10-外墙涂料工程细部做法工艺标准A0(定稿)20200326

1、1文件编号MX-GC-ZY-A10版本号A/0生效日期外墙涂料细部做法工艺标准版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注1外墙涂料细部做法工艺标准文件编号MX-GC-ZY-A10版本号A/0生效日期1弹性涂料细部工艺（一）外墙弹性涂料细部构造做法图参考图片1:实施工准备、基层处理图片2:第一、二遍腻子图片3:打磨、腻子层养护图片4:涂刷底漆序号施工工艺流程重要工艺工法1实施工准备、基层处理墙体分色图必须全部完成；实体样板已验收合格基层验收合格，已办移交手续；抹灰面验收合格后，且墙面的湿度10%，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，阴阳角平整、顺直。如左图片1所示2刮外墙专用柔性耐水腻子刮外

2、墙专用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护5-7天后方可进行下道工序施工，以免后期反碱现象的发生。3打磨、腻子层养护每道腻子刮涂完毕后应及时（一般46小时）打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0mm左右；打磨必须用砂板或铝合金包裹砂纸打砂；砂阴阳角时，必须保证其顺直。如左图3所示4成品保护刷底漆、面漆前对外门窗、不同材料、颜色交界做好成品保护，防止交叉污染。5I滚涂专用抗碱

3、底漆：腻子实干后，方能上底漆；检查作业面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色应与面漆颜色接近，以防止面漆出现发花现象。使用短毛滚进行底漆施工，涂刷基本均匀一致，与上一道工序间隔3小时以上。如左图4所示6涂刷面漆使用短毛滚或喷枪进行施工，每次涂刷时必须待上一层干燥后才能进行下道施工;利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕；同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。如左图5所示-7检查验收涂料施工完成，施工单位组织施工、监理、建设

4、单位项目部共同验收。 外墙涂料细部做法工艺标准文件编号MX-GC-ZY-A10版本号A/0生效日期顼n卄廿偏璋13用：FE红诚俭刍23用小尺眨便加基尺粒仝:i阴阳也垂点用小E怕惊俭刍4卩月角丿H:i用透m方尺豆楔形塞尺检玄5-1拉皿小纹和尺里枪吉外墙涂料细部做法工艺标准文件编号MX-GC-ZY-A10版本号A/0生效日期1弹性涂料细部工艺（二）工艺图片参考细部技术构造做法要点1、先对线条不平整部位及空鼓修补处进行一遍腻子点补修补平整，再进行一遍满批腻子工作，要作到大面平整，阴阳角顺直，无洞眼，不得漏批。不同材质交接处应采取挂网等抗裂措施，保证不开裂。2、外墙底漆，须等干燥（约3h左右）才可进行

5、下主材施作。3、分缝应按图施工，以墨线标定。以胶带将划线区域和分格条处予以遮盖。胶带须贴紧，防止涂装时脱落。4、如遇墙面与顶棚交界时顶棚涂料下翻50-100mm进行收口。如左图9所示5、不同材质交界处后施工一方应对前一道工序进行保护具体内详成品保护章节。6、在线条、空调板、阳台等需收口部分根据设计或样板验收现场确定。如图6、7、8、9所示。管控要求1、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、颜色、图案应符合设计要求。3、施工前必须先现场做样板，样板经确认后，工人必须统一培训（技术交底）后方可开始施工。4、应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。5、门窗、阳台栏杆要提前做好成品保

6、护。6、面积较大的工作面需多人同时配合施工，以防出现接头和色差等质量问题。7、同一生产批次的涂料用在同一立面，以减少同一面的色差。8、涂料施工采取从上至下的原则，每一次涂刷以分格缝、墙面阴阳角交接处或落水管等为界。9、采用脚手架进行施工时，连墙件、遮挡、扫地杆地以下200mm等部位二次施工；接头处的颗粒必须均匀，无接痕，同色。10、应做好工作面交接。11、允许偏差如左图所示：2真石漆饰面细部工艺（一）外墙涂料细部做法工艺标准 外墙真石漆饰面细部构造做法图参考序号丨施工工艺流程文件编号MX-GC-ZY-A10生效日期重要工艺工克腻子基层处理及成品保护涂刷底漆详见第1节弹性涂料细部工艺“施工工艺流

7、程及重要工艺工法”1-4条，本节不在详细阐述腻子实干后，方能上底漆；检查作业面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。使用短毛滚筒或面漆喷枪进行底漆施工，要求不漏涂，涂刷基本均匀一致，与上一道工序间隔8小时以上；图片3-4:真石漆分色及喷涂细部效果图片1分缝效果图片2：水性防尘罩面清漆底漆结束，且充分干燥后进行分格工作，严格按照效果图设计要求进行分格，墨线标订以胶带粘贴处理，线条要顺直清晰。如左图4所示待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水

8、调节，但喷涂时应注意控制产品喷涂真石漆施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。喷涂罩光清漆：注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。如左图25检查验收涂料施工完成，施工单位组织施工、监理、建设单位项目部共同验收。 外墙

9、涂料细部做法工艺标准文件编号MX-GC-ZY-A10版本号A/01.真石漆饰面细部工艺（）生效日期细部技术构造做法要点工艺图片参考1、分缝应按图施工，以墨线标定。以胶带将划线区域和分格条处予以遮盖。胶带须贴紧，防止涂装时脱落。2、真石漆施作完成后沿沟缝将胶带小心撕下，注意勿破坏沟缝完整性。撕胶带时每隔1小段（1.5-2.0m）即应切除，以免胶带过长，胶带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面完整性。真石漆主材施工结束并完全干燥后（约24小时），对分割线条进行线条色涂描工作，要求涂描清晰一致。如图1、5所示罩面漆使用喷枪进行喷涂。不同材质交界处后施工一方应对前一道工序进行保护。在线条、空调板、阳

10、台、顶棚等需收口部分根据设计或样板验收现场确定。如图1、3、4、5所示。3、4、5、1、2、3、4、5、管控要求所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。颜色、图案应符合设计要求。施工前必须先现场做样板，样板经确认后，工人必须统一培训（技术交底）后方可开始施工。面积较大的工作面需多人同时配合施工，以防出现接头和色差等质量问题。同一生产批次的涂料用在同一立面，以减少同一面的色差。各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活,图片6：真石漆及弹性涂料实测实量图片5：1、真石漆分色统一无污染、分缝均匀、外露管道同墙色效果展示2顶板颜色下翻管道10mm进行分隔，美观大方，统一。确需返工修补处理的，必须按分格

11、缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。6、在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。7、严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道12mm。8、喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。9、干燥后不得有发白，发花，变黄迹象；不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；并且光泽一致，颜色一致。各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。严禁雨天施工。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。应做好工作面交接。实测实量允许偏差：同见第1节”管控要求”第11条，严控实测实量工作。如左图6所示。10、11、12、13、14、3涂料修复涂料修复细部构造做法图参考外墙序料细部施工法工文件编号版本号MX-GC-ZY-A10号重要工艺工法开裂、空鼓处理腻子找补底漆施工面漆施工-i生效口期如果只是表面漆膜的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨万止，喷涂万止。较严重用铲刀将脱皮涂料铲掉方正，并用钢丝刷将墙面打毛如果是抹灰空鼓开裂按抹灰工程细部工艺工法标准进行修补完成后,进入下道工序。用腻子找补。腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷。最后上面层涂料。备注：修补工艺同前1、2节工艺要求，本节不做详细阐述。图片1-2: