公差配合与测量((自考04110))

1、公差配合与测量及答案（04110）一、选择题（共75小题，每题2分，共150分）1、某机床主轴转速为50、63、80、100、125、单位，它们属于什么系列?A、R5B、R10C、R40D、R802、优先数系是A、等差数列 B、等比数列 C、任意排列的好加工的数 3、具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是A、有可能B、有必要 C、不可能 D、没必要的4、 公差带的大小有 决定。A、基本偏差B、公称尺寸5、公差带的位置有 决定。A、基本偏差B、公称尺寸6、是什么配合？A、过渡配合B、间隙配合7、是什么配合？A、过渡配合B、间隙配合C、公差等级C、标准公差C、过盈配合C、过盈配合D、标准公差D

2、、公差等级D、任何配合D、任何配合8、 下面为基孔制过渡配合的公差带表示方法的。A、H 刃 6、B、% C H %D、 %69、 下面为基轴制过盈配合的公差带表示方法的。A、B、C、D、10、对于零线以上的尺寸公差带，基本偏差只能是A、上偏差、下偏差的平均值B、下偏差、负值C、上偏差、正值D、下偏差、正值11、比较两尺寸精度高低的依据是。A、基本偏差B、公差数字C、公差等级 D、公称尺寸B、12、考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的 A、C、D、13、实际尺寸是指。A、产品被加工出来后，用计量器具测量的某个尺寸B、与图纸标注出来的尺寸相同的尺寸C、产品被加工出来前，用计量器具

3、测量的轴或孔的最小尺寸D、产品被加工出来后，用计量器具测量的轴或孔平均尺寸14、GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为 等级。A、20B、 28C、18D、1215、高精度重要配合，轴应选取A、IT6B、IT8等级。C、IT9D、IT1016、高精度重要配合，孔应选取_A、IT5B、IT8等级。C、IT9D、IT1017、较高精度重要配合，轴应选取_A、IT7B、IT4等级。C、IT9D、IT1018、较高精度重要配合，孔应选取A、IT4B、IT10等级。C、IT9D、IT619、国标规定优先选用基孔制配合，。A、为了减少孔和轴的公差等级数量C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格数量B、因

4、为孔比轴难加工D、孔可以先加工20、通常采用 选择配合种类。A、类比法B、试验法C、计算法21、 设置基本偏差的目的是将加以标准化，以满足各种配合性质的需要。A、公差带相对于零线的位置B、公差带的大小C、公差值22、 两个基准件的配合一般认为。A、过渡配合 B、间隙配合C、过盈配合D、任何配合23、 实际尺寸是具体零件 尺寸的测得值。A、整个表面的B、某一位置的C、部分表面的D、整个表面平均的24、 对于孔，A-H的基本偏差。A、EIB、ESC、eiD、 es25、对于轴，a-h的基本偏差是A、 EIB、 ESC、 eiD、 es26、对于精密仪器和重要机器中的主要配合，其公差等级应选为A、I

5、T1 至 IT7B、IT2 至 IT5C、IT5 至 IT7D、IT8 至 IT1327、选择配合种类时，主要应考虑A、使用要求B、制造工艺性C、结构合理性D、生产经济性28、配合是相同的孔与轴的公差带之间的关系。A、作用尺寸B、实效尺寸C、实际尺寸D、公称尺寸29、基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同 轴的公差带形成各种配合的一种制 度。B、公称尺寸的D、实际尺寸A、基本偏差的C、实际偏差的 30、公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是:A、基准制、公差等级、配合种类B、配合种类、基准制、公差等级差C、公差等级、基准制、配合种类D、 公

6、差等级、配合种类、基准制31、属于形状公差的是.A、对称度B、平面度C、径向圆跳动D、倾斜度32、属于方向公差的是.A、位置度B、直线度C、径向圆跳动D、倾斜度33、属于位置公差性质的是A、位置度B、圆柱度C、轴向全跳动D、平行度34、圆柱度可以控制.A、垂直度B、平面度C、直线度D、径向全跳动35、一般说来，同一要素的形状误差,位置误差。A、大于B、小于C、大于或者小于D、没有关系36、一般来说，零件同一要素的形状误差.其方向位差。A、大于8、等于C、小于D、不确定37、某轴对于基准轴线的径向全跳动误差为0、08mm，则该轴对于此基准轴线的同轴度误差.A、小于等于0、08mmC、等于 0、0

