2022年转炉冶炼过程煤气管理规定

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年转炉冶炼过程煤气管理规定1、目的转炉冶炼过程因设备设施存在缺陷造成转炉煤气泄漏，加之老区四座转炉二次除尘风管相互串联，新区转炉之间距离过近；为确保在转炉炉后及以上平台作业人员的人身安全，制定此制度。2、作业活动分类2._日常点巡检、设备设施维护纳入标准化作业指导书管理范畴；2.2设备设施在线抢检修、处理氧枪等作业项目纳入非常规危险作业管理范畴。3、危险因素分析：3.1、氧枪提升口(副枪提升口)、加料系统、烟罩口、锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜(勾头盖)等冶炼过程因密封不严或微正压泄漏煤气；3.2、转炉煤气水封、溢流水槽、持续排水器等因水位缺失泄漏

2、煤气；3.3、排污管道阀门、法兰破裂、断裂泄漏煤气，进出口风管死角残留的煤气；3.4、出口风管盲板、人孔夹不紧或密封条变形损坏泄漏煤气；3.5、转炉煤气放散期间未正常点火造成的区域煤气浓度超标；3.6、煤气管道互窜造成的泄漏煤气；4、管理职责3.1、转炉生产工段负责冶炼过程氧枪提升口(副枪提升口)、加料系统、烟罩口等部位烟气的管控，存在问题及时采取相应的安全措施。3.2、除尘运行工段负责冶炼过程水封、排水器、除尘器、人孔、盲板阀等与之相关的设备设施的管控；对转炉煤气回收系统进行管控；负责对除尘器、锅炉、烟罩等检修作业的煤气可靠切断；对存在问题及时采取相应的安全措施并及时做好信息反馈。3.3、各

3、区域人员在转炉冶炼期间进入转炉炉后以上平台作业，必须到转炉生产单位进行告知并登记，该记录由当班炉长负责。3.4、作业人员进入转炉炉后区域必须二人同行，单人不得在该区域滞留，监护人随时检测作业点煤气浓度，必须站在上风向，当作业点煤气浓度超过200ppm时，不得强行作业，立即撤出。3.5、进入除尘器、锅炉、烟罩等设备设施内进行的作业，必须严格办理审批手续，落实相关安全措施，作业前必须到锅炉值班室签字确认煤气(水蒸汽)介质可靠切断；并在工段安全负责人现场亲自监督指导下方可作业。5、管控要求5.1、作业人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格持证后，方可上岗作业。5.2、煤气区域作业时必须二人以上，并

4、携带便携式CO检测仪。5.3、除尘工段确保风管及风机系统各人孔、机壳、轴封、软连接、眼镜阀及水封应密封良好，风机运行良好。5.4、转炉生产工段应经常检查落料管、氧枪口氮封或汽封，确保落料管、氧枪口、炉口等处保持微正压,以保证良好的密封效果,及时清理烟罩粘钢，以防造成堵塞，使水封抽空。5.5、煤气系统的各种联锁安全装置、仪表信号要保持灵敏、可靠、准确。5.6、煤气区域检修作业时，应对作业现场一氧化碳进行检测确认，并落实安全措施。处理管道阀门泄漏时，作业人员必须佩戴空气呼吸器、携带便携式煤气检测仪，由专人负责监护。5.7、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证

5、转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩，确保二次除尘风机运行正常。作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，(CO24PPm,氧含量在19.5_%)。有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。5.8、除尘工段进行排污、清灰、清泥等作业应利用补炉、停炉或出钢间隙,并做好信息联络及确认，落实相关安全措施。5.9、转炉处理氧枪粘渣(钢)或维修氧枪、上料系统时，应专人监护，检测CO浓度，一旦煤气超标，作业人员应立即撤离。5.10、煤气回收岗位人员应密切注视风机运行情况，遇有转炉检修、倒换风机、风机跳闸等情况，及时做好与三阀组的信息联络工作。5.11、除尘工段倒、停、并风机作业

6、，必须办理申请审批手续，接到调度作业指令时，必须确认炉前溅渣结束，炉口摇平后，方可作业，当班班长统一指挥，专人监护，并备用防护救援器材。5.12、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施，禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。5.13、定期清理重力除尘器、防爆板或防爆阀门，保持畅通，防止堵塞水封，造成风管短路。5.14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。5.15、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行

7、检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。5.16、转炉煤气区域应悬挂“重煤气区域严禁单人作业”警示牌。5.17、发生转炉煤气事故应立即通知该炉座停炉，启动预案处理煤气事故。2022年转炉冶炼过程煤气管理规定（二）岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损坏，

8、必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹炼。开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查)，如有异常及时通知调度安排处理。接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面_米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口_米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积