再生水设计导则

1、中国电力工程顾问集团公司企业标准StandandofChinaPowerEngineeringConsuIingGroupConporationQ/DG再生水深度处理设计导则Designguideofadvancedtreatmentforreclamedwater（报批稿）实施发布中国电力工程顾问集团公司发布 IITOC o 1-5 h z前言III1范围I2规范性引用文件I3术语和定义I4总则25澄清系统45.1系统设计45.2设备配置与选择55.3设备布置与安装设计56过滤系统66.1系统设计66.2设备配置与选择76.3设备布置与安装设计87脱氮系统87.1系统设计87.2设备配置与选

2、择107.3设备布置与安装设计II8膜法处理系统128.1系统设计1282设备配置与选择143设备布置与安装设计159药品贮存和计屋169.1石灰162凝聚剂、助凝剂179.3硫酸1894杀菌剂1895膜法工艺要求的加药设备1910污泥处理系统2010.1系统设计2010.2设备配置与选择2010.3设备布置与安装设计2111仪表和控制2211.1设计原则2211.2监测仪表2212管道及阀门2312.1管道2312.2阀门24附录A（资料性附录）再生水水质全分析报告25附录B（资料性附录）相关排污水控制标准26附录C（资料性附录）过滤池（器）设计参数27附录D（资料性附录）曝气生物滤池设计数

3、据29附录E（资料性附录）活性炭过滤器滤速29附录F（资料性附录）超、微滤膜通量温度校正系数3032附录G（资料性附录）石灰品质要求及计量系统参考流程再生水深度处理设计导则Q/DGX-XXXX-XXXX III-XX.1冃IJ本标准根据中国电力顾问集团公司文件电顾科技2005143号文关于下达2005年度中国电力工程顾问集团公司新开科技项目计划的通知，由西北电力设计院负贞编制。目前，已有人最的再生水深度处理系统处于设计和建设阶段，也有一些投运的系统，本标准是在总结国内已投运的再生水深度处理系统运行经验基础上编制的，可用丁指导后续的同类型项目初步设计和施工图设计。本导则的附录A、附录B、附录C、

4、附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本导则由中国电力工程顾问集团公司提出并归II管理。本导则负责起草单位：西北电力设计院。本导则参加起草单位：东北电力设计院、北京国电华北电力工程有限公司。本导则主要起草人：袁萍帆、常爱国、周军。再生水深度处理设计导则Q/DGX-XXXX-XXXX再生水深度处理设计导则1范围本导则规定了再生水深度处理工艺系统的设计原则及技术要求。本导则适用丁火力发电厂再生水深度处理系统工艺部分初步设计施工图设计，再生水处理系统主要采用石灰处理和膜法工艺。其它类似工程项目可参照使用。2规范性引用文件卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本导则的条款。凡是注口期的引用文件，

5、其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本导则。GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB8978污水综合排放标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范GBJ125给水排水设计基本术语标准DL/T5068火力发电厂化学设计技术规程DL/T582火力发电厂水处理活性炭使用导则DL/Z952火力发电厂超滤水处理装置验收导则DL/T951火电厂反渗透水处理装置验收导则3术语和定义卜列术语和定义使用于本导则。3.1再生水reclamedwaterrecycledwa

6、ter再生水系指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。3.2凝聚flocculation通常用机械、物理、化学或生物的方法使小颗粒聚集成可分离的人颗粒的过程。3.3超滤ultrafiltration介F微滤与纳滤Z间的过滤，过滤精度一般在0.010.间。再生水深度处理设计导则Q/DGX-XXXX-XXXX 3.3微滤microfiltration介于一般过滤与超滤Z间的过滤，过滤精度一般在0.11.0!Z间。3.4曝气生物滤池biologicalaeratedfilter(BAF)曝气生物滤池也称作淹没式曝气生物滤池，工艺充分借鉴了生物接触氧化工艺和给水

7、处理中快滤池的基本设计思路，通过使用特殊的过滤介质，使其集曝气供氧、快速过滤、定期反洗于一体，并以不同的运行方式实现对仃机物、悬浮物和氮磷的去除。3.5深度处理advancedtreatment进一步去除二级污水处理系统未能完全去除的污水中杂质、满足某种使用要求的净化过程。3.6硝化处理nitrationtreatment利用硝化菌在好氧条件卜去除水中氨氮化合物的处理过程。在反应过程中，可以将氨氮、有机氮类化合物转化为硝酸盐，它包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将NH+-N转化为亚硝酸盐的反应，由硝酸菌参与的将N02-N转化为硝酸盐的反应。硝化细菌利用C02、C0广和HC0作为碳源。其反应

8、是町以表示为：NH,+02+HC0s_-NO,_+H2O+H2CO3。3.7膜生物反应器membranebioreactor(MBR)膜生物反应器是利用微滤或超滤膜组件分离生物反应池(器)中产生的污物，以膜的高效分离作用取代传统活性污泥法中的二沉池。根据生物反应器与膜组件的组合方式，MBR何一体式和分置式两种运行方式4总则1再生水深度处理系统工艺部分设计范曲从系统进水调节池(箱)至最终产水送岀管道接II处2再生水深度处理系统采用的工艺应根据來水水质、再生水用户対水质的要求、深度处理系统规模及场地面积等因素进行技术经济比较，合理选择。3设计时应了解再生水來水水厂处理工艺、水厂位置和输送再生水的管

9、道接II位置。4再生水水源的设计水质，应根据污水收集区域现仃水质和预期水质变化情况综合确定，并应注意水质随时河或季节性变化的特点。设计前应取得全部可利用水源的水质全分析资料，取得的水质资料应有代表性，并应为一年逐月资料，共12份。水质全分析报告格式参见附录Ao进入再生水深度处理系统的來水应达到GB18918中的二级标准或GB8978中的一级标准。GB18918中的二级标准或GB8978中的一级标准参见附录B5当再生水水源水质满足某一用户要求时，可直接补至该用户。直接补入循坏水系统的再生水水质宜满足表4.5水质要求。表4.5直接补入循环水系统的再生水水质指标序号项H单位水质控制指标1pH值（25