7、8mmB、大于等于0、08mmD、A和B均有可能38、某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则 该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为。A、0.08mm B、0.16mmC、0.04mmD、0.12mm39、轴线对基准中心平面的对称度公差为0、1mm，则允许该轴线对基准中心平面的最大偏 离量。A、0、2B、0、140、公差原则。A、确定公差值大小的原则C、制定公差与配合标淮的原则C、0、8D、0、05B、形状公差与位置公差关系的原则D、尺寸公差与几何公差关系的原则41、保证单一要素精密配合要求的公差原则（要求） 。A、包容要求B、最大实体要求C、最小

8、实体要求D、独立原则 42、 作用尺寸是存在于，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。A、理想轴或孔上的理想参数B、实际轴或孔上的实际参数C、理想轴或孔上的实际参数D、实际轴或孔上的理想参数43、 体外作用尺寸。A、测量得到的B、装配时产生的C、设计给定的D、加工后形成的44、 未注几何公差标准中没有规定的未注公差，是因为它可以由该要素的几何公差控制。A、圆度B、直线度 C、对称度 D、圆跳动45、 最小实体尺寸 的统称。A、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸B、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最小极限尺寸D、轴的最大极限尺寸尺寸和孔的最大极限46、 最大实体尺寸是指。

9、A、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸B、孔和轴的最大极限尺寸C、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D、孔和轴的最小极限尺寸47、 工件的最大实体实效尺寸。A、测量得到的B、装配时产生的C、设计给定的。、加工后形成的48、 对于孔，其最大实体实效尺寸其最大实体尺寸。A、大于或小于B、不小于 C、小于 D、等于49、 对于轴，其最大实体实效尺寸其最大实体尺寸。A、大于B、不大于C、小于D、等于50、 对于孔，其最小实体实效尺寸其最大实体尺寸。A、等于B、不大于C、小于D、大于 TOC o 1-5 h z 51、 量块按级使用比按等使用精度。A、高B、低C、一样52、 量块组合使用时，一般不超过。

10、A、3B、4C、6D、553、 含有 的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以删除。A、粗大误差B、随机误差C、变值系统误差D、定值系统误差54、 绝对误差与真值之比叫。A、极限误差B、相对误差C、剩余误差 D、残余误差55、 光滑极限量规的止规是根据被检验零件的设计。A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最小实体尺寸D、最大实体尺寸56、 光滑极限量规通规是全形的，用于控制工件的。A、最大、最小极限尺寸B、体外作用尺寸C、最大、最小实体尺寸D、实际尺寸57、 光滑极限量规是。A、无刻度的专用量具B、可以测量零件的具体尺寸C、是一种采用包容要求制造的零件 58、用光滑极限量规判断合格性是A

11、、通规通过、止规通过C、通规通过、止规不通过B、通规不通过、止规通过D、通规不通过、止规不通过59、 滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用。A、基孔制B、基孔制或基轴制都可以C、基轴制D、基孔制或基轴制都可以60、 承受旋转负荷的滚动轴承套圈与轴（孔）的配合应比承受定向负荷的配 。A、松些B、紧些C、松紧程度一样D、松紧都可以61、 在一般情况下，工作表面比非工作表面应选用 的表面粗糙度值。A、较大B、较小C、相同D、都可以62、 评定参数 更能充分反应被测表面的实际情况。A、轮廓算术平均偏差B、轮廓单元的平均宽度C、 轮廓的最大高度D、轮廓的支承长度率63、 检测零件表面Ra的仪器可采用。A、粗糙

12、度样板B、光切显微镜C、干涉显微镜D、手持式表面粗糙度测量仪64、 一般来说，下列尺寸公差中，对应的表面粗糙度要求最高。A、B、 30h6 C、 30h7D、 60h765、键联结配合的主要参数为。A、键槽深 B、键宽C、键长D、轮毂槽深66、 平键联结中键与键槽宽和轮毂宽的配合采用。A、基孔制 B、基轴制C、间隙配合 D、过盈配合67、 为满足不同的使用要求，采用 的侧隙形成制度，即通过改变齿厚的极限偏差， 而形成不同的齿侧间隙。A、基孔制 B、基轴制 C、基中心距制D、任意一种配合制度68、 对读数装置和分度机构的齿轮，在选择时，主要要求 性能。A、传递运动的准确性B、传动平稳性C、载荷分

