XX钢结构厂房方案

1、钢结构厂房工程设计及施工方案体例依据项目说明书和设计意图；国度现行的设计技能要求及施工验收范例；本公司施工同类工程的技能资料及施工经验；本公司的“质量手册”、“步伐文件”及工程质量治理制度。工程表面工程名称：33MX62M 钢结构厂房制作安装工程。设计单位：浙江省开元安装团体有限公司设计院。质量要求：工程质量到达优良标准。设计意图：钢结构厂房主要采取H 型钢立柱、1.2M 高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS 彩钢板墙板，50cmEPS 彩钢板房顶板。预计主要质料用量钢结构32Kg/平方墙板75cmEPS 彩钢板 1720m2屋面板50cmEPS 彩钢板 2230 m2本工程执行的施工验收范例

2、轻型钢结构工程设计范例钢结构工程施工及验收范例（GB50205-95）；修建钢结构焊接规程；钢制压力容器焊接工艺评定；钢焊缝手工超声波操纵要领和探伤结果分级；涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级。工程质料钢材本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采取切合普通碳素钢技能条件（GB70088）所规定的 Q235B 钢，其含碳量不得凌驾 0.22%。所有钢材必须有出厂合格证及质量包管书，并切合设计要求及国度标准的规定。当对钢材质量有疑议时，应按国度有关标准进行抽样查验，合格后方可使用。焊材手工焊焊条应切合碳钢焊条（GB511885）的规定。Q235B 钢材焊接选用 E4303（J422）型

3、焊条。半自动二氧化碳气体掩护焊丝应切合焊接用钢丝（GB130077）的规定。Q235B 钢材焊接选用 H08Mn2si 焊丝。当差别强度的钢材焊接时，应采取与低强度钢材相适应的焊接质料。焊条和焊丝均应有产物合格证，焊条使用前应按规定进行烘干处理惩罚。紧固件本工程所采取的高强螺栓为 10.9 级摩擦型高强度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均为C 极普通螺栓，采取普通碳素结构钢技能条件中规定的 Q235 钢制成。所有紧固件均应切合现行国度标准，并有合格证书。钢筋：本工程所用钢筋，凡图中体现为I 级钢；外貌为级钢。钢结构制作放样、号料和切割。放样应按施工图的图形及尺寸进行 1：1 放大样，放

4、样采取 AutoCAD 技能进行盘算机放大样，以确保放样精度，凭据放样尺寸制作号料样板。考虑零件在焊接时的收缩，在号料时应在长度偏向多放出 35的焊吸收缩余量。下料切割，凡板料采取气割，型材采取气割或砂轮切割，不宜采取剪切。柱子腹板上的加劲肋为包管尺寸正确，下料时应留有余量进行包边。放样和样板的允许误差应切合 GB5020595 范例第 4.1.2 条规定；号料的允差应切合第 4.1.3条规定；下料气割的允差应切合第 4.1.5 条规定。改正和成型下料切割后的另部件在组焊前，均应进行改正和调直调平。Q235B 钢可采取冷改正，但冷改正的情况温度不得低于16。当必须用热改正时，其加热温度不得凌驾

5、 900。钢材及另部件改正后的允许偏差，应切合GB5020595 范例表4.2.4 的规定。制孔所有螺栓孔必须钻成孔，严禁气割孔。凡对接连接板的制孔（如屋架中间连接板），应采取配钻并进行编号，以确保两板的孔距一致。当螺栓孔距超差时，不允许用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。螺栓孔的允许偏差及孔距的允许偏差应切合GB5020595 范例第4.5.2 条和第 4.5.3 条的规定。焊接 H 型钢构件及箱形钢构件翼缘板和腹板采取半自动气割机进行切割下料，切割面质量应切合GB5020595 范例第 4.1.5 条规定。当翼缘板需要拼接时，只允许在长度偏向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“

6、”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm；拼接缝应在钢构件组装前进行。6.2.3钢构件组焊后允许偏差，应切合 GB5020595 范例第 4.8.4 条的规定。组装各零部件经查验合格后，各连接打仗面和沿焊缝两侧的 3050mm 的范畴内的铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除洁净。板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装顺序应凭据结构型式。焊接要领，焊接顺序和防备焊接变形的要求等因素公道确定。在拆除组装用夹具时，不得损伤母材；对残留的焊疤必须修磨平整。焊接连接组装的允许偏差，应切合 GB5020595 范例第 4.6.3 条的规定。焊接与查验我公司已完成的焊接工艺焊定满足