10、07.0-8.52悬浮物mg/L103浊度NTU54BODsmg/L55CODcxmg/L306铁mg/L0.5猛mg/L0.28crmg/L根据凝汽器等换热器管道材质要求确定9碳酸盐硬度mg/L按照设计的浓缩倍率值确定10NHrNmg/L5（当凝汽器等换热器为铜管时，应lmg/L）11总磷（以P计）mg/L112游离氯mg/L维持补水管道末端0.1-0.213石油类mg/L514细菌总数个应1000注：本表部分数据参考GB50050标准。4.6采用再生水作为补充水的循环水系统浓缩倍率不宜过高，应根据补充水水质、药剂处理配方和换热设备材质等因素，通过试验或参考类似工程的运行经验确定，宜控制在2

11、.53.5倍Z内，同时满足全厂水平衡要求。7再生水深度处理基本工艺、进水条件可参考GB50050中的要求，各种处理工艺出水主要用途参见表4.7。表4.7再生水深度处理基本工艺深度处理基本工艺进水水质适用场合过滤消毒基木达到GB18918-2002中的级标准B标准，碳酸盐硬度不高循环水系统补充水生物滤池或生物膜（MBR）处理基木达到GB18918-2002中的级标准，但有机物和氨氮含戢较高循环水系统补充水、锅炉补给水处理系统水源超（微）滤/过滤一反渗透除盐不低T*GB18918-2002中的二级标准循环水系统补充水、锅炉补给水处理系统水源或热网补给水等混烬-澄清一消4过滤达到GB18918-20

12、02中的二级标准或一级标准B标准，碳酸盐硬度不高循环水系统补充水石灰混贻我清一消RjH调整一过滤不低T*GB18918-2002中的二级标准，碳酸盐硕度较高循环水系统补充水、锅炉补给水处理系统水源超滤或微滤不低T*GB18918-2002中的二级标准循环水系统补充水、锅炉补给水处理系统水源8再生水输配管网应设计为独立系统，并应设置水质、水最监测设施，严禁与生活用水管道连接。9再生水深度处理系统的进水宜设置再生水调节池，并在池内加杀生剂。调节水池容积不宜小于0.5h的处理水量。10再生水处理站布置位置应根据全厂总体规划、水源來水方位及用水的位置、坏境卫生和管理维护要求等因素综合确定。条件允许时再

13、生水处理站也可布置在來水水源（如污水厂）附近。5澄清系统5.1系统设计1.1对丁再生水处理系统，澄清池主要用于再生水的混凝、澄清及石灰处理系统，具体的澄清池的型式应根据再生水水质、处理水最、处理系统和水质要求等，结合当地条件选用。対于再生水,由丁其浊度较低，有机物含最高的水质特点，目前在实际应用过程中主要采用机械加速澄清池。1.2澄清池的出力应经必要的核算。1.3澄清器池的上升流速应根据澄清池的型式、原水水质、水温、处理药剂和剂量，以及类似厂的运行经验或通过试验确定，宜为0.40.6nun/s。用丁石灰处理时可适当提高。停留时间：4小时。设计进水最应考虑10%的裕最。1.5澄清池应配备完整的化

14、学加药及贮存系统，应包括凝聚剂、助凝剂、加氯及石灰系统。药品的选择及其用最，应根据再生水水质、中试结果或参照相似条件的再生水深度处理站运行经验，经综合比较确定。1.6澄清池宜采用机械刮泥和自动排泥装置。1.7澄清池应设置轴承润滑及冲洗水系统。5.2设备配置与选择2.1澄清池不宜少于两台。当有一台澄清池池检修时，其余的设备应保证正常供水。2.2选用澄清池时，应注意进水温度波动对处理效果的影响。2.3每台澄清池应单独设置进水流最测最装置。澄清池应设取样装置。5.24澄清池是否设置机械刮泥装置，应根据水池直径、底坡人小、进水悬浮物含最及其颗粒组成等因素确定，当采用石灰处理时应设置机械刮泥装置。3设备

15、布置与安装设计3.1澄清池设计澄清池主要由第一反应室、第二反应室、分离室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、支撑机械装置的钢结构、泥渣浓缩斗和排泥装置、取样装置、本体管道等组成。澄清池外壁为钢筋混凝土，直筒状、平底式结构，内部零部件均为钢制。澄清池设计应满足以卜要求：a）第一反应室为钢制，由抽吸管和伞形延长段组成一个快速混合器。在抽吸管的出II,安装数块扌当板，可延缓液流的切向运动，増加涡流。伞形延长段在抽吸管卜-部，固定在刮泥机上，能和刮泥臂一起旋转的锥形罩。b）第一反应室为钢制，主要是指阻流罩和抽吸管间的空间部分。阻流罩呈上圆锥卜筒体状，并安装有数块导向板。c）在分离室内进行泥渣颗粒和清水

16、分离，完成澄清过程。d）采用淹没孔II出流、双坏形集水槽，以增加有效分离面积和停留时间。外坏集水槽由双吊杆悬挂在钢结构架上，使其水平度得以调节。内坏集水槽和阻流罩焊接成一体。e）搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮所组成。叶轮为平板、叶桨式，搅拌机的调速由电磁调速电机完成，并配合星轮减速器，使搅拌轴输出低转速。传动装置采用立式安装。搅拌机采用空心轴。f）刮泥机由刮泥机臂、刮刀、角度调整夹、轴、减速装置及电机等装置组成。人臂刮泥及其沿池底全程刮泥，防止死渣淤积、有机物繁殖和分解气体，干扰澄清分离。刮泥机和搅拌机轴采用同心套筒轴异速转动，两轴转速都能够调整，改变搅拌转速即可调整回流最。刮泥机轴为实心光

