2022年检维修作业安全防火管理规定

1、第PAGE11页共NUMPAGES11页2022年检维修作业安全防火管理规定1范围为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，预防和减少检维修过程中发生事故，保护员工安全和企业财产的安全，特制定本标准。本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。本标准适用于本公司(以下简称公司)所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。2术语和定义本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。3管理职责3.1机动设备处是公司检维修的专业管理部门，负责检维修的组织与领导。3.2生产运行处是装置停开车的协调管理部门，负责

2、检修前后工艺处理和置换的确认管理。3.3安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门，负责检维修施工过程的安全防火、环保监督。_公司所属二级单位安全环保部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督。4管理内容与要求4.1中、小修安全防火管理4.1.1装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要详细制定停工方案，具体包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批，停车各项操作要严格停工操作规程，并按照安全生产逐级确认制要求，各级管理人员按检修职责分工做到步步确认，以确保停车过程安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件

3、。4.1.1.1停工、检修、恢复开车方案的主要内容4.1.1.2停工检修范围和停工程序；4.1.1.3各种物料的流向及处理方法；4.1.1.4工艺处理和应采取的安全措施；4.1.1.5制定盲板图表。4.1.2中、小修施工作业前的准备4.1.2.1检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构，明确检修安全防火负责人、项目安全防火负责人，生产单位和施工单位要安排好安全防火监护人员；4.1.2.2施工单位应对参加检修的人员进行检维修前的安全防火技术教育，检修施工人员还须接受生产单位的安全防火技术教育考试，考试合格方可上岗。特种作业人员应持特殊工种作业证，未经教育及考试不合格人员不得进入施

4、工现场；4.1.2.3生产单位应向检维修作业人员进行安全技术交底；4.1.2.4施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全防火要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材(生产单位提供防毒面具和防火器材)等；4.1.2.5检维修作业前，生产单位要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理，合格后交给检修作业单位，并对作业全过程跟踪监护；4.1.2.6切断电源和联锁，注意清除油污，物料按规定退出装置区；4.1.2.7对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换，分析合格后加堵盲板，使之与相关的设备、管道、系统隔绝；4

5、.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；4.1.2.9装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭；4.1.2.10检修设备、管线的清洗与置换4.1.2.10.1氮气、蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；4.1.2.10.2设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过车间空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度；4.1.2.10.3检修施工现场的易燃物质要清除干净。4.1.2.11检修设备、装置的交接4.1.2.11.1厂机动设备科主持，以生产车间、生产技术科为一方，以检修

6、单位、机动设备科为另一方进行检修设备、装置的交接，安全环保科进行监督；4.1.2.11.2设备、装置交接，需填写交接书，交接书包括下列注意内容：a)整个设备、装置清洗、置换情况，及取样分析数据；b)所有加堵盲板位置，主要阀门、水封状态；c)贮存危险物料的部位及数量。4.1.2.11.3交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认，确认后双方在交接书上签字，然后开始检修。4.1.2.11.4交方交出的设备或装置，需达到安全检修的条件。4.1.2.11.5检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.2.12施工单位进入施工现场前要与生产单位进行现场交接并在检维修交接书

7、中签字；4.1.2.13检维修施工前，必须办理安全检修任务书及相关的票、证、书，必须对检维修施工过程进行风险评价，填写风险评价书(表)，各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。4.1.2.13.1装置检修、系统检修、设备大修、关键设备中修、危险性大的检修项目，要填写检维修风险评价报告书。一般设备中、小修，以及日常维修要填写检维修风险评价报告表；作业风险和消减措施由生产单位的工艺技术人员进行评价和制订。4.1.2.13.2不带压紧固螺丝，静止部位的螺丝紧固，以及更换水阀门(D100mm)等可不办理安全检修任务书；4.1.2.13.3电气设备检修，办理工作票的同时填写检维修风险评价报告书(表

8、)，严格按公司电气安全技术规程执行；4.1.2.13.4需停表处理的控制仪表、联锁装置、计量仪表、孔板、调节阀以及大、中修的控制仪表，均需填写仪表安全检修任务书。4.1.3安全检修任务书、工作票的审批与使用4.1.3.1重要的检修安全检修任务书由检修设备所在单位设备员填写，安全监督会签，生产主任(科长)审核，安全环保科、机动设备科提出审核意见，设备厂长批准后，由机动设备科下达检修单位。4.1.3.2一般性检修(中、小修)安全检修任务书由检修设备所在单位设备员填写，安全监督会签，生产主任(科长)批准后交检修单位。4.1.3.3检修前要检查安全检修任务书或工作票是否履行审批手续，安全防火措施是否详