7、本工程的焊接施工需要，不必重新进行焊接工艺评定。可在公司已有的焊接工艺评定项目中选用，并据以体例焊接工艺指导书。焊工应持有压力容器焊工合格证，其焊接合格项目必须满足本工程需要并在合格证有效期内。施焊时，不可使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝使用前必须消除油污和铁锈。焊条使用前应按产物说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。 Co2 气体掩护焊所使用的 Co2 掩护气体的纯度必须在 99.5%以上。施焊前，焊工应复查焊件讨论的组对证量及焊区的处理惩罚情况，合格后方可施焊。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板， 其材质和坡口型式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于 20m

8、m。焊后应气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规定的各项焊接工艺参数进行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。角焊缝的转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板时的连续焊缝，起落弧点距焊端部宜大于 10mm。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊光后应实时请查抄，清除后再焊，每层焊道的起落弧点应错开。6.6.10T 形讨论，十字讨论，角接讨论等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于板厚的 1/4。定位焊所采取的焊材应与正式焊接相同，并由合格焊工担当施焊。H 型钢构件及箱形构件的焊接采取手工电弧焊或半自

9、动 Co2 气体掩护焊， 施焊时必须采取防变形步伐。防备出现角变形、上拱、扭曲待现象。防变形步伐可采取：一、重叠牢固法：将两根拼装好的 H 型钢重叠起来，中心垫一根 6mm 钢筋并点焊牢固，将上下两根 H 型钢中心对正，把上下叠合的 H 型钢翼板，在两侧对称用卡具夹紧牢固，使翼板产生反变形，卡具的间距以 500mm 为宜。二、加筋板法：在 H 型钢构件的腹板两侧对称加临时筋板。筋板间距 500mm 为宜。施焊后用气割拆除筋板并将焊疤打磨平整。三、每一H 型或箱型钢构件焊接时，应由两名焊工采取相同的焊接要领、焊接工艺参数、焊接偏向同时施焊。H 型钢焊完后拆除卡具或临时筋板，应查抄和改正，改正后的

10、各部允差应切合 GB5020595 范例表 4.8.4 的规定。焊缝的外形尺寸应切合现行国度标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。梁与柱的翼缘对接焊缝设计要求二级焊缝，应按GB5020595 范例表4.7.20 所规定的二级焊缝进行查验，探伤比例为 20%，到达钢焊缝手工超声波探伤要领和探伤结果分级所规定的级合格。操纵抽查的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤查抄。其余焊缝设计要求为三级焊缝，按 GB5020595 范例中表 4.7.20 规定的三级焊缝标准进行查验。焊

11、缝同一部位的返修次数，不宜凌驾两次。焊完后，焊工应请外貌熔渣及两侧飞溅物，进行外观查抄，合格后在规定位置打上焊工钢印。磨擦面处理惩罚高强度螺栓连接打仗面，应进行喷砂处理惩罚，并做抗滑移系数试验，设计要求抗滑移系数不小于 0.45。喷砂处理惩罚后的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，在搬运、吊装历程中应注意掩护，不得损伤。涂装及编号钢结构件的除锈、涂装应在制作及焊接查验合格后进行。涂装前必须将钢构件外貌的毛刺、焊疤、铁锈、油污、及附着物清除洁净。除锈可采取手工除锈或机器除锈。手工除锈应不低于 st2 级；机器除锈不低于 sa2 级。构件经除锈处理惩罚合格后，应立即喷涂红丹底漆二道。凡高强度螺栓

12、连接范畴的磨擦面，及柱脚底板面不允许涂刷油漆或油污。涂装用油漆必须有出厂合格证和产物说明书。涂装时的情况温度宜在 5-38之间，相对湿度不大于 85%。现场安装焊缝处应在焊缝两侧各 30-50mm 暂不刷油漆。涂装完毕后，应在构件上标注原编号。钢结构安装钢结构安装前应对修建物的定位轴线、底子轴线和标高、地脚螺栓位置进行查抄，其允许偏差应切合 GB50205-95 范例表 5.2.2 的规定。底子验收合格后，应按施工图进行纵横中心线、标高线的丈量放线，做为安装的控制基准。钢结构件安装前，应对构件的质量进行查抄，对变形、缺陷超差者，应处理惩罚合格后方可安装。钢构件安装时的起重吊装用 8 吨或 12