17、轴。g）提升机和刮泥机为悬吊式，运行可靠，耗电最低。h）泥渣浓缩斗中应设置搅拌桨，用以防止泥渣的沉淀和便淀期排除。i）在第一反应室、第二反应室、清水区等应分别设置固定取样及可调节取样管，通过调整取样器在澄清池中的不同位置，以判明不同深度的渣层特性和渣层高度。取样管有水冲洗防堵塞措施。j）应设置排泥阀和冲洗阀，泥渣排至泥浆池。k）应设置泥渣回流系统、自动排泥系统，自动定时进行排泥和冲洗。l）池内全部钢件应防腐（喷塑或防腐涂料）。m）设置进、出II管、溢流管、排空管、排泥管、加药管、取样管、冲洗管、轴承润滑管等。进、出丨I管、排泥管道采用衬塑管、衬胶管或不锈钢管。所有取样管道、取样阀门均采用不锈钢

18、材质。n）对丁石灰系统，石灰乳的加入处应保证其与入II水迅速的搅拌混合，不宜单点加药，直径人的澄清池，有4点或6点投药，投药点处应便于清理。石灰乳应直接加到第二反应室。采用石灰凝聚的澄清池，应有泥渣的循坏回流设施，在允许的范围内，设计时应选择较人值。每台澄清器池入II应设置加药混合器，以保证药品混合均匀。）凝聚剂的加药点应在石灰加入Z后，凝聚剂应彻底被氧化。3.2澄清池布置澄清池宜露犬布置，位于寒冷地区的澄清池顶面应加盖封闭或布置在室内。6过滤系统1系统设计1.1再生水深度处理系统的过滤系统宜采用石英砂过滤池。过滤器（池）的型式应根据进水水质、处理水最、处理系统和水质要求等条件确定。1.2采用

19、凝聚澄清处理时，宜采用重力式过滤池，过滤池应采用反洗效果好的设备。1.3用于膜处理设备前宜采用压力式过滤器。1.4过滤器（池）应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源。反洗方式应根据滤池型式决定。后续系统对过滤器（池）出水压力稳定性有要求时，应有相应措施或设置正洗水泵。过滤池应设置空气擦洗设施，空气擦洗用气源应采用专用罗茨风机來气。1.5过滤器应采用经过滤后的清水进行反洗。1.6当滤池进水为石灰凝聚澄清池出水时，滤池进水应投加硫酸，过滤系统出水也应加酸调整pH再生水深度处理设计导则Q/DGX-XXXX-XXXX 值。过滤系统出水加酸点可设在对外供水泵出II。6.2设备配置与选择2.1过滤器

20、（池）不应少于两台（格）。当有一台（格）检修时，其余过滤器（池）应保证正常供水。2.2过滤池的滤速见附录C表C.1。6.2.3过滤器（池）的滤料级配和反洗强度参见附录C表C.2。24每台过滤池反洗、正洗、空气擦洗等均应采用程序控制，自动进行，相应进出水阀门、反洗进出水阀门、进气阀门采用自动阀门。2.5当采用凝聚澄清过滤处理系统时，过滤器反洗排水应回收至澄清池进水，可设置回收水池，或排入进水调节水池。2.6滤池总而积应按照卜式计算：厂0 x24F=（6.2.6-1）vTT=To-Zo（&2.6-2）式中：F滤池总面积，m：Q设计进水最（包括5%自用水最），m/h；V设计滤速，m/h；T滤池每口实

21、际工作时间，h；To滤池每口工作时间，h；t。一滤池每口反洗及反洗时间，ho6.2.7滤池格数和单池面积的宜遵照表6.2.7选择。单池面积不应人于100m表6.2.7滤池格数和单池面积选择滤池总而积X滤池格数单池而积气体1基建及运行费用低2流程简单，稳定性好3可以去除高浓度含氮污水1氨气对环境产生二次污染2有时在吹脱塔填料上会产生结垢，需要釆取措施3低温时吹脱效率低折点加氯法氯的水合物在当虽点与氨反应释放出氮气NH厂N上除率90%100%N：1基建费用低2稳定性好3不受水温的影响1处理规模大时。运行费用很高2残余氯必须进行处理3有可能生成有害的氯胺生物脱氮法利用一些专门性细菌实现氮形式的转化，

22、最终转化为无害气体一一氮气，从污水中去除总氮左除率：0%为5%.可去除有机氮、NHj-Nno2-n.NO厂nN：1可左除乞种含氮化合物2去除率高、效果稳定3不产生二次污染4可以去除部分有机物并降低緘度1运行管理麻烦2低温时效率低3受有毒物质的影响4占地而积大1.3脱氮系统町采用曝气生物滤池或膜生物反应器。1.4所选设备应尽最占地面积小，节能高效，生化处理设备材质与进水水质相适应，生化处理设备应运行方便，可自动运行。1.5曝气生物滤池具有生物氧化降解和截留悬浮物的双重功能，生物处理单元Z后不需再设二次沉淀池。1.6采用膜生物反应器（MBR）进行脱氮处理时，宜在膜生物反应器前设置好氧池，仃必要时可

23、加设厌氧池。7.1.7曝气生物滤池适应的进水水质见表7.1.7。表7.1.7进水水质项目进水指标Gng/L）CODcr100-300B0D550-150SS60NH3-N60岀水应保证氨氮含彊W5mg/L，悬浮物含吊:W10mg/L。1.8氨氮硝化反应需要的氧气及碱度最如卜：lg氨氮需要消耗的碱度为7.14g（以CaCOs计）lg氨氮需要消耗的氧气量为4.57g（以O2计），氧气可利用率宜按照20%30%计算。滤池曝气量可按照气水比按5：1（体积比，气体按照标准状态）计算。1.9曝气生物反应滤池或生物膜反应过滤器宜连续运行。1.10曝气生物滤池需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的悬浮物以及更新生

24、物膜。反洗周期一般为24h,每月宜进行1次强冲洗。7.2设备配置与选择2.1曝气生物滤池宜采用升流式运行方式，即进水由设在滤池底部的布水系统进入池中，持续的曝气所产生的紊动均匀化作用利于布水的均匀性。2.2曝气生物滤池平面应为正方形或矩形，单池面积不宜超过50,数量不宜少于2座。2.3滤池总而积应按照卜式计算：匸0 x24/、F-（7.2.3-1）vTT=T（、-f（）（7.2.3-2）式中：F滤池总面积，m：；Q设计处理废水量，m5/h：V设计滤速，m/h（使用陶粒滤料时，滤速一般为28m/h）；T滤池每口实际工作时间，h；To滤池每口工作时间，h；to滤池每口反洗及正洗时间，ho7.2.4

