钢棒原材料入厂检验规程

1、钢棒原材料入厂检验规程6.5.1碳素结构钢棒种类技术条件化学成份/%CSiMnS*P*CrNiCu不大于10GB/T699-19990.070.130.170.370.350.650.0350.0350.150.300.25200.170.230.170.370.350.650.0350.0350.250.300.25*当上列牌号为高级优质钢(牌号后加“A”)P和S的含量0.030%。 当上列牌号为特级优质钢(牌号后加“E”) P的含量0.025%，S的含量0.020%。牌号技术条件推荐热处理温度正火力学性能交货状态硬度HBHBS 10/3000不大于Rm/MPaReL/MPaA/%Z/%不小

2、于未热处理10GB/T699-19999303352053155137209104102452555156上列数据仅适用于截面尺寸不大于80mm的钢材。对大于80mm的钢材，允许其断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）比表列数据分别降低2%（绝对值）及5%（绝对值）。6.5.2低合金钢棒牌号技术条件质量等级化学成份/%CMnSiPSNbVTiCrNiCuAlsQ345GB/T1591-2008A0.201.700.500.0350.0350.070.150.200.300.500.30B0.201.700.500.0350.0350.070.150.200.300.500.30C0.201.700

3、.500.0300.0300.070.150.200.300.500.300.015D0.181.700.500.0300.0250.070.150.200.300.500.300.015E0.181.700.500.0250.0200.070.150.200.300.500.300.015当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。当采用全铝（Alt）含量表示时，Alt应不小于0.020%。各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量各不大于0.30%，如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含量应符合表中的规定或由供需

4、双方协议规定。牌号技术条件质量等级下屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%冲击试验温度/冲击功（纵向）Akv/J180弯曲试验d=弯心直径，a=试样厚度（直径）公称厚度（直径、边长）/mm公称厚度（直径、边长）/mm公称厚度（直径、边长）/mm公称厚度（直径、边长）/mm钢材厚度（直径，边长）/mm1616404040121501616100Q345GB/T1591-2008A3453354706302034d=2ad=3aB345335470630202034d=2ad=3aC34533547063021034d=2ad=3aD345335470630212034d=2a

5、d=3aE345335470630214034d=2ad=3a当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样；宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断后伸长率最小值相应提高1%（绝对值）。6.5.3不锈钢棒牌号技术条件化学成份/%CSiMnPSNiCrMo其它06Cr19Ni10GB/T1220-20070.081.002.000.0450.0308.0011.0018.0020.00022Cr19Ni100.0301.002.000.0450.0308.0012.0018.0020.0006Cr17Ni12Mo20.081.002.

6、000.0450.03010.0014.0016.0018.002.003.00022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.03010.0014.0016.0018.002.003.0006Cr18Ni11Ti0.081.002.000.0450.0309.0012.0017.0019.005C%0.70钢棒的化学成份允许偏差应符合GB/T222规定。牌号热处理技术条件拉伸试验硬度试验晶间腐蚀RP0.2/MPaRm/MPaA/%Z/%HBWHRBHV不小于不大于06Cr19Ni10固溶GB/T1220-2007205520406018790200按协议022Cr19Ni1017548040601879020006Cr17Ni12Mo2205520406018790200022Cr17Ni12Mo217548040601879020006Cr18Ni11Ti205520405018790200表内力学性能为固溶状态，仅适用于直径、边长、厚度或对边距离小于或等于180mm的钢棒。大于180mm的钢棒，可改锻成180mm的样坯检验