仓库仓储系统规划

1、South China University of Technology课程设计说明书题目：仓库仓储系统规划院（系）经济与贸易学院专 业物流工程班 级 08 级2班学生姓名指导教师2011年1月5日目录 TOC o 1-5 h z 第一章 基础资料分析 7基础数据 72008 年各月出入库及库存情况（每月以 30 日计） 7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2008基本订货情况 10 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 订单品项和数量（EIQ）分析 11 HYPERLINK l bookmark10

2、 o Current Document 2008年各品项出库情况 11 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2007年月订单品项数情况 12 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 品项数量（IQ）分析：每单一品项出货数量的分析 12 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 品项受订次数（ IK ）分析：每单一品项出货次数的分析 13 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document IQ与 IK 对比分析 14PC的析16

3、HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 待选托盘及货物介绍 16 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 选用规格尺寸为1000mm*1200mm 17 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 选用规格尺寸为800mm*1200mm 17 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 选用规格尺寸为1100mm*1100mm 17 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 托盘的选用

4、18 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document ABC 析19 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 仓库存储量变化趋势分析 20 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 存储能力计算 20 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 拣货区运转能力 20 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 暂存区运转能力 21 HYPERLINK l bookmark42 o Current

5、 Document 五年后的情况 22 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第二章仓库系统规划 24 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 仓库目前物流量需求 24 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 作业流程的规划 24 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 作业区域的功能规划 25 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 进库区 25 HYPERLINK l b

6、ookmark54 o Current Document 暂存区 25 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 存储区 25流通加工和分拣区 26 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 辅助作业区 26 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 通道 26 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 叉车存放区域 26 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 托盘存放区域 26 H

7、YPERLINK l bookmark70 o Current Document 其他物品存放区域 26仓库规划图 27 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 第三章仓库内部设计 28 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 仓库各功能区布置的基础参数 28 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 储存单元的标准化 28 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 货物的码放形式（托盘） 28 HYPERLINK l bo

8、okmark80 o Current Document 托盘货架的参数 30 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 仓库具体设计（情况一：稳定发展期） 30 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 托盘货架存储区 30 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 分拣和流通加工区 31 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 集货区 32 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document

9、进出货区 32 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 暂存区 33 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 通道设计 33 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 辅助工作区 34 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 仓库具体设计（情况二：高速发展期） 34 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 托盘货架存储区 34 HYPERLINK l bookmark102 o

10、 Current Document 分拣和流通加工区 38 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 集货区 39 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 进出货区 39 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 暂存区 40 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 通道设计 40 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 辅助工作区 40 HYPERLINK l book

11、mark114 o Current Document 总体布局图 41第四章 仓库设备配置与能力计算 42第一种情况 42 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 拣选设备配置 43 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 加工流通设备配置 44 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 托盘货架配置 45 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 双面塑料托盘配置 45 HYPERLINK l bookmark13

12、0 o Current Document 其他设备配置 46 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 第二种情况 46 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 仓库需要的处理能力分析 47 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 搬运设备配置 47 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 拣选设备配置 48 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 流通加工设备配置 4

13、9 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document 立体仓库货架 49 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 双面塑料托盘配置 50 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 其他设备 50第五章 设备价格计算 52选用的设备参考价格 52第一种情况 53搬运设备 53加工流通设备 53托盘货架 53双面塑料托盘配置 53其他设备 53第二种情况 55搬运设备 55流通加工设备 55立体仓库货架 55双面塑料托盘 56其他设备 56第六章 仓库管理方案 58仓储管理

14、综述 58入库管理 586.2.3入库交接 61储存保管作业 61储存保管的原则和方法 61针对该仓库的储存保管作业 62库存管理 63库存管理的任务 63ABC 库存管理 63库存物的维护和保养 64异常情况处理 64盘点作业 65盘点的目的 65盘点的步骤 65盘点方法 66盘点结果 67拣货作业 67拣选作业程序 67拣选单位、拣选信息 68拣选方式及拣选策略 68出库管理 69出库流程 69出库管理中预防差错方法 69第七章 总结 71课程设计心得体会 71设计中尚存在的问题与改进 71附录 73参考文献 74第一章基础资料分析基础数据2008年各月出入库及库存情况（每月以 30日计）

15、月累计出库量月累计入库量月平均库存量12月A0110267611276772292A021044779675489519A03209832138529189A04165911543713315A058608973216460A06303023025042A0719309178176137A0844495913563811月A01962259105762200A02893588457697242A03167631912228787A04164471700514469A056874692315335A0614884725770A07778789137629A0848285612417410月A01

