模具制作管理程序

1、群达模具科技（苏州）有限公司文件编号版本模具制作管理程序日期页码修订记录页码版次修订内容日期2、3、4、4.14.24.34.44.54.64.74.84.9群达模具科技（苏州）有限公司模具制作管理程序文件编号版本日期页码1、目的为确保公司生产计划、生产过程、加工工艺、生产场所环境（人、机、料、方法、环境 ）得以有效的管制，使生产顺畅、场所清洁，有效实施监测、测量，产品制造过程质量符合要求等，特制订 本程序。适用范围适用于模具制作过程中生产计划、生产工艺、工具的管理等范围。定义无职责和权限制造课长负责拟定制造课的机构设置，权划分，全厂“ 5S ”的推动执行；制定制造课人事， 班组管理制度并负责

2、落实执行； 对制造课各级干部及员工的绩效考核、 评议， 向上级推荐优 秀人才；负责制造课人员请假、任免、奖惩、招聘、离职等，审批并呈报上级；负责制造课 的管理、设备管制、工具库管理；负责制造课教育培训计划的推行、检查；制造课各组的工 作瓶颈、各组模具进度的追踪、发现质量问题，及时组织各组解决；处理员工举报和投诉； 完成上级交办的其它工作。制造课各组长主要负责本组工作安排及指导，日常设备的维护监督、班组的管理；每天加工 合理安排， 指导员工生产技能及先进制作方法， 对生产中出现的质量问题和技术难度进行跟 踪及指导，负责加工进度，提高员工的工作质量，发现不能解决的问题及时上报上级领导； 负责本区域

3、的“ 5S ”执行督导；对本组员工不定期的进行技术教育培训；完成上级交办的 其它工作。制造课钳工组钳工负责按照钳工作业指导书要求对模具制程、装配、修改进行工作；负责对 使用设备的日常维护保养；负责本区域的“ 5S ”执行；对模具制中发现的问题及时上报组 长；负责把自己或其它部门所加工的工件自检；完成上级交办的其它工作。制造课铣床组铣工负责按照铣床作业指导书要求进行铣床加工，并对所加工的工件自检；对 操作过程中发现的问题及时上报组长； 负责对使用设备的日常维护保养； 负责本区域的 “ 5S” 执行；完成上级交办的其它工作。制造课抛光组技工主要负责按照抛光作业指导书 要求，进行模具修改；负责全厂的

4、新旧模 的抛光及使用设备的日常维护保养； 对抛光过程中发现的问题及时上报组长； 负责来料抛光 的自检；负责本区域的“ 5S ”执行；完成上级交办的其它工作。制造课车床操作员按照车床作业指导书要求及钳工要求对模具进行加工；负责本工序来料加 工工件的自检； 对加工过程中发现的问题及时上报组长； 负责来料抛光的自检； 负责本区域 的“ 5S ”执行；完成上级交办的其它工作。制造课钻床操作员负责按照钻床作业指导书要注及钳工要求对模具进行加工；负责本工序来 料加工工件的自检； 对加工过程中发现的问题及时上报组长； 负责来料抛光的自检； 负责本 区域的“ 5S ”执行；完成上级交办的其它工作。制造课磨床操

5、作员按照磨床作业指导书要求及钳工要求对模具进行加工；负责本工序来料加 工工件的自检； 对加工过程中发现的问题及时上报组长； 负责来料加工的自检； 负责本区域 的“ 5S ”执行；完成上级交办的其它工作。制造课火花机操作员按照火花机作业指导书对模具进行调火花位操作；负责本工序来料加工群达模具科技（苏州）有限公司文件编号版本模具制作管理程序日期页码5S负责本工工件的自检；对加工过程中发现的问题及时上报组长；负责来料加工的自检；负责本区域的执行；完成上级交办的其它工作。制造课线切割操作员负责按照线切割作业指导书要求及钳工要求对模具进行加工；序来料加工工件的自检； 对加工过程中发现的问题及时上报组长；

6、 负责来料加工的自检； 负 责本区域的“ 5S ”执行；完成上级交办的其它工作。制造课工具管理员负责保管和管理全厂的工具、办公用品，发放工具、办公用品、非生产资 料的领发；根据需要填写请购单，合理库存；负责工具及仓库的“5S ”工作；每月工具损坏的汇总，上报上级，做好工具损坏管理；完成上级交办的其它工作。5、程序内容生产计划样品检讨各部门组长根据业务提供的资料和客户要求讨论模具的结构， 并由设计出模具零件加工图纸。5.1.2排程由生管安排模具零件制作的时间做出模具制令单 、修改模具交制单送厂长批准后生 效，之后将模具制令单 、修改模具交制单发放相关单位实施。操作文件的准备和处理各组长收到工程课

