表面处理和油漆涂装程序作业指导书

1、外表处理和油漆涂装程序作业指导书1目的对船舶修理涂装的施工应严格按照改造详细设计涂装规格书上的相关要求 执行，以确保涂装的施工质量和平安。对船舶修理涂装的施工并应参照油漆供应商油漆品牌的涂装工艺、说明的 要求及接受油漆供应商驻现场代表的指导、监督、检查。2范围适用于船舶修理的涂装工程。3职责生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织 与安排和控制。质量管理部负责产品的检验。产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。产品承制部门/工区、平安环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安 全操作状态的管理。3. 5关于涂料施工程序，涂料检查人员的某些职责包括：

2、3. 5.1决定合适的施工设备和现场所用的涂料，具体包括带有搅拌器的压力罐, 压力调节设备和仪表用作传统喷涂设备、喷涂泵，用作无气喷涂、合适质量的漆 刷或漆辐、软管（如需要，空气和流体软管都要）、潮气凝气阀和油别离器以及喷 枪等设备。3. 5. 2其他职责可包括：3. 5. 2. 1监视及核实油漆使用程序，包括：混合、稀释、搅拌、平安储存、贮 存期。3. 5. 2. 2监视施工技术，包括：合适的操作压力、至工件的恒定距离、到达规 定的湿膜和干膜厚度、难于到达区域的合适涂装。5. 2. 3检查平安事项，包括：火灾危险、呼吸装置。3.6人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。4工作程序涂装

3、作业场所在船舶舱室空气不流通的场所进行涂装作业时，应至少翻开2扇人孔盖，并做好强力通风。涂装作业区域规定范围内的其它热工作业或明火作业应临时调离。并在 作业平安区域的周围划出平安警戒线，挂妥“严禁烟火”的警告牌。涂装作业结束，需过适当时间后，经测爆合格，才允许撤除警告牌，进 行明火作业。凡在二米以上的高处作业都需有搭好的脚手架或使用高空作业机械。作 业者都必须佩带合格的平安带、防护面具，如使用高空作业机械使用者需经过 操作培训。2涂装作业环境涂喷作业，应在湿度85%以下的条件进行，或者钢板温度大于露点温度 3 C的情况下施工。对于双组份涂料的施工温度最好在10 C以上。凡经过涂喷作业的局部，均

4、不应受到雨水、淋水或其它杂质的污染。当涂喷工作正在进行或完成后涂料未干之前，应设法加以保护，以免焊 接火花或其它物件的损伤。3涂装前的外表处理3.1修理船体外表应按顾客对工程要求为依据，根据原始锈蚀状态的等级， 采用不同的除锈方法到达相应的除锈质量等级。局部轻度喷射除锈应没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着 物。4. 3.1. 2局部较彻底喷射除锈应没有附着不牢的油漆涂层且几乎没有氧化皮、 铁锈等附着物，其残留物应是牢固附着的。3. 1.3局部接近出白喷射除锈应没有油漆涂层、没有氧化皮、铁锈等附着 物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.4局部出白喷射除锈应没有油漆涂层、没有氧

5、化皮、铁锈等附着物，表 面应显示均匀的金属色泽。3. 1. 5局部轻度手工、动力工具除锈应没有疏松的铁锈和翘起的油漆涂层等 附着物。1.6局部一般手工、动力工具除锈应没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂 层等附着物。1.7局部彻底手工、动力工具除锈应没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比5. 1.6要求更彻底，底材显露局部外表应具有金属光 泽。4. 3.1. 8局部机械打磨除锈应没有附着不牢的油漆涂层和附着物且几乎没有氧 化皮和铁锈。换新裸钢板的外表应按顾客对工程要求为依据，对附在钢板外表的杂 质、氧化皮和铁锈等应采用不同的方式予以清除，露出清洁金属本色。4. 4涂料的准备应按顾客

6、对工程要求为依据，根据船舶不同的部位，不同的保护要求， 选择合适的涂料，并且应选用同类型的涂料进行配套，以防止“咬底”、“渗 色”。领用涂料时应记录涂料名称、产品编号、出厂年月或者涂料批号，开罐 后应检查涂料质量是否良好。涂料中的颜料、填料沉淀时，使用前要充分搅拌，对于含有锌粉的涂 料，使用中亦应不断地搅拌。对于双组份、多组份的涂料，必须在基料充分搅拌后方可加入固化剂。 混合后的涂料应充分搅拌，按照规定的熟化时间进行熟化。对于包装损坏或开过封的涂料必要时应进行稀释和过滤，过滤网的规格 为80目。4.5涂装4.5. 1旧涂装清洗后的涂装应做到不漏涂、不皱皮、不流挂；外表厚薄均匀光 洁平整，颜色均

7、匀。4. 5. 2船壳外表涂装应不露底、不漏涂；涂装外表无明显外表缺陷、不皱皮、 不流挂；外表均匀、无明显交接界线、光洁平滑；不脱落、层次间附着良好。4. 5. 3对于有涂膜控制要求的涂料及根据顾客的特别要求，应有效地控制涂膜 厚度。4. 5. 4涂膜层次间的间隔期应按涂料种类、环境温度、空气湿度、通风条件等 因素按涂料说明书的有关规定执行。4. 6收尾工作4. 6.1涂装工作结束后应妥善保护涂膜不受污染或损伤。4. 6. 2多余的涂料应及时密封退回仓库。5支持性文件钢结构防火涂料GB/T14907-2002涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)ISO 9001:2015ISO 45001:2018 6质量记录 6. 1油漆检验记录油漆检验记录一联质检部二联施工部门三联业务部船名工程编号油漆