16、845218712167368A02140629130955102023A03168781494226429A04163451359013911A055675522315286A06218630416786A07538423286503A082532171033909月A0110222610831364768A02229256224050111697A03293243242628365A04180311642116665A0591481005915738A06430660215931A0713032151269559A086765376742128月A01971739545758681A021

17、45300155334116904A03220552150925264A04152522026118276A056445615014827A06164516714217A07595581627465A084088724172107月A01816018024660397A028487392969106870A03153181651625809A04140521751113267A056396580415122A06157028094190A07497041405258A081828253140586月A01651896265161752A0210086811462698773A031324514

18、16424611A0414655140049807A056264525015714A06151613572951A07493052466088A081959186933555月A01642396473064290A0212269013840485015A03136141285923691A04130741360910459A054930511616728A0611562513110A07362736045771A08154495934444月A01981129480063800A0216427215467769301A03210261836924446A0414622132559925A056

19、693749216542A06288740424016A07640959895795A083166362640293月A01989359373467112A0214195115101478896A03149261387427103A04149461467211291A055604428815743A06509753992861A07246125586215A081468139735692月A01852948897372313A0211267211677569834A0389751019328155A04116421152811565A054881546017058A069034722559A0

20、7193017566118A0884137036401月A01852948897368634A0211267211677565731A0389751019326936A04116421158611678A054881546016480A0690318472990A07193017566292A0884137041122008基本订货情况2007年月平均订单情况 单位：张A01A02A03A04A05A06A07A0812月43531050133113471127953865911月17859711180108911038852177410月141711371349789100386115568

21、9月181121941461118616761102268878月2010263711121018755998199687月1685272811129118741470151666月134324981159863755875173555月132320351037875776587137414月2030156911579581200901210613月204613541181753851791140542月176210729269495116922291191月2219118093380151163418049订单品项和数量（EIQ）分析EIQ分析就是利用“ E”、I、Q这三个物流关键要素，来研

22、究配送 中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积 极推广。其中，E是指“Entry，I是指“Item”，Q是指“Quantity 。既是 从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分 析。EIQ分析的分析项目主要有EN（每张订单的订货品项数量分析），EQ（每张 订单的订货数量分析），IQ （每个单品的订货数量分析），IK （每个单品的订货 次数分析）。EIQ分析是根据以上四个分析项目的结果进行综合考量，为配送中 心提供规划依据。同时也IQ与IK分析也能用于库存管理中AB8类的参考依据。广东某第三方物流企业新仓库涉及的产品主要为包装食品和日

23、用品，总品项数达为2600余种，但可大致将其划分为八大类。下面对新仓库进行订单品项和 数量分析，以帮助规划人员进行新仓库具体的设计：2008年各品项出库情况12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月全年10269622845210297178166516429819898521071083A017651226301893912359418938010448935140622914538481001221641411121231560A027782925600738686902729516729262722098167616872932205153132136210149897897

24、2020A033382451845142626558216591644163418015251401461301461491161171773A041753125255742246423390A0586086874567591486445639662644930669356044881512476642A063030148821864306164515701516115628875097903134027124A071930977875384130325955497049303627640924611930405979853A0844494828253267654088182819591544

25、316614688411311347792007年月订单品项数情况发货订单发货品项A01A02A03A04A05A06A07A0812月43531050133113471127953865911月17859711180108911038852177410月1417113713497891003861155689月181121941461118616761102268878月2010263711121018755998199687月1685272811129118741470151666月134324981159863755875173555月13232035103787577658713741

26、4月2030156911579581200901210613月204613541181753851791140542月176210729269495116922291191月2219118093380151163418049发货量IQ1083380156027220208217739076642271247985334779发货次数IK2378420425139381153911142107492145801品项数量（IQ）分析：每单一品项出货数量的分析通过对品项数量IQ分析，可以知道各种产品发货量的分布情况，有利于分 析产品的重要性和运输情况。这可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算、拣货

27、方式及拣货区的规划品项I年出货量IQ累计出货量相对百分比累计百分比A021560272156027248.13%48.13%A011083380264365233.42%81.56%A0320208228457346.23%87.79%A0417739030231245.47%93.26%A077985331029772.46%95.73%A057664231796192.36%98.09%A083477932143981.07%99.16%A062712432415220.84%100%品项受订次数（IK）分析：每单一品项出货次数的分析IK分析主要分析产品别出货次数的分布，对于了解产品别的出