25、曝，（生物滤池反洗水量和气量可按照附录D表D1计算。2.5曝气生物滤池配水系统的设计可选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。布水系统应采用人阻力布水系统，以确保布水的均匀性。2.6滤池曝气管道与反冲洗空气管道应分开设置。2.7曝气生物滤池的滤料选用合适的材料，滤料应是比表面积人、强度好、化学稳定性好、具有合适的孔隙率及粗糙度的填料，易于生物膜的生长，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。球形性质陶粒的主要性能参数町参考附录D表D.2升流式滤池宜使用轻质滤料，滤料粒径为36mmo2.8曝气生物滤池用于硝化工艺时，滤料体积按照卜式计算:一240（册3-N）。-（阿-N）(7.2.8)1000/

26、Vv式中：V滤料体积，ms；Q设计处理废水最m/hmg/L；mg/L；kg/(mld),一般取0.30.8。（NHj-N）o进水氨氮浓度,（NHj-N）,岀水氨氮浓度,Nv硝化氮BODs体积负荷,7.2.9滤池总高度一般为57m,滤层厚度为34m,承托层高度0.304m,顶部集水空间（清水区）高度0.旷1.0m,底部配水区高度1.21.5m,超高0.30.5m。2.10每格曝气生物滤池应设置1台曝气风机，滤池反洗风机可作为曝气风机的备用风机。滤池反洗膨胀率，一般控制滤料层稍有松动为原则，膨胀率为10%左右为宜。7.2.11膜生物反应器的设计要求见“8膜法处理系统7.3设备布置与安装设计3.1曝

27、气生物滤池或好氧池可布置在室外，但应核算冬季运行水温度达到610C,挂膜时水温宜达到15Co3.2曝气生物滤池宜采用管道进水，进水及反洗水管道应有流最计。8膜法处理系统8.1系统设计1.1再生水膜法处理系统包插超滤、微滤和反渗透处理工艺。后续用户对水质有除盐要求时，宜采用反渗透工艺进行预脱盐。1.2膜法处理系统应根据再生水水质、后续处理工艺对水质的要求、处理水量和试验资料，并参考类似厂的运行经验，结合当地条件，通过技术经济比较确定。1.3当再生水的COD、BODss氨氮、总磷等指标超过超（微）滤系统进水水质要求时，应设置相应的预处理设施。8.1.4超（微）滤装置的进水宜满足表814要求。表8.

28、1.4超（微）滤装置的进水要求项0I1进水水质水温r1525pH值211浊度NTU压力式5（内压式）50（外压式）浸没式注1：压力式（内压或外压）的超（微）滤装国的进水浊度应以厂商的设计导则为准。注2：浸没式超（微）滤装代一般对进水浊度无要求，仅要求水中无大颗粒杂质及纤维状杂质。1.5超（微）滤系统出水中游离余氯含最超过后处理系统进水标准时，宜采用加亚硫酸钠或活性炭吸附等处理方法去除余氯。1.6超（微）滤膜设计膜通帚的选择确定应充分考虑水温的影响因素。超（微）滤膵设计膜通量温度校正系数参见附录F。当再生水温度较低时，压力式超（微）滤系统，宜设置来水自动调节加热措施。对于浸没式超（微）滤系统，由

29、于设计水通崑不高，可以不考虑加热措施。超滤后续设有反渗透装置时，系统水温过低，会影响后续反渗透系统的水回收率，应在设计时充分考虑温度的影响，也可以在超滤进水或反渗透进水设置加热器。1.7反渗透装置的进水水质要求参见表8.1.7o表8.1.7反渗透的进水要求项目I1进水水质水温CC)1525pH值411（运行）2.5-11（清洗）浊度NTU1.0污染指数(SDI)5游离余氯(Cl2)(mg/L),控制为00铁(Fe)(mg/L)5mg/L时）5注1：当反渗透系统设有保安过滤器时，反渗透系统的进水水质是指保安过濾器的入口水质。注2：同时满足在膜寿命期内总剂虽小T1000h.mg/L。注3：铁的氧化

30、速度取决丁铁的含虽、水中溶氧浓度和水的pH值。在投加某些阻垢剂时可以允许有较高值，需要核实阻垢剂性能。1.8超（微）滤和反渗透双膜处理工艺中，系统水回收率（或自用水率）和反渗透系统脱盐率应根据污水的貝体水质进行试验确定。在没有试验数据时，可参考卜列数值设计：a）超（微）滤系统出水水质：SDIW3：浊度WO.2NTU。自用水率：W10%（或净产水率：290%）。b）反渗透系统脱盐率：$95%（运行三年后）。一级两段反渗透装置的水回收率：60了5亂8.1.9超（微）滤膜和反渗透膜的型号和数最的选择应充分考虎运行过程中膜通最的衰减和压差升高的影响，保证在膜使用时间内满足超（微）滤及反渗透装置的产水最

31、设计要求。在工程设计中，应根据进水水质、水温、产水崑、水回收率等通过优化计算确定一定的膜富余量。1.10超（微）滤装置运行方式（恒流、恒压）、反洗周期、反洗方式（水洗、水气合洗、加强反洗等）、反洗强度和膜通最的选择应根据膜的性能、再生水水质特性，宜通过小型工业试验确定，或参考类似工程的经验。超（微）滤装置的反洗应设置为自动系统，超（微）滤反洗水应设置适宜的处理工艺。1.11超（微）滤系统可根据再生水的悬浮物含磧选择错流或死端过滤方式。当來水水质资料不全或缺少水质资料时，可以在系统设计时保留以后按错流过滤方式运行的可能，以提高系统运行的安全性。1.12超（微）滤装置及反渗透装置的加药品种、剂最人

