卧式加工中心华中数控改造专题方案

1、卧式加工中心改造技术方案概述由于电气系统老化，控制系统陈旧落后，缺少有关系统资料，电气系统故 障频繁，维修困难，现已不能满足生产加工需要。技术方案鉴于上述状况，我们建议对该机床电气系统进行全面改造，拆除原机床所 有电气控制部分，按照机床设计日勺功能，采用新日勺控制系统，重新设计电气控 制部分，实现原机床日勺所有功能，提高控制日勺稳定性及安全性，减少机床故障 率，以便操作，使改造后整机在电气上达到原机床日勺各项性能指标。具体方案 及重要电气元件日勺选择如下：重要改造内容：采用华中数控HNC-22MD铣削数控系统，数字量控制接口，具有10.4 英寸彩色LCD显示屏，显示辨别率为680X480；扩大

2、系统电子盘容量至1GB，以满足大容量模具零件程序日勺存储和加 工；配备原则机床工程面板，不占用PLC日勺输入输出接口；内置40路光电隔离输入接口和32路功率放大光电隔离开关量输出接 口，扩展20路输入/16路输出接口；主轴装置采用西门子6RA70 SIMOREG DC MASTER,具有定位功能，以实 现自动换刀时日勺主轴定位功能；拆除原机床各轴伺服电机，进给系统更换为安川交流伺服驱动系统，伺服电机扭距和额定转速分别不小于或等于原机床各轴伺服电机扭距及额定转速；增长电子手轮，带急停、轴选择及倍率选择开关，以便对刀；制作新日勺电气控制柜及悬挂按钮站；更换原机床上已损坏日勺行程及限位开关；更换原机

3、床床身导线，导线裸露部分穿金属软管防护；重新设计更换原机床电气控制系统，保证机床运营稳定，刀库换刀可罪；低压电器均采用西门子、施耐德或国内出名品牌产品；重新设计各坐标轴伺服电机日勺机械联接，并加工制造相应联接件；保存机床原冷却、液压、气动等辅助控制部分。电气原理设计遵循如下规则：机床各电磁阀均采用单独日勺熔断器（带熔断批示灯）进行保护；机床各电磁阀、三相异步电机，电柜内各中间继电器、接触器等噪声元件均合理加装浪涌吸取元件，保护PLC I/O点及接触器、继电器触 点，使控制系统稳定可靠日勺工作； PLC输出至电磁阀、接触器等瞬时吸合电流大日勺负载时，均采用施奈德带灯中间继电器进行转接，保护PLC

4、输出点不至过流损害；机床各交流三相异步电机均用西门子自动空气开关单独保护；电柜内布线及元器件布置符合有关国标，遵守电磁兼容性（EMC）原 则；电柜内线号齐全、整洁，所有线号均采用打印耐油线号；电柜控制电源均从隔离变压器输出端取出，隔离层可靠接地；电柜内安装接地铜排，并可靠接地，使控制系统符合有关接地原则;电柜按原走线方式出线与联接，并合适改善；线缆采用国内正规厂家或进口产品，重要信号线均采用屏蔽双绞线， 避免被干扰；考虑到维修以便，电柜内安装维修照明灯，提供维修电源（AC 220V）；预留AC 24V、AC 36V工作照明电源；电柜整体安全性能符合有关国标；提供具体日勺改造资料技术文档2份、华

5、中数控HNC-22MD系统资料1 套、制作改造资料、参数及PLC源程序备份电子文档1份，以便后来 日勺维护工作。三、所选改造方案日勺重要特点及系统功能技术成熟：应用华中数控系统已经成功地改造了常柴股份有限公司、东方电机股份有限公 司、南昌飞机制造公司日勺多台美国、俄罗斯进口日勺机床，该系统是目前国内最成熟 日勺数控系统之一。高可靠性：基于PC的数控系统，先进的开放式体系构造，内置原装进口嵌入式工业PC机， 采用120MHz以上的Intel系列CPU。全密封防静电面板构造，具有超强抗干扰能力，电磁兼容性指标比国标高出一倍 以上，达到欧洲四级原则。构造牢固，造型美观，体积小巧，外形尺寸小。高性能：

6、可配备4个进给轴，支持4轴联动。具有1个主轴控制接口，可选配多种机械调速主轴、变频调速主轴和交流伺服主 轴单元，支持车、铣、加工中心和车铣复合机床功能。刀具长度、半径补偿、刀具寿命管理功能。采用国际ISO通用日勺G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能。强大勺系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服 系统诊断、PLC诊断、顾客自定义报警信息。支持刚性攻丝，直接控制进给和主轴转速实现同步。先进的小线段持续加工功能(G64),适合CAD/CAM软件生成的复杂模具加工程序。加工断点保存/恢复、任意行程序运营功能。反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿(单向/双向)，螺距补偿数据

7、最多可达5000点。内置DNC接口和以太网接口，实现机床联网、车间群控。支持远程诊断与远程机 床共享，支持工厂工业加工网络与工厂办公网络进行迅速简捷连接、数据传播和 资源共享。支持G代码压缩，用一张1.44MB软盘，可输入612MB的G代码加工程序。直接采用最先进的数据存储卡(FLASH),存储量最小是8MB,保存数据时间不小于, 可反复多次使用，既可靠、又以便。完全避免了老式数控系统由于顾客加工程序 空间有限而采用DNC加工方式，运用PC的RS232接口，分段传送、分段加工6代 码程序，既不可靠速度又慢的缺陷。跟踪误差允差设定与报警：数控系统实时监控机床实际坐标，对机床的非正常运 动状态和加工的非正常状态进行报警，避免废品发生。易使用：可直接使用MasterCAM、UG、PRO/E等CAD/CAM软件生成的数控加工代码。G、M、S、T代码和PLC指令丰富，固定循环功能强大，能覆盖国内外重要系统勺 绝大部分功能。宏程序：支持逻辑运算符(AND、OR、NOT)、函数(SIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXP)、