13、布均匀性D、齿轮副侧隙的合理性69、 对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的。A、传递运动的准确性C、传递运动的平稳性B、载荷分布的均匀性D、传动侧隙的合理性70、对汽车、拖拉机和机床变速箱齿轮的传动精度要求是A、传递运动的准确性C、传递运动的平稳性71、对普通螺纹联结的主要要求是A、可旋合性B、传动准确性72、普通螺纹的中径公差可以限制A、中径误差C、中径、螺距和牙型半角误差B、载荷分布的均匀性D、传动侧隙的合理性C、密封性D、可旋合性和联结可靠性B、螺距和牙型半角误差D、中径、大径和小径误差73、对大批量生产的、有较高精度要求的内、外圆锥工件，其测量器具应选用A、万

14、能角度尺B、正弦规 C、内、外圆锥量规 D、光学分度头74、 对大批量生产的、保证旋合性的螺纹，其检验器具应选用。A、杠杆千分尺B、三针 C、螺纹极限量规 D、大型工具显微镜75、尺寸链在装配过程或加工过程中最后形成的一环，口。A、增环B、减环C、组成环 D、封闭环二、判断题（共25小题，每题2分，共50分）1、单件小批量生产可以不采用互换性的原则组织。2、在确定产品的参数或参数系列时，应最大限度地采用优先数和优先数系。3、公差是允许零件尺寸的最大偏差。4、图样上未标注的线性尺寸公差要素，其要素是车间通常加工条件下可保证的公差要求。5、为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。6、从工艺和经

15、济上考虑，应优先选用基轴制。7、一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。8、可逆要求必须与最大实体要求和最小实体要求连用，不能单独使用。9、配合公差等于轴公差与孔公差之和。10、配合是公称尺寸相同的孔轴公差带之间的关系。11、孔的公称尺寸一定要大于轴的基本尺寸才能配合。12、被测要素为导出要素时，标注时指引线箭头应与该要素尺寸线明显错开。13、评定形状误差时，一定要用最小包容区域法。14、基准要素为导出要素时，基准符号应该与该要素的轮廓要素尺寸线对齐。15、测量所得的值即为零件的真值。16、随机误差可通过一定的方式判别，并予以剔除。17、通规能通过被检验零件，而止规不能通过，则该零件合格。

16、18、零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。19、尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。20、普通平键与键槽宽和轮毂槽宽采用基孔制。21、轴承的制造精度，由低到高分为P0、P6、P5、P4、P2五个级别。22、优先选择基孔制，所以滚动轴承的内圈与轴颈的配合、外圈与外壳孔的配合都采用基孔制。23、增环与封闭环的变动是反向的，即增环增大封闭环减小，增环减小封闭环增大。24、齿轮三个性能检验组的精度等级必须取一样。25、跳动公差适合与组成要素和导出要素。三、名词解释题（共25小题，每题4分，共100分）1、公称尺寸2、过盈配合一一3、尺寸公差带图一一4、偏差一一5、接

17、触测量一一6、分度值一一7、验收极限一一8、几何公差带一一9、相关要求一一10、最小条件一一11、形状误差一一12体内作用尺寸一一13、尺寸链14、位移型圆锥一一15、圆椎角16、锥度C17、粗糙度中的16%规则18、加工误差19、传输带一一20、表面粗糙度的最大规则一一21、轮廓支承长度率一一22、螺纹作用中径23、分度值一一24、标准25、圆柱齿轮传动的四项使用基本要求一一四、简答题（共25小题，每题6分，共150分）1、什么是互换性？2、简述什么是极限尺寸及分类？3、简述什么是最大实体状态和最小实体状态？4、简述什么是尺寸偏差及分类？5、简述何为尺寸公差?如何计算？6、何为间隙？过盈？7

18、、和，两种配合那种配合代号合理？为什么？8、测量误差按性质分几类？如何处理？9、零件为何出现“误废”和“误收”？10、 解释右图符号的含义。一：:11、什么是测量？测量过程的四要素是什么？答：测量是把被测的量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量值的操作过程。任何一个测量过程都包括以下四个过程：测量对象、计量单位、测量方法、测量条件。12、测量和检验有何不同特点？答：测量是指为确定被测几何量的量值而进行的试验过程；检验是指确定被测几何量是否 在规定的极限范围之内，从而判断是否合格，而不一定得出具体的量值。13、为何轮廓度即属于形状公差、也属于方向和位置公差项目？14、何为独立原则？举例

19、说明其应用场合（二个例子）15、简述几何误差的五个检测原则。16、简述表面粗糙度、表面波纹度和表面形状误差的区别。17、 解释右图符号的含义。g/QT18、光滑极限量规按用途不同分为那几种？并说明这几种量规的使用场合。19、举例说明平键连接的三种配合应用的场合。20、普通螺纹为什么不分别规定螺距公差、牙型半角公差和中径公差？21、解释 7GB/T 10095-2008 的含义。22、优先数系的基本系列有哪些？其公比如何计算的？23、公称尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差之间的相互关系如何？24、简述几何公差带的四要素及其特点。25、简述完全互换法和大数互换法计算尺寸链方法有哪几种？五、论述题（

