钻挖孔桩钢筋笼施工作业指导书

1、钻挖孔桩钢筋笼施工作业指导书2.9.1 工艺概述 本工艺适用于钻（挖）孔桩钢筋笼的加工和安装。2.9.2 作业内容本工艺的主要作业内容包括钻（挖）孔桩钢筋笼的制作、绑扎和安装。2.9.3 质量标准及检验方法铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB107532010铁路工程基桩检测技术规程（TB102182008）2.9.4 工艺流程图施工准备下料加工钢筋、制作骨架安装钢筋、制作骨架检验图 2.9.4-1 钻（挖）孔桩钢筋笼施工工艺流程图2.9.5 工艺步骤及质量控制 一、 施工准备1、技术准备（

2、1）根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。（2）进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。（3）编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。（4）向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。（5）对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。2、机械设备（1）切断设备：钢筋切断机、切割机。（2）弯曲设备：钢筋弯曲机。（3）连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。（4）运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。（5）吊装设备：吊

3、车、卷扬机、吊具、吊装平台等。（6）安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3、材料准备（1）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。（2）钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。（3）钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（4）钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。（5）所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。4、钢筋调

4、直和除锈清理 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的 钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率 不宜大于 1。二、钢筋笼下料 根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。 三、钢筋笼的制作1、制作顺序在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架

5、按 23m 的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内），且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以 68cm 为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于 10cm，长度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2、制作方法：钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法有如下几种：（1）卡板成型法：卡板成

6、型法是用 23cm 厚的木板制成两块半圆卡板，按主筋位置在卡板边缘上作出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径）。制作钢筋笼时，每隔 3m 左右放一块卡板，把主筋放入槽内用绳扎好，再将箍筋套入并用铁丝将其与主筋绑扎牢固，然后松开卡板与主筋的绑线，卸去卡板，随即将箍筋同主筋点焊（或用 铁丝绑扎）成型。（2）木支架成型法：支架由固定部分和活动部分组成，用 34cm 厚的木板，按钢筋笼的设计尺寸，做成半圆固定支架，在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。固定支架用两根 410cm 的支柱固定于地面，它的上方有一个半圆很多支架，是用 34cm 厚的木板若干条（条数按支托的主筋根数决定）钉于下端向外

7、倾斜的两根木条上做成。活动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。活动支架的斜木条下端用螺拴固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连着一起，构成一个圆形支架，按钢筋笼的长度，每隔 2m 左右设此支架一个。各支架应互相平行，圆心应位于同一水平线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽。然后，将筋按设计位置放在骨架主筋外围，即与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺拴拆除，从钢筋笼两端抽出活动支架，整个钢筋笼可以从固定支架上取下，然后在绕焊螺旋筋。（3）钢管支架成型法：首先根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；再按设计要求间隔放两根主筋于平杆上

8、，按设计要求间隔绑焊箍筋，并注意与主筋垂直；然后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。3、钢筋笼保护层的设置钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置。一般非上下混凝土灌注桩的主筋混凝土保护层不小于 30mm，上下砼灌注桩不小于 50mm，设置保护层的方法有：（1）在钢筋笼上焊接（或铁丝绑扎）预制混凝土垫块。一般为 152080（mm）或 305050（mm）,一般在钢筋笼长度方向每隔 2m 对称地设置 4 块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以 120设置垫块。（2）钢筋笼上设导正筋：导正筋应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以 23m 为宜，每段设置数不应小于 3 个。（3）垫管（空心导正杆）：它是将短管焊在

9、主筋上以控制保护层厚度，短管厚度视保护层的厚度要求而定，设在同一平面的垫管一般不小于 3 根。四、钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。（1）钢筋笼长度在 6m 以内时，可用两部平车搬运，长度超过 6m 时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。（2）钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或

10、护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。（3）钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于 2 根，搭接平面之间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的 2 倍。（4）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或铁丝牢固绑扎于孔口上，以便钢筋笼定位，防

11、止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。（5）桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随混凝土一起收缩。（6）采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行。五、钢筋笼的检验对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。2.9.6 施工机械及工艺装备 本工艺用到的施工机械及工艺装备主要有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支承架、钢筋调直机、卡板等。2.9.7 安全生产及环境保护一、安全生产1应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）和桥路工程基本作业施工 安全技术规程（TB10301-2009）。2安全教育。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务 人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。3用电安全。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规 定执行。4机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车 辆均应在设备台帐中如实记载。现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须 有专职指挥，持证上岗。二、环