7、发放的图纸并确认后，分派给该模具的担当；若发现图纸有误，立刻填 写设计反馈申请单 ，交课长审核后交至厂长复核，然后反馈给设计更改。图纸盖管制文件章的可依图纸要求直接加工，盖参考文件章的，只供参考，不能 依图纸加工。图纸要保存完好，如有图纸丢失，钳工担当要填写图纸补发申请单交组长审核课长复 核后方可补发。模具零件需要其他加工组别加工的，须填写模具工作工时交制单 。模具零件因各种原因需要其他厂商协助加工的，须填写模具工作工时（委外）交制单模具工作工时交制单和模具工作工时（委外）交制单需保管 6 个月以上。5.3 材料的准备模具钳工担当按照 BOM 表填写材料领用单到材料仓库领用所需材料， 并把需要

8、其他加工组 别加工工件的材料、图纸、交制单一并交给所需加工组的组长。各加工组组长领到钳工所派的工件并确认后，安排组员加工。5.4 模具制作模具制作流程a）生管依模具制令单 、修改模具交制单将主要生产计划填写在制造现场的看板模具进度 表中，各制造加工组负责按照此计划安排生产加工。b）各组长收到模具制令单之后，按照其排程分配主担当，开始加工。c）各作业人员将每天工作情况记录在生产人员工作（工时）日报表中，作为计划执行的依据， 同时应将模具完成情况上报上级。d）当客户图面样品有所改变，业务与客户沟通确定变更的内容之后业务及时以内部联络单通 知各相关单位，注明计划变更， 生管重新编排模具制令单作第二次

9、排程。群达模具科技（苏州）有限公司文件编号版本模具制作管理程序日期页码e）当制作过程因各种原因造成交期推迟时，应及时报告生管，生管以内部联络单通知业 务，由业务与客户进行协调沟通。模具制作工艺的控制A）工程设计组根据模具图纸的不同要求，设计出相应零件图作为各加工组加工的要求。制造根据 制造工艺要求制订的 作业指导书 作为指导作业人员作业的依据。 但在不影响模具品质的前提下， 为配合客户需求， 追加进度， 制造可以根据客户提供的产品图作为参考图面先行粗加工， 当正式图 面发放后，制造必须同相应的正式图面核实。B）在成品加工、半成品返工、模具修改等加工过程要流入下一加工组时，由模具填写模具工作 工

10、时交制单经组长签名，生管签名确认并协调安排后，连同需加工工件流入下一加工组。C）人员应严格作业指导书和模具工作工时交制单的要求进行加工，并负责加工过程中的 自检。如发现不合格应及时通知品保检验人员；发现设计问题及时汇报组长，组长填写设计问题 反馈表送制造确认后反馈至工程。D）特殊过程的控制。a）模具制造的特殊过程为烧焊。制造应规定专门的作业控制要求，并确定操作过程的工艺参数和 作业标准，操作人员应依据操作规范作业，品保执行监控。b）对特殊工序操作人员应通过专门培训合格并发放内部上岗证后，方可上岗。c）特殊过程的设备由制造每季度进行一次确认，并将结果记录在特种设备认可表中。d）每年应由制造对特殊

11、过程进行一次定期确认，以保证特殊过程处于受控状态。除定期确认以外， 人、机、料、法、环任何一项发生变化时，应该随时进行再确认以保证过程的有效性。5.5 模具制作的标示模胚打上模具编号，镶件刻上模具编号和材质以及和装配相对应的标号。制作现场有明确的待加工区域，已加工区域，待检区，已检区，工具摆放区，已用过铜公 摆放区，5.6 模具的组装、试模各加工组按照零件图面完成各道工序，由钳工进行组装。当模具组装完成之后通知 QA 检查合格并填写合模前模具检查表 ，之后由 QA 填写试 模联络单安排试模。试模OK，由QA通知业务即可出货。试模 NG ，由QA填写修模交制单 ，返修再试，直 到 OK 出货。6、流程图（见附图）7、参考文件模具图纸作业指导书文件控制程序记录控制程序上岗证8、表单模具