20、共5小题，每题10分，共50分）1、有一孔、轴配合，公称尺寸D=60mm，最大间隙Xmax = +40pm, TD=30pm,轴公差Td=20pm， es=0。试求 ES、EI、Tf、X （或 Ymax）。2、1）根据表中已知数值，填写下表中各空格（单位为mm）。公称尺寸上偏差下偏差尺寸公差最小过盈Ymin最大过盈Ymax平均间隙Xav或平均过盈av配合公T差f孔55+0.030轴550.019-0.011-0.0602）、用表中的55结果计算孔的极限尺寸3）、指出配合类别3、解释下图中（1）（2）（3）处几何公差的含义。4、如下图所示，若实测零件的圆柱直径为19.97 mm,其轴线对基准平面

21、的垂直度误差为0.04 mm。写出采用的公差原则或要求；试判断其 垂直度是否合格？为什么？5、如图为轴槽零件图，实测轴的局部实际尺寸为中 70.020mm，1）、由图中（1）尺寸判断轴是否合格？2）、解释（3）处符号的含义一一3）、解释（3）处和（4）处的粗糙度值的大小为什么不一样一一公差配合与测量（04110）、选择题（共75小题，每题2分，共150分）1-5 BBCDA6-10 CBCCD11-15 CDAAA16-20 AADCA21-25ABBBD26-30BADAA31-35BDACB36-40CABDD41-45 A D DAB46-50CCCAD51-55 BBABC56-60

22、BACAB61-65 BADAB66-70 BCABC71-75 DCC CD二、判断题（共25小题，每题2分，共50分）1-5 XVXVX6-10 VXVVV11-15XXVVX16-20XVVVX21-25 VXXXX三、名词解释题（共25小题，每题4分，共100分）1、公称尺寸一一图样规范确定的理想形状要素的尺寸。2、过盈配合一一孔轴配合中，孔的公差带在轴的公差带下方，孔的最大尺寸比轴的最小尺 寸小的配合方式。3、尺寸公差带图一一公称尺寸、极限偏差和公差间的相对位置关系简化的示意图。4、偏差一一某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。5、接触测量一一仪器的测量头与被测零件直接接触的测量6、分度

23、值一一计量器具标尺上每一刻度间隔代表的被测量的数值7、验收极限一一检测工件尺寸时，判断合格与否的尺寸界限。8、几何公差带一一提取被测要素对其理想要素的允许变动量。9、相关要求一一图样上给定的几何公差和尺寸公差相互关联的公差要求。10、最小条件一一被测提取要素相对于拟合要素的最大变动量为最小。11、形状误差一一单一被测实际要素对其理想要素的变动量。12体内作用尺寸一一就是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最大理想面 或与实际外表面体内相接的最小理想面的直径或宽度。13、尺寸链一一在机器装配或零件加工过程中，有相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。14、位移型圆锥一一内、外圆锥作一定轴向位移

24、或产生一定轴向位移而获得的圆锥配合。15、圆椎角一一是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角16、锥度C是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比 17、粗糙度中的16%规则一一运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值 的个数不多于总个数16%时，该表面是合格的。18、加工误差一一零件加工后的几何参数与理想零件的几何参数总是存在一定的偏差，这种 偏差称为误差。19、传输带一一从短波截至波长到长波截至波长之间的范围。20、表面粗糙度的最大规则一一运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应 超过给定的极限值。21、轮廓支承长度率评定长度范围内在给

25、定水平界面高度c上轮廓的实体材料长度与评 定长度的比率。22、螺纹作用中径一一螺纹作用中径是指在规定旋合长度内，恰好包括实际螺纹的一个假想 螺纹中径。23、分度值一一标尺上相邻间距所代表的量值。24、标准一一对重复性事物和概念所作的统一规定。25、圆柱齿轮传动的四项使用基本要求一一传递运动的准确性、传动平稳性、载荷分布均匀 性、合理的齿轮副侧隙。四、简答题（共25小题，每题6分，共150分）1、什么是互换性？解答：是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配，就能进行装配（4分），并能满足机械产品使用性能要求的一种特性（2分）2、简述什么是极限尺寸及分类？解答：极