32、小及加药点、化学清洗液的选择应根据进水水质、药品来源及所选用膜组件等因素确定。对丁浸没式超（微）滤系统，当原水碱度较高时，由F频繁地进行空气擦洗，膜表面可能会结垢，因此必要时还应考虑采取降低碱度、避免膜表面结垢的措施。8.1.13由于水的过度浓缩而可能引起的在反渗透膜表面上发生CaCO$、CaSOi、BaS6、SrSO.,CaF：和Si02等盐类的结垢现象，应设置合适的加药装置。当反渗透采用不同种类的阻垢剂时，对反渗透进水中SiO“Ca、Ba、Sr的含最要求不同，设计时应根据所选阻垢剂的计算软件对上述各离子作结垢倾向计算，以确定它们在进水中的允许含最。1.14超（微）滤膜的材质宜选择耐氧化性和

33、高机械强度的材质，反渗透膜元件宜选用涡卷型的复合膜，并应采用抗污染复合膜。1.15反渗透装置宜按连续运行设计。反渗透的浓水宜回收利用。1.16反渗透装置应设置不合格进水、不合格产水排放措施。1.17反渗透出水直接作为工业用水和热网补充水时，应设置水pH值的调节设施。8.2设备配置与选择2.1超（微）滤系统一般由原水泵、保安过滤器、超（微）滤膵组件、监测仪表、清洗系统、加药系统等组成。超（微）滤装置的套数不应少于2套2.2超（微）滤系统前一般设置保安过滤器，其过滤精度因超（微）滤膜的要求而各异。过滤器的形式宜采用清洗时能够不断流运行的自动清洗过滤器。2.3压力式超（微）滤系统的原水泵、保安过滤器

34、、超（微）滤装置宜按母管制连接设计。浸没式超（微）滤系统的产品水泵、粗过滤器、超（微）滤装置，宜按单元制连接设计。压力式超（微）滤系统的运行不同丁反渗透系统的连续运行，为避免原水泵的频繁地启停，原水泵、保安过滤器和超滤装置宜按母管制设计。但当套数较少，且压力式超（微）滤膜装置按压差失效自动运行时，原水泵、保安过滤器、膜装置也可按单元制设置。8.24超（微）滤装置的总净出力应满足后续设备连续运行的进水最要求。超（微）滤装置因反洗及化学强反洗而需增加的制水最（反洗及化学强反洗期间不仅不制水且多耗产水），将由超（微）滤产水箱调节。2.5压力式超（微）滤系统的进水应有自动调节功能，采用变频功能的原水泵

35、或调节阀来实现。浸没式超（微）滤系统的产品水泵以及反渗透高压泵宜具备自动变频功能。2.5原水加热器可不设备用，但应设置旁路。保安过滤器不设备用。2.6超（微）滤系统应具有膜柱完整性在线自动检测功能。2.7反渗透系统一般由保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、监测仪表、清洗系统、加药系统等组成。反渗透装置的保安过滤器、高压泵、膜装置等宜按单元制设计。反渗透装置的套数不应少丁2套。2.8反渗透装置宜设停机自动冲洗设施。8.29超（微）滤装置及反渗透各段应分别设置清洗接II。2.10反渗透系统保安过滤器的精度不应低T5pmo保安过滤器的滤芯应便丁快速更换，不宜采用带反洗功能的保安过滤器。当保安过滤器进出

36、II压差超过规定值时就应该更换滤芯，当保安过滤器进出II压差没有超过规定值，而使用时河使用达到3个月时，也应更换滤芯，以免滋生细菌，造成对膜新的污染。2.11反渗透的高压泵出II应装设电动慢开阀门。采用变频高压泵的反渗透系统，可不设电动慢开门。8.2.12反渗透装置淡水侧应设置爆破膜。3设备布置与安装设计3.1超（微）滤装置、反渗透装置宜布置在室内，并应为膜元件更换留出足够的空间。8.3.2压力式超滤膜宜采用立式布置。3.3浸没式超（微）滤系统在化学清洗时加入人量的次氯酸钠，溢岀的气体对周用的设施何腐蚀作用，设备宜布置在单独的房间，房间应设置良好的通风系统。3.4浸没式超（微）滤车间应设置检修

37、用起吊设施，并考虑膜组件检修场地。8.3.5浸没式超（微）滤膜池上应设置活动盖板。活动盖板及其支撑应采用玻璃钢材质。3.6反渗透装置产品水静背压不得超过膜元件厂家的规定，浓水排放管的布置应保证系统停用时最高一层膜组件不会被排空。对丁涡卷型复合膜，陶氏公司产品规定可承受的静背压值为5psi,即0.035MPa；为了尽可能减少并稳定反渗透产水管背压，反渗透产水宜由水箱上部进水。反渗透出水管道上安装逆止阀、电动(气动)放水阀和爆破膜等措能均不能防止事故时过高静背压对膜兀件的损害。3.7加药装置应集中布置在室内，仃腐蚀性气体的房间应有通风设施，并宜与其它设施分开布置。9药品贮存和计量1石灰9.1.1石

38、灰药剂宜采用粉状消石灰，纯度宜高于85%,水分小于2%,粒度小于100目，密度为0.45-0.50g/cm3o石灰品质要求可参考附录G.1。1.2石灰加药量可按照卜式计算，必要时可经试验确定。Ca(0H)2=37(C02+Hca+2Hie+Fe+K+a)/n(9.1.2)式中：Ca(OH)2商品纯度下消石灰粉耗量，mg/L：CO：水中游离二氧化碳含量，mol/L；He.水中碳酸钙浓度，mol/L：H.f水中碳酸镁浓度，mol/L；Fe水中含铁量，mol/L：K凝聚剂投加量，mol/L：a石灰粉过剩系数，一般取0.30.5；n石灰粉纯度，。1.3消石灰粉宜采用密闭筒仓储存。筒仓宜布置在室内，以避