28、货频率有很大 的帮助，可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择品项I单品年出货次数IK累计出货次数相对百分比累计百分比A01237842378425.16%25.16%A02204254420921.61%46.77%A03139385814714.75%61.52%A04115396968612.21%73.73%A05111428082811.79%85.51%A06107499157711.37%96.88%A072145937222.27%99.15%A08801945230.85%100%10000”注：为了便于直观比较，折线图中12个月的累计百分比的数据全部扩大了一单品年出货次数IK

29、一累计百分比年度IK分析A01A02A03A04A05A06A07A08单品年出货次数IK2378420425139381153911142107492145801累计百分比（为25.1646.7761.5273.7385.5196.8899.15100IQ与IK对比分析A01A02A03A04A05A06A07A08IQ相对百分比33.42%48.13%6.23%5.47%2.36%0.84%2.46%1.07%IK相对百分比25.16%21.61%14.75%12.21%11.79%11.37%2.27%0.85%从上表及以上所有图形分析得出，货物大致可以分为五类: (1)发货量大，出货次

30、数多，品项如 A01、A02;(2)发货量较大，出货次数较多，品项如 A0& A04;(3)发货量较大，出货次数较少(4)发货量较小，出货次数较多，品项如 A05、A06;(5)发货量小，出货次数少，品项如 A07、A08;IK与IQ对比分析可以对货物分拣时采用不同的分拣策略，具体分析方法如下!QIK高中低高可米用批量拣货方式再配合分类作业处理可米用批量拣货方式，视出 货量及品项数是否便于拣取 时分类来决7E可米用批量拣货方式，并以拣取时分类方式处理中以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜低以订单别拣取为宜，并集 中于靠近出入口位置处以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜，可考虑 分割成零

31、星拣货区由此分析可以得知，(1) A01、A02采用批量拣选方式，配合分类作业处理A0& A04 A0S A06采用订单别拣选A07、A08以订单别拣选为宜，可以考虑分割成零星拣货区PCBWPC盼析，即以配送中心的各种接受订货的单位来进行分析，对各种包装单 位的EIQ资料表进行分析，以得知物流包装单位特性。P表示托盘单位、C表示 箱单位、B表示单品。待选托盘及货物介绍（1）我国托盘主要尺寸规格标准标准尺寸JB3003-81800mmK 100mm500mmK 800mmGB/T 2934-19961200 mmx 1000 mm1200 mm x 800 mm1140 mmx 1140mm12

32、19 mmx 1016GB/T 2934-20071200 mmx 1000 mm1100 mmx 1100 mm这里我们以国家标准的三种托盘为考虑对象：800mm*1000m m100mm*1100nl m1000mm*1200m m我们对8种货物分别进行托盘空间利用率计算，从中确定仓库所用的托盘（货物不允许倒置）。因为在仓库里托盘的状态多为静态，为了减少计算量，按托盘载重不作限制；在分析过程中，由于货物都是以箱包装的形式存放，所以我们默认同个托盘中，货物无间隙的堆放。托盘高度尺寸取150mm货物码放高度控制在1800mmz内（即整个高度不超过1950mm。计算规则：空间利用率=有效体积/

33、（托盘长x宽x允许码放高度）（2）各类货物的外形尺寸、重量及包装类别外形尺寸（mm （长X宽x高）重量（kg）包装面积体积密度A01400 X 400X40015纸箱0.160.064234.375A02600 X 400X60012纸箱0.240.14483.333A03600 X 300X6006纸箱0.180.10855.556A04400 X 200X2005纸箱0.080.016312.5A05300 X 200X4004纸箱0.060.024166.667A06600 X 300X3008纸箱0.180.054148.148A07300 X 200X6006纸箱0.060.0361

34、66.667A08400 X 300X2003纸箱0.120.024125选用规格尺寸为1000mm*1200mm类别长宽高重量包装单层堆放个数层数码放总数后效面积后效体积空间利用率A010.40.40.415纸箱64240.961.5360.71A020.60.40.612纸箱43120.961.7280.8A030.60.30.66纸箱63181.081.9440.9A040.40.20.25纸箱1591351.22.161A050.30.20.44纸箱204801.21.920.89A060.60.30.38纸箱66361.081.9440.9A070.30.20.66纸箱203601.