26、限尺寸是尺寸的两个极端（3分），极限尺寸分为上极限尺寸和下极限尺寸（3分）3、简述什么是最大实体状态和最小实体状态？解答:最大实体状态是指提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其最大实体状态时 的状态（3分）最小实体状态是指提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其最小 实体状态时的状态（3分）4、简述什么是尺寸偏差及分类？解答：尺寸偏差是指某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差（3分）尺寸偏差分为上极限偏 差和下极限偏差两类（3分）5、简述何为尺寸公差?如何计算？解答：尺寸公差是指允许尺寸的变动量（3分）尺寸公差等于上极限尺寸减去下极限尺寸。（3分）6、何为间隙？过盈？解答：间隙是孔的尺寸与

27、相配合的轴尺寸之差为正值（3分），过盈是孔的尺寸与相配合的轴尺寸之差为负值（3分）7、和，两种配合那种配合代号合理？为什么？解答：后一种代号合理。高精度级别配合（3分），孔和轴采用非同级配合（3分）8、测量误差按性质分几类？如何处理？解答：测量误差分为系统误差、随机误差和粗大误差（3分）。系统误差用修正值处理，随机误差用概率统计求范围，粗大误差按一定规则判断，并剔除（3分）9、零件为何出现“误废”和“误收”？解答：测量误差的存在，测量值不是真值，实际尺寸可能超出极限尺寸而被判为合格，出现误收（3分）；也有可能实际尺寸未超出极限尺寸而被判为不合格，出现误废（3分）10、 解释右图符号的含义厂一解

28、答：用去除材料方法获得的表面（3分），粗糙度轮廓算术平均偏差的上限值为3.2pm（3 分）11、什么是测量？测量过程的四要素是什么？解答：测量是把被测的量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量值的操作过程（3分）。任何一个测量过程都包括以下四个过程：测量对象、计量单位、测量方法、测量条件（3分）12、测量和检验有何不同特点？解答：测量是指为确定被测几何量的量值而进行的试验过程（3分）；检验是指确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断是否合格，而不一定得出具体的量值（3分）13、为何轮廓度即属于形状公差、也属于方向和位置公差项目？解答：无基准要求的理想轮廓线用尺寸加注公差控制，理

29、想轮廓线的位置是浮动的（3分）有基准要求的轮廓度，理想轮廓线用理论正确尺寸加注基准来控制，理想轮廓线的位置是唯一确定的，是固定的（3分）14、何为独立原则？举例说明其应用场合（二个例子）解答：独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和几何要求均独立的，分别满足要求的原则。（3分）举例：滚筒，气缸，退刀槽等（3分）15、简述几何误差的五个检测原则。解答：1）与你和要素比较原则（1.2分）。2）测量坐标原则（1.2分）。3）测量特征参数原则（1.2分）。4）测量跳动原则（1.2分）。5）控制实效边界原则（1.2分）16、简述表面粗糙度、表面波纹度和表面形状误差的区别。解答：区别：表面粗糙度波距小于1mm

30、 （2分），波距大于10mm的属于面形状误差（2分）波距介于1mm和10mm之间的属于表面波纹度（2分）17、解释右图符号的含义。 曲0 8解答：用不去除材料方法获得的表面（3分），粗糙度轮廓的最大高度Rz上限值为0.8pm。（3分）18、光滑极限量规按用途不同分为那几种？并说明这几种的使用场合。解答：分为工作量规、验收量规和校对量规（2分）。工作量规操作加工人员使用，验收量 规检验部门使用，校对量规检验工作量规或验收量规是是否超过磨损极限（4分）19、举例说明平键连接的三种配合应用的场合解答：平键连接的三种配合是：松连接、正常连接和较紧连接（2分）。松连接用于导向平 键，正常连接用于一般机械

31、中，较紧连接用于载荷较大、有冲击和双向扭矩的场合（4分）20、普通螺纹为什么不分别规定螺距公差、牙型半角公差和中径公差？解答：螺距误差、牙型半角误差均可折算成中径当量，即折算成中径误差的一部分（4分） 由此，国家标准没有单独规定螺距和牙型半角公差。而只规定了中径公差（2分）21、解释 7GB/T 10095-2008 的含义。解答：齿轮标注（2分），齿轮检验组项目进度等级均为8级，国家推荐标准，标准号：10095,2008年制定 （4分）22、优先数系的基本系列有哪些？其公比如何计算的？解答：有R5、R10、R20、R40系列（2分），优先数系的各系列公比分别是10开5次方、10开10次方、10开20次方和10开40次方（4分）23、公称尺寸、极