39、免石灰粉受潮。筒仓顶部应设置布袋除尘器，以防止粉尘外溢。筒仓顶部应设置安全阀。每台石灰筒仓底部应配置振动料斗。1.4石灰筒仓的总容积宜按1530天用最设计，对于距石灰供应点较近的电厂，石灰筒仓的容积可按7天用量设计。1.5石灰计最方式一般有干法计最系统（即变量输送干粉）和湿法计最系统（即变量输送浆液）2种，2种计量方式参见附录G.2、G.3。采用高纯度粉状消石灰粉时，应采用气力输送、干法贮存和计最系统。当消石灰粉來源稳定、纯度满足要求时，宜采用干法计最系统；消石灰粉杂质含最高时，可采用湿法计最方式。干法计最方式可根据给水流最直接调节干粉最。1.6石灰乳配制浓度宜为2%5%（以CaO计）。1.7

40、石灰乳配制系统应设置捕砂器，用丁去除石灰乳中的固体颗粒，减少对石灰乳计量泵和泥浆泵的磨损。1.8石灰乳的配制、输送、捕砂器的冲洗和排砂操作，宜采用自动程序控制。1.9石灰乳搅拌箱的液位应自动保持在高、低液位Z间。1.10配制石灰乳采用机械搅拌，搅拌器的搅拌桨宜设置上卜二层，搅拌桨应使用耐磨材料或衬胶。9.1.11石灰乳的计量管路上应设置自动冲洗、自动排水和自动排气系统，当设备停运，甚至短期停运时，应能迅速、自动进行冲洗和排水。1.12输送泵宜采用仓库备用。石灰乳输送管道宜采用透明耐磨管道。1.13为方便石灰乳系统清洗，在自流的石灰乳管道的方向改变处,应安装Y型或T型管；小J：DN50石灰乳管道

41、上的Y型或T型管的端头，应配备何清洁孔和软管接头。石灰乳管道最高点应设置排气装置、最低点设置排水装置。石灰乳输送管道尽可能短，弯头尽可能减少到最低数最。有条件的场合石灰乳输送管道可以采用透明耐磨管道。9.2凝聚剂、助凝剂2.1凝聚剂及助凝剂的品种、剂量人小应根据再生水水质（pH值、碱度、浊度、有机物含最等）、药品來源、处理后水质及运行要求（水温、澄清器（池）型式等），参考类似的工程经验或经试验确定。凝聚剂药品种类有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁等，助凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）o根据再生水悬浮物较低，但有机物含最高特点，凝聚剂加药最应取上限。加药最在3070mg/Lo助凝剂加药最通常lmg/L

42、o无试验条件时，凝聚剂剂最、助凝剂浓度可参考卜列数据：聚合硫酸铁剂量（以Fe+计）：0.19-0.21mmol/Lo助凝剂剂量:0.5mg/Lo2.2凝聚剂及助凝剂的贮存方式随当地药品供应方式和形态确定。药液应分别配制，其溶解可采用机械搅拌方式或水力循坏搅拌方式。2.3凝聚剂及助凝剂宜采用计鼠泵加药，且需设置备用泵。在泵的入II宜装设过滤装置，出丨I应装设安全阀、稳压器和压力表。3硫酸9.3.1浓硫酸的装卸和输送应采取负压抽吸、泵输送或重力自流，不应采用压缩空气压送。3.2浓硫酸应封闭贮存，硫酸贮存槽排气II应装设除湿器。酸贮存计最设备宜靠近用户布置。当用铁路运输酸时，宜在厂区铁路附近设置贮存

43、、转运设施。9.3.3贮存设备不宜少丁两台，并应考虑何安全、检修及清洗措施。贮存槽地上布置时，其周围应设耐酸防护I科沿，I科沿内容积应人于最人一台酸设备的容积。当闱沿有排放措施时，可适当减小其容积。围堰或事故池应作内防腐处理并设集水坑。3.4酸贮存区域内应设洗眼器、事故淋浴等安全防护设施。9.3.5硫酸计最宜采用计量泵。计最泵出II管道应装设安全阀、稳压器和压力表。3.6硫酸管道应在最低点设置排空管道及阀门。4杀菌剂4.1再生水深度处理系统的杀菌剂一般采用成品次氯酸钠溶液、二氧化氯溶液或液氯。4.2氯化系统（次氯酸钠溶液、二氧化氯溶液、液氯等）的设计用最应根据试验数据或相似条件卜运行经验的最人

44、用量确定，通常在1020mg/Lo4.3氯化系统的设计应符合国家或行业的相关规范、规程耍求。4.3.1当采用现场制二氧化氯方式时，应按照以下原则设计：a）应按二氧化氯制备需要的药剂品种配备药液贮存设备：b）二氧化氯制备设备间、药品贮存间应设置机械通风设备，通风设备考虑防腐、防爆型产品;氯酸钠、亚氯酸钠药品贮存总最应按照危险品冇关规定执行。c）二氧化氯间的布置位置宜与经常有人值班的车河和居住房间保持一定的安全距离。d）药品贮存区域应设置安全淋浴器。4.3.2当电解食盐制备次氯酸钠方式时，应按照以卜原则设计：a）进入电解槽前的仅盐水应经过滤处理；b）采用间断投药时，次氯酸钠贮槽的有效容积应满足一次

45、投加的需要帚；c）对次氯酸钠贮槽内所积聚的氢气，应采用防爆型风机及时抽取或鼓风稀释至氢气浓度低于1%（体积比）：d）应根据电解槽的结构要求配备辅助除垢的电解槽酸洗设施：e）采用盐水型电解工艺时，应按需要配备盐水池、箱等；f）电解装置中的连接管道应保持流体通畅，不应有气体积聚和死角；g）电气控制设备应布置在单独的房间内。9.4.4.3当采用液氯时，应按照以卜原则设计：a）加氯机应有指示瞬时投加最并有防止氯、水混合物倒灌入液氯钢瓶内的措施：b）钢瓶中液氯的气化可采用液氯蒸发器或其他措施;c）加氯间内应设置起重、称重或判断液氯钢瓶残留液氯最的设施；d）应设置氯气中和装置，并配置一定数最的正压式呼吸器