9、尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。4.1.3.4安全检修任务书或工作票，检修人员要随身携带，以备检查。4.1.3.5安全检修任务书使用期满，而检修任务未完时，检修负责人应在期满前一天持原安全检修任务书任务书或工作票按原程序办理延期手续。4.1.4中、小修作业的一般安全防火要求4.1.4.1进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。4.1.4.2严格执行各类票证书制度，工业用火、动火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书，票证书要认真填写，措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。4.1.4.3施工单位要制定安全施工方案和应急计划，报作业所在单位

10、批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理，生产单位要制定风险削减措施并落实责任人。4.1.4.4对装置内不检修的设备，要采取好安全措施，要设有明显标志。4.1.4.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停车时排出的易燃、可燃物料装桶后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。4.1.4.6施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全监督管理。4.1.4.7检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.4.8盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。4.2大检修安全防火管理4.2.1大检修的组织4.2.1.1

11、凡是大检修项目，均应由项目所在单位提出检修申请，报公司生产运行处批准后，按安全检修要求成立大检修指挥部，办理各种许可证后方可动工。4.2.1.2装置停工大检修应详细制订大检修方案，具体包括装置简单流程及主要物料性质、检修组织机构及职责、重点检修项目进度表、检修装置停开车时间表、公用工程停送时间表、检修盲板图、停开工主要控制点网络图、厂际和厂内管理线处置方案、原料及中间物料存储表等项内容。停工过程中的清洗、吹扫置换以及抽加盲板等项工作要严格执行安全生产逐级确认制，各级管理人员按检修职责分工做到步步确认，以确保停车过程安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。4.2.1.3大检修指挥部应编制

12、和审核大检修计划，明确检修项目、内容和人员分工，使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。4.2.1.4大检修指挥部应确定各项目的安全防火负责人，明确项目的安全防火负责人与厂或车间的专职安全防火人员的职责分工及相互联系程序。4.2.1.5大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全防火人员网络图及大检修项目主要安全防火事项及措施。4.2.1.6对多单位、多工种联合作业的化工装置检修，应建立联合指挥部，并明确检修中的安全防火总负责人、有关安全防火事项，由总负责人统一指挥、统一调度。4.2.1.7所有的大检修项目，除应执行国家及公司现有的安全防火规定外，还应针对具体检修作

13、业的内容、范围提出具体的安全防火管理要求，制定相应的临时安全防火检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全防火纪律，并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。4.2.1.8生产单位组织施工单位按检修内容进行检修项目的风险评价，制定安全防火施工方案，并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。4.2.2大检修作业前的准备4.2.2.1大检修前，检修单位应根据检修项目、内容和要求，准备好施工机具；联系生产单位提供检修需用的防护器材、消防器材及检测仪器，并指派专人负责。提前校对好测爆仪，并用检修中可能遇到的易燃易爆介质，对测爆仪进行检验及标定。4.2.2.2生产单位在检修前，对通过现场的管沟、阴井和地

14、漏等，要采取可靠的封闭措施。4.2.2.3检修前，各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全防火教育，使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全防火负责人名单、安全防火制度、规定及注意事项，明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全防火标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。4.2.2.4装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人，严格执行操作规程，认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料，应及时组织力量运到装置外安全地带，严禁在装置区内储存。4.2.2.5装置停车经置换、中和、清洗、吹扫，并分析合格后，生产单位与检修单位应正式交

15、接，双方签字后方可交付检修。4.2.2.6上述准备工作就绪后，大检修指挥部的安全防火负责人应组织各级安全防火人员和检修项目负责人对大检修的安全防火准备工作进行最后一次检查和确认，确保检修项目的安全防火措施已落到实处。重点是安全防火施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存，并确定动火等级。4.2.3大检修作业中的安全防火要点2022年检维修作业安全防火管理规定（二）1、目的为规范炼钢厂检维修作业挂牌程序，强化作业过程中确认制落实，避免因误操作、误送电所导致的生产安全事故，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于炼钢厂内的要害岗位及主要机械、电气设备的检维修作业。3、术语及说明3.1操作揭示牌：是

