金加工零件通用检验规程

1、 金加工零件通用检验规程序号零件名称检验项目检验标准测量工具检查方法及要求1法兰(盖板)外径尺寸公差:按图样标注公关差要求图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差游标卡尺用游标卡尺测外径孔径尺寸1.公差:按图样标注公关差要求2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差游标卡尺用游标卡尺测外径厚度(深度,长度)1.公差:按图样标注公关差要求2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中h14规定的m级公差游标卡尺深度尺测厚度,深度,长度螺柱孔中心圆直径D按JB/T4700-2000标准直径允差为0.6mm游标卡尺用卡尺测相邻两螺柱通孔弦长按JB/

2、T4700-2000标准直径允差为0.6mm游标卡尺用游标卡尺测任意两螺通孔弦长按JB/T4700-2000标准 表10公称直径1200允差1.01.52.02法兰(盖板密封面按图样要求检验几何尺寸.凹凸密封凹面和凸面的外径公差;按GB/T1801的规定:孔为H12,轴为H12粗糙度按图样要求尺寸用游标卡尺测量:粗糙度及表面质量目测.并与标准样块比对3螺纹螺纹公差及粗糙度按图样及GB197-81螺纹环塞规外螺纹用环外观检验不得有乱扣.不得有纵向划痕目检用目测方法检验管板管孔直径I级管束(适用于碳素钢低合金钢和不锈钢)游标卡尺钻孔后抽检不小于60,管板中心角区域内管孔,在这一区域内允许有4%的管

3、孔上偏差比左表中的数值大0.15mm换热管外径管孔直径允差1414.25+0.15 01616.251919.252525.253232.25+0.20 03838.404548.405757.55+0.250管板检验项目检验标准测量工具检查方法及要求II级管束(适用于碳素钢低合金钢和不锈钢)游标卡尺换热管外径管孔直径允差1414.25+0.1501616.25+0.2001919.252525.253232.25+0.3003838.404548.40+0.4005757.55管孔表面粗糙度换热管与管板焊接Ra25m表面粗糙度样块目测比较换热管与管板胀接Ra12.5m管板几何尺寸I级管束(适

4、用于碳素钢、低合金钢和不锈钢)游标卡尺用游标卡尺全面检验换热管外径孔心距管孔直径孔桥宽度允许孔桥宽度(96%孔桥宽度不得低于下列值)管板厚度20406080100120141914.254.754.184.114.053.993.923.86162216.255.754.924.864.804.734.674.60192519.255.754.924.864.804.734.674.60253225.256.755.925.865.805.735.675.60324032.257.656.826.766.706.636.576.50384838.409.608.778.718.658.588.

5、528.45455745.4011.6010.7710.7110.6510.5810.5210.45577257.5514.4513.6213.5613.5013.4313.3713.30管板检验项目检验标准测量工具检查方法及要求管板几何尺寸II级管束(适用于碳素钢低合金钢和不锈钢)换热管外径孔心径管孔直径孔桥宽度允许孔桥桥宽度(96%的孔桥宽度不得低于下列值)游标卡尺用游标卡尺全面检验管板厚度2040608010012014194.604.604.033.963.903.843.773.7116225.605.604.774.714.654.584.524.4519255.605.604.774.714.654.584.524.4525326.606.604.775.715.655.585.525.45324032.507.506.676.616.556.486.426.35384838.509.508.678.618.558.488.428.3545