13、 吨汽车起重机进行，梁吊装时必须采取平衡梁多点吊装，防备变形。柱、梁的安装采取综合安装法施工，立柱就位后，用垫铁调解标高及垂直度、纵横中心瞄准基准后，牢固地脚螺栓，四根立柱安装后，相应的屋架、横梁、檀条支撑等即可安装就位。每一跨度单位的结构件安装完成后，应立即进行校正、牢固。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界情况和焊接变形等因素的影响，采取相应的调解步伐。节点连接时，可使用冲头进行螺栓孔的瞄准，高强度螺栓穿入连接板后，先进行初拧，初拧为终拧力的 30%，待单位构件全部安装完毕，调解、校正、牢固后，再进行终拧。终拧时应用力矩板手从节点中心向边沿

14、逐步拧紧。拧紧力应到达 10.9 级高强度螺栓的规定要求。高强度螺栓连接部位组装时，先用普通螺栓临时紧固，待调解校正合格后， 再用高强螺栓逐个调换临时安装螺栓，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入偏向应一致。钢构件安装后，除施工图指定的工地焊缝讨论外，对梁禁止一次 200mm 以上的焊缝焊接；对柱身禁止 300mm 以上的焊缝焊接，以防备热塑变形。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单位连接牢固后进行，安装的允许偏差应切合 50205-95 范例附录 C-1 至 C-5 的规定。安装合格并在结构形成空间刚度单位后，应实时对柱脚进行防锈掩护，掩护施工

15、按设计说明书第 8 条执行。安装完成后进行钢结构件的外貌涂漆施工。交人为料钢结构制作安装工程完工后，应提交以下交工技能文件。竣工图和设计变动文件安装用主材、焊材、紧固件、防腐质料等的质量证明书、合格证、查验记录高强螺栓磨擦面的抗滑移系数试验陈诉8.4 高强螺栓连接查抄记录结 098.5 构件外形和多少尺寸查抄记录结 108.6 钢结构安装记录结 118.7H 型钢结构柱安装记录结 128.8 H 型钢结构梁安装记录结 138.9 焊接施工查抄记录通 068.10 无损探伤陈诉通 078.11 焊工名单及编号8.12 分部、分项及单位工程质量评定表9劳动力筹划铆工12电焊工10气割工4起重工6防

16、腐工6探伤工2维护电工1帮助工12半自动 CO2 焊机4 台主要机具筹划名称型号规格数量汽车起重机8t 或 12t1 台汽车5t1 台铲车5t1 台交换电焊机8 台半自动切割机4 台电焊条烘箱1 台经纬仪2 台水准仪1 台超声探伤机2 台千斤顶10t、20t、30t各 2 台喷砂机空压机、喷砂罐等1 套小空压机手拉葫芦0.6Mpa、1.2m31t、3t1 台各 2 台包管质量和宁静的技能步伐包管工程质量的技能步伐组建质量包管体系，明确责任及分工，确保体系的正常运转。严格执行公司的“质量手册”和“质量体系步伐文件”，使施工历程始终处于受控状态。认真执行自检、互检、专检的质量查抄制度，上道工序不合

17、格，不得进行下道工序施工。增强对原质料的查验和质量控制，所使用的质料必须有合格证或质保书。不合格质料不得进入施工现场。按筹划配备合格施工人员和完好的施工机具。工程所用的计量器具必须经检定合格。严格按施工验收范例和设计图纸进行施工，修改图纸必须经原设计单位同意并有书面批准资料。焊工必须执有“锅炉压力容器焊工合格证”，在施焊历程中必须严格执行焊接工艺指导书所规定的各项焊接工艺参数。施工历程中实时认真填写质量技能记录和交工技能资料。虚心担当工程监理单位、业主和本地质监部分的质量查抄，实时整改所提出的意见和发起。宁静生产步伐严格执行班前宁静聚会会议制度，认真执行书面宁静交底的规定。进入施工现场，必须严格执行“六大规律”和“十项步伐”，正确使用宁静帽、宁静带等小我私家防护用品。特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操纵。施工现场用电必须切合施工现场临时用电宁静技能范例的规定。教诲职工不违章指挥和不违章作业，对宁静隐患实时进行整改和完善。进入现场的施工人员必须经过三级宁静教诲合格。在安装现场进行整体组