46、；e）氯瓶间应配置漏氯检测及报警装置；f）加氯机喷射器水源应保证不间断并保持水压稳定，加氯水泵应联锁并有可靠的电源。g）氯瓶间应与其他工作间隔开并有向外开的门：h）采暖设备不宜靠近氯瓶或加氯机；i）采用防腐灯具；j）照明和通风设备的开关应设在加氯间外；k）加氯水泵不宜与氯瓶布置在同一房间内。4.4采用外购次氯酸钠溶液时，药品中何效氯浓度应210%。5膜法工艺要求的加药设备9.5.1超（微）滤系统的加药一般包括加杀菌剂系统和加凝聚剂系统（如需要）。反渗透系统的加药一般包括加酸系统、加阻垢剂系统和加还原剂系统。超（微）滤装置及反渗透装置的加药品种、剂最人小应根据原水水质、药品來源等因素确定。5.2

47、加药系统的药液配制可采用水力循环或机械搅拌方式。溶解固体药晶的溶液箱内应设耐腐蚀的溶解用网筐，并设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料要有相应防腐措施。9.5.3需现场配制的溶液，应设置两个溶液箱，单台溶液箱的容积应至少满足正常运行13大的加药量。9.5.4每个溶液箱应配置液位计及隔离阀，还应有液位报警装置；药箱应有底部排水措施，以便排空箱内部残存液。9.5.5加药方式应采用计屋泵投加，可采用单元制加药或母管加药。在加药泵的进II处应设过滤装置，出丨I应装设稳压器及安全阀。9.5.6经加药处理后的水管道应采用防腐管道。5.7加药装置应集中布置在室内，有腐蚀性气体的房间应有通风设施，

48、并宜与其它设施分开布置。10污泥处理系统1系统设计1.1再生水深度处理系统应设置污泥处置系统。污泥包括澄清器（池）的排泥水、滤池的排泥水、曝气生物滤池及膜处理产生的污泥。1.2污泥处置系统应包括泥浆池、浓缩池、回收水泵、排泥/循坏泵、脱水机等设备及装置，浓缩池的上清滤液应回收至再生水深度处理系统入II：脱水机滤液宜回流到浓缩池入II。1.3脱水后的泥饼处置可直接送往灰场或其它有效利用。1.4上清液回收水泵应不低于两台，并保证小流最方式运行。10.2设备配置与选择2.1泥浆池有效容积应综合考虎整个再生水处理系统的排泥及排水量符合系统要求，浆池应配置进水管、出水管、溢流管、呼吸管、顶人孔等。2.2

49、排泥/循环泵泵的数最、流最、扬程应符合系统要求，并根据工艺参数确定，应采用螺杆泥浆泵。排泥泵把泥浆分别送往污泥脱水处理系统。2.3污泥浓缩池浓缩池有效容积应符合系统要求，浓缩池应配置进水管、出水管、溢流管、呼吸管、顶人孔等。浓缩池应配置电动周边刮泥机。浓缩池应设置磁性浮子、翻柱双色显示型就地液位计（顶装型）或与Z相当液位计，同时设置液位变送器，以对浓缩池液位进行连续指示和高、低液位报警，并实施相应的联锁。污泥浓缩池的容积应保证污泥在浓缩池内45个小时的停留时间。2.4污泥输送泵泵的流最、扬程应符合系统要求，根据工艺参数确定，宜采用螺杆泵。10.2.5污泥浓缩脱水机2.5.1脱水机的处理能力应符

50、合系统要求，根据工艺参数确定。脱水机由以下主要部分组成：电动机与传动装置、转鼓与螺旋输料器、机座与机盖、进料管、冲洗水管、阀门与管道、控制系统等组成。2.5.2脱水机的台数应根据所处理的干泥宣、脱水机的产率及设定的运行时间确定，但不宜少于2台。2.5.3脱水机的选型应根据浓缩后泥水的性质、最终处置对脱水泥饼的要求，经技术经济比较后确定，可采用板框压滤机或离心脱水机，两种脱水机的具体规定如卜a）板框压滤机进入板框压滤机的泥饼含水率不超过65%；。板框压滤机宜配置高压滤布清洗系统。b）离心脱水机进入离心脱水机的泥饼含水率不超过85%；离心脱水机的转速宜采用无级可调；离心脱水机应设置冲洗设施，分离液

51、排出管宜设空气排除设施。10.2.6脱水机加药装萱为保证污泥脱水的效率，应设脱水机加药装置。药剂种类及加药最由试验或按相同机型、相似排泥水质的运行经验确定。10.3设备布置与安装设计10.3.1脱水机机房应尽可能靠近浓缩池。3.2脱水机间的布置除考虑脱水机械机附属设施外，还应考虑泥饼运输设施和通道。3.3脱水机可高位布置或布置在二层，以便丁泥饼的输送和运输；脱水机部旨在0米时，应由提升输送机，方便泥饼的装车运输。3.4脱水机间地面应设排水系统，能完全排除脱水机冲洗和地面积水。排水管应能方便清通管内沉积泥沙。3.5脱水机间应考虑通风和噪声消除措施。10.3.6输送浓缩泥水的管道应适当设置管道冲洗

52、注水II和排水门，其弯头宜易于拆卸和更换。11仪表和控制1设计原则1.1控制系统设计应根据再生水厂工艺流程及工艺设备的操作和计最要求，配置安全可靠、性能优良的检测仪表和控制装置。自动化仪表及控制系统的的设置应提高给水系统的安全、可靠性，便运行，改善劳动条件和提高科学管理水平。1.2自动化控制的水平应和整个电厂的控制水平相当，并和电厂Z间保持通讯联系。2监测仪表再生水处理系统检测仪表设置及主要控制要求宜按照以卜一原则设计：a）调节水池配置超声波液位测宣仪，用于高、低液位报警及水泵运行控制：b）调节水池配水井不锈钢阀门两侧各设一套液位差计，用丁控制阀门启闭：c）水厂來水管上应设置压力表、流最表、P

