2022年装备、设施、货物安全管理制度

1、第 PAGE6 页 共 NUMPAGES6 页2022年装备、设施、货物安全管理制度第一章总则第一条装备、设施、货物安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。第二章装备、设施选购第二条必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保职工的安全。第三条管理人员应根据公司生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见

2、报总经理批准实施。第三章装备、设施管理第四条设备设施使用前的管理工作1、制定安全操作规程2、制定设备维护保养责任制3、安装安全防护装置4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。第五条设备设施使用中的管理工作1、严格执行此安全管理制度，由公司主管领导和管理人员共同落定。2、操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工人日常维护保养,有管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和管理人员负责检查实施。4、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据

3、设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。第六条设备设施维护保养1、设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作:1)、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作2)、管线，阀门做到不渗不漏3)、做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损4)、设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好5)、建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录6)、保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。第七条设备设施检查制

4、度1、设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。2、每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。2022年装备、设施、货物安全管理制度（二）为进一步加强受限空间作业安全管理，防止发生缺氧窒息、中毒、火灾爆炸等安全事故的发生，根据工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定(国家安全生产监督管理总局第_号令)和铁路机械设备安全管理标准与法规汇编相关要求以及国家其他相关规定，结合装备公司实际，特制定本制度。第一条本制度适用于装备公司所有受限空间作业。主要针对进入生产区域内的各类罐、塔、球、釜、槽

5、、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道、其他封闭或者部分封闭与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的场所内进行的作业。第二条进入受限空间开展作业，必须按规定办理受限空间作业审批单和受限空间作业工作票。第三条受限空间与其他系统连通的可能危及作业安全的介质，应当采取可靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。对危及作业安全的介质进行可靠的隔断(隔离)措施后，打开受限空间上所有人孔、手孔、阀门、料孔、炉门和能够通风的孔、洞等。第四条受限空间带有搅拌器等转动

6、部件的用电设备时，应在切断电源后，摘除电源保险丝或上锁，并加挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，设专人监护。第五条受限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应当在作业前对物料进行清洗、排放(该过程严禁人员入内)，内部残留物必须尽量排放干净。第六条清洗后用换气设施进行强制通风半小时。之后对内部空气进行测定(空气检测仪器必须为合格产品)，采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。内部空气须达到下列要求：1.氧含量一般为_%-_%，在富氧环境下不得大于_%。2.危险有害因素符合工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学

7、有害因素(GBZ2.1)的规定要求。检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录须经检测人员签字确认。受限空间内部空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时，经现场作业负责人确认安全无误后方可入内作业。若不符合安全规定，进入受限空间作业人员必须佩带隔离式防护面具(面具必须为校验合格产品，使用前确认完好)。未经通风和检测，任何人员不得进入受限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前_分钟。第七条作业过程中应定时检测，至少每_小时检测一次，如检测分析结果有明显变化，则应加大检测频率；作业中断超过_分钟应重新进行检测分析，情况异常时应立即停止作业，撤离人员；经对现场

8、处理，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。第八条在受限空间内部存在对生命和健康有直接危害时，必须保持受限空间内部空气良好流通；在受限空间内部涂刷具有挥发性溶剂的涂料以及内部可能释放有害物质时，应做连续检测分析，并不间断采取强制通风措施。(除了空气之外，氧气、其他气体或者混合气体不得用于通风)。第九条在受限空间内部实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源必须放置在受限空间的外面。第十条在受限空间临近处实施焊接、切割或其他作业而使得受限空间内存在危险时，必须详细了解该危险后果，若确认所能产生危险后果为不可控状态，则禁止在此区域实施该类型作业。第十一条在受限空间内部作业时，要根

9、据作业中存在的风险种类和程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确佩戴。第十二条受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。第十三条使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。第十四条进入受限空间作业，必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业，监护人应能随时监控内部作业人员状态，并与之保持联络；监护人除了向受限空间内作业人员递送工具、材料外，不得离开现场或做与监护无关的事；发现作业人员状态有异常时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，并向主管领导进行汇

10、报，启动应急预案；不得在无防护措施情况下盲目进入抢救，抢救过程中应至少留守一人在受限空间外做监护和联络工作。第十五条进入受限空间前，作业人员和监护人员应统一联络信号(救援信号)并确保实施可靠，现场作业负责人、监护人应会同作业人员检查安全措施，安全措施未全面落实和工具设施不符合规定要求的，均不准入内作业。作业人员和监护人必须全部佩戴安全带联控作业(内部作业人员安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把受限空间内受害者以站立的姿势拉上来，须确保安全带为合格产品)，监护人和作业人员每隔_分钟进行一次呼唤应答，每隔_分钟进行一次外出透气。第十六条受限空间作业时，监护人员不得离开作业现场，并应掌握受限空间