16、生产运行人员有权操作设备的唯一指令标牌，严格执行安全生产确认制，无操作揭示牌者不准操作设备。3.2检修揭示牌：是检修人员在检修时，为确保安全，而设立的提示标牌。3.3一级停电：是指在检维修作业时，为确保设备不发生误送电和误操作，由相关人员对设备的现场操作电源实施可靠切断的操作。3.4二级停电：是指在检维修作业时，当一级停电不能有效避免发生误送电和误操作事故时，供、配电单位对电气控制室相应控制柜实施可靠切断的操作。3.5设备运行停电牌：是供电单位按照用电单位或检维修单位要求，实施停电操作后的指令确认牌。其直接参与设备控制。3.6设备检修停电牌：是检维修单位和用电单位分别实施一、二级停电操作后，而

17、设立的警示标牌。其直接参与设备控制，具有禁止合闸和禁止操作的双重警示功能。3.7安全生产确认制：就是确认、确信、确实的总称，即在每次操作和动作前对欲操作的对象，必须做到确实认定，确实可行，确实准确的去执行。3.8确认制的内容：包括操作确认制、联系确认制、行走确认制、停、送电确认制等。4、基本要求4.1厂内要害岗位及主要机械、电气设备的检维修作业必须执行操作揭示牌和检修揭示牌互换制度。4.2检维修作业项目中涉及的主要机械、电气设备，必须根据其工艺技术性能，选择实施一级或二级停电操作，严禁用设备急停代替停电操作。4.3由点检员、生产运行人员进行的设备设施检查、调整作业以及生产运行前准备、故障性停机

18、等相关作业，不执行检修揭示牌和操作揭示牌互换制度。但必须根据作业情况，选择实施一级或二级停电操作，并相应挂设备检修停电牌。4.4一级停电操作指令的下达和实施，由设备检修单位负责，由检修人员和点检人员共同确认准确性。4.5二级停电操作指令的下达、实施和确认，按照本钢炼钢厂供、配电系统停、送电联系确认制度(补充意见稿)中，有关高、低压供、配电系统停、送电联系确认要求执行。5、挂牌管理5.1操作揭示牌是操作设备的唯一凭证，无操作揭示牌者一律禁止操作设备。设备操作人员将操作揭示牌交给其他人员后，就失去了操作设备的权力。5.2一台设备只能有一个操作揭示牌，操作揭示牌是交接班不可缺少的一部分，并随同设备一

19、同交接班。_多点操作设备的操作揭示牌由主操作室保管。5.4在正常生产情况下，操作揭示牌应挂放在生产操作室固定位置(操作控制系统揭示板)，由生产运行人员负责保存、管理，未经生产运行班长同意不准擅自从揭示板上取走。如需要取走，操作揭示牌由取走人员保管，取走人送回。5.5在正常生产情况下，检修揭示牌和设备检修停电牌应当存放在设备检修单位。由检修单位负责保管，检修人员接到检修指令之后，应向本单位索取检修揭示牌和设备检修停电牌，检修结束后负责交回。5.6检修开始前，点检人员、检修人员和生产运行人员应对照检修工作票，明确检修内容、检修条件和检修起止时间等，然后经由点检员提出申请，由生产运行人员进行操作揭示

20、牌和检修揭示牌互换并摘挂。5.7揭示板上未挂检修揭示牌，操作揭示牌未从揭示板上取走，设备检修停电牌未挂的，不准检修。5.8确认检修结束，必须待所有作业人员全部撤离到安全区域后，方可取下设备检修停电牌，互换回各自的操作揭示牌、检修揭示牌。_多个检修工种在同一台设备上进行检修时，应当明确一人负责办理工作牌交换手续，并负责保管操作揭示牌。_多个检修单位在同一台设备上进行检修时，检修揭示牌和设备检修停电牌必须由各检修单位分别悬挂，操作揭示牌由第一个挂牌检修单位负责保管。先行完成检修任务的检修单位，可先行摘走本单位的检修揭示牌和设备检修停电牌。若该检修单位持有操作揭示牌，在摘走设备检修停电牌和检修揭示牌的同时，其持有的操作揭示牌必须经由业主单位检修负责人交给下一家检修单位负责人保管。依次类推，至涉