53、H表、温度表、C0D在线检测、浊度、电导率表；d）在每组澄清器（池）入II应设置流最表，出水II设出水浊度在线检测仪，可根据需要安装泥位计检测池内泥位：加酸点后应设置pH表：e）在每格滤池及曝气生物滤池设液位计、浊度仪，用于检测滤池水位、出水浊度并视滤池型式及冲洗方式检测水位、水头损失、冲洗流最及压力等相关参数；f）在各类水池、溶液箱设液位检测计，及高、低液位报警；g）浸没式超滤膜池中设置液位，控制出水泵启停，并由设定时间自动启停反洗系统，对膜组件进行反冲洗和化学加强反洗。根据膜池内悬浮物浓度确定污泥泵的启停：压力式超（微）滤装置进出水间应设置压力表监测超滤压差变化情况：每列超（微）滤设备出水

54、II设置浊度计、流最计：超滤反洗宜设置为自动系统；h）每套反渗透装置应设置进水流最表、温度表、各段给水压力表、末段浓水压力表及产品水压力表，产品水电导率表、流量表；反渗透系统进水母管上应设氧化还原电位表（ORP）或余氯仪、pH表、电导率表；反渗透的高压泵应该设置进水低压保护和出水高压保护开关；药剂投加系统应根据投加和控制方式确定所需检测项目。设置合适的反洗和清洗设施：i）所有水泵系统出水母管应设置流最计：j）再生水深度处理站出水应检测流最、压力、浊度、pH值、余氯及其他相关的水质参数：k）泥浆池应就地显示型液位计（顶装型）或与Z相当液位计，同时提供液位变送器，以对浆池液位进行连续指示和高、低液

55、位报警，并实施相应的联锁；l）脱水机宜设置一套PLC控制系统，使Z处于最佳工作状态；m）各种滤池反洗应采用程序控制，自动进行：n）膜处理系统宜采用程序控制，其控制内容应根据工艺盂要考虑，主要有原水温度自动调节、自动加药、超（微）滤膜的自动反洗、反渗透的压力保护及自动冲洗、各种水箱的液位调节等。12管道及阀门12.1管道1.1再生水深度处理系统工艺管道宜按照以卜原则选用材质：a）污水管道采用衬胶管、衬塑管、钢骨架复合管、玻璃钢管、碳钢厚壁管道（应经试验确认可行）；b）泥浆管道采用衬胶管、衬塑管：c）石灰乳输送管道采用透明软管，或碳钢管加法兰分段：d）混聚剂、助凝剂加药管道采用衬胶管、衬塑管或UP

56、VC管；亡）浓硫酸管道采用碳钢管：f）次氯酸钠溶液管道采用衬胶管、衬塑管或UPVC管；含氯溶液管道宜采用ABS塑料管或UPVC管；g）阀门仪表用压缩空气管道采用不锈钢管：h）取样管、取样阀门均采用不锈钢材质。12.1.2寒冷地区室外管道应保温。1.3埋地管道应采取防腐措施，防腐材料应选用使用寿命30年以上的材料。12.1.4管道设计流速应符合如卜要求：a）离心泵出II管道与其它压力管道为1.82.3m/s,最人2.42.6m/s：b）离心泵进II管道为1.01.2m/s；c）自流、溢流等无压管道（渠）设计流速为0.70.8m/s。12.2阀门再生水深度处理系统阀门型式宜按照以卜原则选择：a）水

57、系统应采用耐腐蚀的衬胶蝶阀或衬胶隔膜阀：b）压缩空气系统宜采用不锈钢球阀；c）石灰系统宜采用球阀和管夹阀；d）硫酸系统宜采用衬氟截止阀。附录A(资料性附录)再生水水质全分析报告工程名称化验编号取水地点取水部位取水时气温C取水口期年月口取水时水温C分析口期年月口水样种类透明度嗅味项目mg/Liranol/L项目mg/Lmmol/L阳离子K*+Na*度总硬度Ca2+非碳酸盐硬度MgI+碳酸盐硬度FeI+负硬度Fe，+酸碱度甲基橙碱度Al，+酚駄碱度NH*酸度BaI+pH值SrI+理化指标氨氮合计游离co：阴离子Cl-CODfci/CrSO广BODsHCO溶解固形物co,2-全固形物N0总汙物NO2

58、-细菌含量OH全硅(SiO2)非活性硅(Si02)合计TOC离子分析误差溶解固体误差pH值分析误差备注：水质采样参见SL187化验单位:负贲人:校核者:化验者:附录B（资料性附录）相关排污水控制标准表B1城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）及污水综合排放标准（GB8978-1996）中主要污染物控制指标序号慕本控制项目单位水质控制指标GB18918-2002中一级标准B标准GB18918-2002中二级标准GB8978-1996中一级标准1C0Dmg/L601001002BODsmg/L2030303悬浮物mg/L2030704动植物油mg/L35105石油类mg/L355

59、6阴离子表面活性剂mg/L1257总有机碳（TOC）mg/L208氨氮（以N计）mg/L8(15)*25(30)*159总磷（以P计）mg/L1（2005年12月31口以前建成的为1.5）30.5（磷酸盐）10色度（稀释倍数）30405011pH值69696912粪人肠杆菌个/L10110*500*括号外数据为水温12C的控制指标，括号内数据为水温W12C时的控制指标。附录C（资料性附录）过滤池（器）设计参数表C.1过滤器（池）滤速过滤器（池）滤速m/h型式混凝澄清滤速石英砂过滤46变孔隙过滤1821双层滤料过滤池510表C.2过滤器（池）的滤料级配和反洗强度目过滤器（池）型式滤料反洗强度L/

60、m2s备注种类粒径mm层高mm水反洗风水合洗空气水重力式过滤器馳单层滤料无烟煤0.81.57001010历时5lOmin,滤料不均匀系数K妙无烟煤1.7,石英砂2右英砂0.51.2700121520人理石0.51.270015宜用于石灰处理双层滤料普通快滤无烟煤0.81.84005001316101510历时5lOmin右英砂0.51.2400500接触滤池无烟煤1.21.84006001517历时5lOmin右英砂0.51.0400600变孔隙过滤天然海砂1.281525151614151112历时20min压力式过滤器细砂过滤器右英砂0.521200121520历时5lOmin双介质过滤器