华能北京热电厂二氧化碳捕集示范工程

1、华能北京热电厂二氧化碳捕集示范工程华能北京热电厂二氧化碳捕集示范工程从2008年7月16日宣告建成并示范运行以来，该工程经 过近半年的试运行后，己经成功捕集出纯度为99. 99%的二氧化碳，达到了设计标准。这是二氧化 碳气体减排技术在我国燃煤发电领域的首次应用。华能北京热电厂二氧化碳捕集示范工程是中澳两国政府2007年关于气候变化和能源问题的 联合声明中的国际合作项目。该工程于2007年12月开工，年可回收二氧化碳3000吨，回 收率大于85%。回收的二氧化碳将提纯为食品级二氧化碳，可用于饮料、食品等行业。该示范 工程全部采用了国产设备。目前，华能北京热电厂成为全国第一家安装有脱硫、脱硝、二氧

2、化碳捕集以及利用城市中水的热 电联供的清洁高效环保型绿色电厂，各项环保指标均达到国际先进水平。燃煤电厂烟气g捕集及利用技术简介火力发电是排放二氧化碳的最大行业。火力发电厂燃烧化石燃料后排放的二氧化碳占全 球燃烧同种燃料排放量的30%。因此，排放二氧化碳最多的燃煤电厂成为最具潜力实施二氧化碳 捕集的行业。该技术针对燃煤电厂烟气中C0,浓度低、0,含量和粉尘浓度高等特点，采用化学吸收法 进行C0,的捕集。在低温条件下用化学溶剂吸收烟气中的C0：；溶液加热时，C0,从化学溶剂中解 析出来，得到高浓度的C0”溶液循环使用。该技术己经申请了国家发明专利（申请号：200810018343.5）,并应用于我

3、国首个燃煤 电厂C0,捕集装置一一华能北京热电厂30005000t/a CO甫集示范装置。技术特色与优势采用化学吸收法进行燃烧后CO,捕集，具有吸收速度快、吸收能力强、处理量大、回收 C0：纯度高等优点：设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质，同时使用抗氧化剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小;co,捕集工艺采用贫富液换热器、co,冷却器等多级换热，热量综合利用，系统能耗低：采用尾气洗涤、气液分离等系统，充分回收尾气中的胺溶液，并保持整个捕集系统的水 平衡，胺溶液和水消耗量低。工艺流程烟气co,捕集系统由烟气预处理系统、填料吸收塔、填料再生塔、排气洗涤系统、溶液 煮沸器、胺回收

4、加热器、产品气处理系统（包括冷凝器、气液分离器、压缩机）以及系统水平衡 维持系统组成。脱硫后的烟道气由引风机送入吸收塔，其中co：被胺溶液吸收，尾气由塔顶排入大气。 吸收co：后的富液由塔底经泵送入换热器，回收热量后送入再生塔。解吸出的co,气，经处理后 送入精处理系统。经过压缩加压、除湿、脱硫、制冷等工序，得到最终产品一一液态co”（:应用前景CO：是一种重要的工业气体，C02及其衍生产品应用广泛、前景广阔。回收的二氧化碳 可以广泛用于制造碳酸饮料、烟丝膨化处理、金属保护焊接、合成有机化合物、灭火、制冷等， 也可用于强化石油开采（EOR）和强化煤层气开采（ECBM） o碳酸饮料生产。CO,可

5、用作汽水、啤酒、可乐、碳酸饮料等充气添加剂。目前，我国碳酸 饮料的人均年消费量不到5kg,与发达国家和地区相比（如西欧为110kg,美国为150kg） 有较大的差距，发展潜力较大烟丝膨松剂。液体C0：用于烟丝膨化处理，可使每箱香烟节约5%-6W的烟丝，并提高烟丝 的质量。我国每年生产香烟2000万箱左右，如10%用C0,膨化处理，则年C0：耗量达60 万t,如全部使用CO：膨化处理，则年C0,耗量达600万t,应用前景十分看好。焊接保护气。CO,保护焊是一种高效率、低污染、低成本、省时省力的焊接方法，己经在 集装箱、船舶、汽车以及金属结构的焊接中得到应用。我国（：0=气体保护焊接仅占全部 焊接的5%,发达国家67%,全球平均23&,发展前景十分乐观。强化石油开采（EOR） 通过向油藏注入C0,来提高油III采收率，从世界范围内来看相对比较成熟，且在近年来发展较为迅速。以美国为例，2004年美国国内有71个CO： EOR项目运行，采用C0: EOR技术每日生产原油206000桶，占全部原油产量的约4/我国 在利用EOR技术上也有很大潜力。据测算,我国低渗油藏中约有32亿t适合用于CO： EOR, 占全部低渗油藏的50. 6%0强化煤层气开