35、22.161A080.40.30.23纸箱99811.081.9440.9选用规格尺寸为 800mm*1200mm类别长宽高重量包装单层堆放个数层数码放总数功效面积功效体积空间利用率A010.40.40.415纸箱64240.961.5360.89A020.60.40.612纸箱43120.961.7281A030.60.30.66纸箱43120.721.2960.75A040.40.20.25纸箱1291080.961.7281A050.30.20.44纸箱164640.961.5360.89A060.60.30.38纸箱46240.721.2960.75A070.30.20.66纸箱163

36、480.961.7281A080.40.30.23纸箱89720.961.7281选用规格尺寸为1100mm*1100mm类别长宽高重量包装单层堆放个数层数码放总数功效面积功效体积空间利用率A010.40.40.415纸箱44160.641.0240.47A020.60.40.612纸箱2360.480.8640.40A030.60.30.66纸箱3390.540.9720.45A040.40.20.25纸箱109900.81.440.66A050.30.20.44纸箱154600.91.440.66A060.60.30.38纸箱36180.540.9720.45A070.30.20.66纸箱

37、153450.91.620.74A080.40.30.23纸箱69540.721.2960.60托盘的选用类别空间利用率1000*1200空间利用率800*1200空间利用率1100*1100托盘规格选用（mm*mm码盘规则码放总数最终托盘规格选择A010.710.890.47800*12002*3*424800*1200A020.810.40800*12002*2*312800*1200A030.90.750.451000*12002*3*3181000*1200A04110.661000*1200或 800*12003*5*9或 3*4*9135或1081000*1200A050.890.

38、890.661000*1200或 800*12004*5*4或 4*4*480或641000*1200A060.90.750.451000*12002*3*6361000*1200A07110.741000*1200或 800*12004*5*3或 4*4*360或481000*1200A080.910.60800*12002*4*972800*1200首先选取空间利用率最大的托盘，考虑到叉车在一次存取中的作业量， 选择 码放总数最大的托盘。因此，最终每类货物的最佳托盘如上表所示。 从表中可以 发现，有大部分货物在使用1000mm*1200mm托盘时空间利J用率最高。所以综合 以上因素决定选择

39、1000mm*1200mm格的托盘。统一托盘后再重新得出各个货物 每托盘适合码放数量和库存所需的整托盘数：货物编号码放数量月平均最大库存量月整托盘数（取整）日平均最大库存量日整托盘数（取整）A01247231330132410100A021211690497423896325A031829189162297354A04135182761356095A0580170582135697A063667861892266A076095591593195A08817210892403总计15162505ABC分析AB3类法(Activity Based Classification),平常我们也称之为

40、“ 80 对20”规则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清 重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对 象分成A B C三类，所以又称为ABC分析法。由于商品的单价以及销售额没有给出，所以我们按照品项数和月累计出库量 进行分类，将库存商品按照当月的累计出库量的多少顺序进行排列，再按照商品累计品种分为高、中、低档三种，采取分类管理策略。品项数月累计出库量A类15%-25%60%-90%B类25%-50%10%-60%C类25%-60%1%-10%A02A01A03A04A07A05A08A06月累计出货量IQ156027210833802020

41、8217739079853766423477927124累计百分比0.48130.81560.87790.93260.95730.98090.99161对A B、C三类商品分别采取不同的管理办法和采购储存策略。A类商品销额量大，为仓库的主导商品，库存量应较大，以保证主要客户的需求。其收货、 出货、配货均为以托盘为单位的连续作业和大量搬运， 故使用叉车搬运最为有效， 保管时可在库内直接堆放。B类商品属于中批量商品，库存期比 A类商品长，需 加强日期管理，先进先出，采用立体货架进行储存。C类商品一般仅库存数箱，为了确保保管效率，往往采用重力式货架较为合理。仓库存储量变化趋势分析仓库存储量的大小是决

42、定新建仓库规模的基本条件。在仓库的规划过程中， 首先要总结历来的仓库存储量，并对其进行分析。从而了解存储量趋势的变化情 况。常用的分析方法有时间序列分析法、回归分析法和统计分析法等。下面，运 用时间序列分析法对存储量进行分析预测。存储能力计算货物编号码放数量月平均最大库存量月整托盘数（取整）重量（kg）A012472313301315A0212116904974212A03182918916226A04135182761355A0580170582134A063667861898A076095591596A08817210893总计27729515162【按月计算】总规划仓容量：用单件表示为2

43、77295件货物，用托盘表示为15162 个托盘。拣货区运转能力货物编R码放数量月最大出库量月整托盘数（取整）日平均最大 出库量日整托盘数（取整）(Kg)月最大出库重量（Kg）A012410267642783573149151540140A0212229256191057641637122751072A0318293241629977546175944A04135180311346014590155A058091481143054436592A063650971421705840776A076019309322644116115854A08816765842253320295总计4196062

