冷拔钢材生产中使用的冷拔拉模主要有两种型式

1、Rr冷拔钢材生产中使用的冷拔拉模主要有两种型式，即锥形拉模和弧形拉模。锥形模也称为苏式模，弧形模称为中式模。弧形模是冷拔技术传入我过后，根据我国生产的需要，我国自行生产的冷拔拉模，多用于小规格冷拔材的拔制。苏式模(即锥形模)的模孔由三部分组成，即：入口锥，定径带，出口锥。中式模(即弧形模)的模孔由四部分组成，即：入口锥，定径带，出口锥，圆弧段。对于短芯棒拔制，苏式模和中式模的比较表3锥形模与弧形模的比较项目锥形模弧形模外模内模外模内模模具形状锥形圆柱形弧形锥形模具特征定径带窄、入口定径带宽“人口锥角较大(8-12)锥角较小(3-5)模具加工难易易较难拔制力小一大对润滑条件要求苛刻宽松主要适合道

2、次第笫2中间带芯棒、减壁锥形模弧形模I一减径区H减壁区定径区图1毎芯棒拔制时的模具及变宠区4锥恳靈与弧理犧按制愛张区的比較项目变世区氏度短畏槐具对锅博我而福附层跛坏程匿强沿侏羽胸任直般运劫沿滋聊Iftl柞曲觎运鋼人口业弯折曲X减碟複具破壁国内、外模均g与减望外模戡壁小、内模感堕寒内外模同时起作用，講讶脫設内模后外模训对外表而受犀擦力小阿営外表而产生章壇力优缺点：1）钢管成型过程中的轴向应力沿壁厚方向分布很不均匀，轴向残余应力主要表现为拉应力，锥模成型后钢管的残余应力偏大，相对于弧形模来讲锥模成型后钢管产生横向裂纹的可能性大。2）经弧形模成型后钢管的环向残余应力较小，经锥模成型后钢管的环向残余应

3、力比较大，所以经锥模成型后的钢管更容易产生纵向裂纹。3）由于锥模的减径区是直线而弧形模的减径区是弧线，所以钢管在弧形模的减径区内的减径速度要比在锥模的减径区内的减径速度快，从而受到模具的径向挤压就更剧烈，所以钢管在弧形模内承受的径向压应力要高于在锥模内承受的径向压应力。4）钢管成型过程中受到的拔制力与芯棒后拉力均有一定的波动，弧形模下的拔制力与芯棒后拉力均高于锥模。5）钢管成型后的外径与壁厚均略小于设计值而且有一定的波动，经锥模成型后钢管的直径和壁厚更接近设计值。设计要点一，入口锥角a。入口锥角a是对钢材拔制影响最大的因素之一。在拔制过程中，入口锥不仅影响钢材在冷拔时的力能消耗、拉模寿命、钢材

4、尺寸，而且在某些情况下还会影响拔后钢材的性能。当a为0时，即不存在拉模的入口锥部分。无法实现减径拔制。当a角较大时，其他条件不变，会发生下列变化：1）随着a增加，拔制变形剧烈，不仅可强化钢材的机械性能，而且也使拔制力增加。2）随着a增加，钢材对拉模的单位压力在拔制方向上的投影增加，因而使拔制力增加。3）随着a增加，拔制变形区缩短，变形速度增大，使真实变形抗力增加。同时随a的增加会使摩擦力在轴上的投影有所降低。4）随着a的增加，会使润滑条件变坏。因为当a较大时，会使润滑剂在进入变形区时被挤出来，而使拔制时的摩擦系数增大。同时随着a角的增加，变形区的单位正压力增加，钢材同拉模接触面上产生的热量增加

5、会使润滑条件变坏如果a过大，还以产生“竹节”等缺陷，尤其是在入口锥和定径带的过渡圆弧半径很小时,其拉模在使用过程中会使钢材表面破坏一些数据表明，合理的入口锥角a的范围与下列因素有关：1）a角的合理范围的位置与变形程度有关。随着变形程度的增加，其合理范围向大角度方向移动。2）a角的合理范围的位置与摩擦系数有关。随着摩擦系数的增加，其合理范围向大角度方向移动。3）当拔制的钢材较大时，其合理的入口锥角范围向大角度方向移动。生产条件和品种不同，采用的入口锥角大体上在816。范围之内。二，入口锥宽度考虑润滑和变形需要，拉模入口锥宽度要大于减径压缩变形区的长度L。一般约相当整个c拉模宽度H的一半左右。三，

6、定径带宽度（B）1定径带宽度是对钢材拔制影响较大的因素之一。在拔制过程中，定径带部分可显著地提高拉模寿命，而且对拔制的钢材起均整定径作用；而对钢材的变形作用不大。但当定径带宽度过小时,小型钢材在拔制后造成过大的甚至用矫直机都难以消除的弯曲，并使拉模过快地磨损。定径带宽度过大时，则由于摩擦力的增加，而使拔制力增加。一般使用的定径带宽度约等于或小于钢材在入口压缩变形区长度L，即：cBL=0.5Ahetana1e式中Ah拔制压下量，毫米；a拉模入口锥度，度。四，定径带直径（d）1定径带直径是决定成品钢材尺寸的基本参数。由于存在金属膨胀量，钢材在拉拔后其直径要稍大于拉模定径带直径。五，出口锥出口锥可有

7、圆弧构成喇叭口，也可由直线构成圆锥形。当采用圆锥形时，其锥角卩=30。45。,卩角过大（卩=60。80。）时，就会在定径带与出口锥的过渡带形成棱，钢材在拔制时易于形成划道。而当卩角过小时（卩=5）,钢材在拔制时易于卡住，给钢材脱出造成困难。六，入口喇叭口为了防止钢材在拔制时由于拔制线和拉模轴线不相重合而在入口附近产生划伤等缺陷和改善润滑剂带入变形区的条件，在设计拉模时，在拉模入口方面要留有适当的喇叭口。锥形喇叭口，其角度可在40。45。之间，其宽度有的厂采用0.10.5d。若为圆弧角，其圆弧半径1有的厂采用58毫米。七，拉模的外形尺寸主要决定于拉模的宽度（H）和外圆直径（D）。模子宽度H要满足变形的需求，即宽度H不得小于入口喇叭口、入口锥、定径带和出口喇叭口宽度的总和。拉模外径主要考虑模子在拔制时的强度。拉模的外圆半径可以用下式确定：.Qr2Ix1Q2qx式中R拉模的