。（参见下表）钢筋直径（MM）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）1625-35200-30015-1818250-35017-2020300-40018-2325400-45020-25质量检验接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线偏折不得大于，同时不得大于2MM。对外观质量不合格的接头就切下重焊。五、安全保证措施现场使用的电焊机必须有防雨、防潮措施；高空焊接或切割时必须挂好安全带，电焊线通过过道时必须架高；接地线不得接在管道和钢筋上，接地电阻不得大于4；雨天不得露天焊接，在潮湿的地方焊接时，应做好绝缘措施；对于对焊机在作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施工焊；对焊机