44、5808141368674770828【按月计算】总拣货区量单件表示为 419606件，换算出托盘量25808个暂存区运转能力货物在进货暂存区假定在进货时间内 2h周转一次，有40%勺货物入库需存 入入库暂存区，其余货物直接入库，不存入入库暂存区。假定每天工作八个小时， 每个月工作30天，则暂存区的周转量=（月最大入库量*40%） /4货物编R码放数量月最大入库里暂存区的周转量整托盘数（取整）重量（Kg）月最大入库重量（Kg）A012411276711277470151691505A0212224050224051867122688600A03183242632431806194556A041

45、35202612026155101305A058010059100613440236A0636602160217848168A0760178171782306106902A0881724172410321723总计4306424306526024892995【按月计算】总暂存区量单件表示为 107660件，换算出托盘量6870个月最大出库重量（Kg） 十月最大入库重量（Kg）=4770828 + 4892995 = 9663823 （Kg）五年后的情况企业处于一个高速发展时期，假设各项货物每个月的入库量、出库量、存储 量都按年的增长率24.537%线性增长。则五年后的业务量达到现状业务量的三倍

46、。五年后存储能力计算货物编号码放数量月平均最大库存量五年后月整托盘数（取整）X ( kg)A0124216939903915A02123507122922612A03188756748666A04135548284055A0580511746394A0636203585678A0760286774776A0881216302673总计83188545486【按月计算】总规划仓容量：用单件表示为831885件货物，用托盘表示为45486 个托盘。五年后拣货区运转能力货物编R码放数量月最大出库量月整托盘数（取整）日平均最大 出库量日整托盘数（取整）(Kg)月最大出库重量（Kg）A012430802

47、81283410719447154620420A021268776857315229231911128253216A031887972488729311626527832A04135540934021803125270465A058027444342915124109776A063615291426510158122328A0760579279661932336347562A0881202952526759360885总计12588187742442408260114312484【按月计算】总拣货区量单件表示为 1258818件，换算出托盘量77424个货物在进货暂存区假定在进货时间内 2h周

48、转一次，有40%勺货物入库需存 入入库暂存区，其余货物直接入库，不存入入库暂存区。假定每天工作八个小时， 每个月工作30天，则暂存区的周转量=（月最大入库量*40%） /4五年后暂存区运转能力货物编R码放数量月最大入库里暂存区的周转量整托盘数(取整)重量(Kg)月最大入库重量(Kg)A0124338301338311410155074515A0212672150672155601128065800A03189727897295406583668A04135607836078455303915A0580301773018394120708A0636180631806518144504A07605

49、34515346906320706A088121723217230365169总计1291926129195780614678985【按月计算】总暂存区量单件表示为 107660件，换算出托盘量6870个月最大出库重量(Kg) 十月最入出库重量(Kg)=14312484 + 14678985 = 28991469 (Kg)第二章仓库系统规划仓库目前物流量需求作业流程的规划仓库的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。首先确 定仓库主要活动及其程序之后，才能规划设计。通过对数据的分析，可以得知该 立体仓库是一个配送中心型仓库，它的作业流程图如下所示： 作业区域的功能规划根据仓库的功

50、能和作业流程， 其功能区可以分为以下几个部分： 入库区、 暂 存区、存储区、流通加工区、分拣区、集货区、出库区、办公区及辅助作业区。进库区进库区设在仓储场所的外围， 通过卸货站台与公路直接相连。 进库区的作业项目有车辆进货、 进货卸载。 车辆进货是指物品由运输车辆送入仓库并停靠于卸货区；进货卸货在卸货区进行，是指货物由运输车辆卸下。因此，进库区应设有卸货平台暂存区它主要负责货物到达仓库后的卸载、清点、检验、理货、入库等工作。入库检验时检出的不合格产品需要安排退货， 这些货物在退货之前在入库区可能停留较长时间， 因此在仓储区内设置暂存区， 使合格货物和不合格货物在检验后都能马上离开入库区，减少对

51、入库区的压力。暂存区的作业主要有进货点收、 分类、 入库等作业项目。 进货点收在检验区进行， 即对货区清点数量和检验； 理货是指对进货物品拆柜拆箱或码盘以便入库。因此，暂存区应设有检验区和暂存区。货物进货时暂时存放在暂存区， 以待检验。 经检验合格的货物在此区域贴条码标签，送上并用叉车存放到指定货位。对检验不合格的货物，作暂时存储，以待退还。存储区存储区即为货架存储或就地堆码区域。货物出库流程： 叉车从货位上取下托盘货物， 或者从堆垛区域取货， 将货物送到分拣与流通加工区，拆成箱件货物，并送到集货区。货物入库流程：叉车将货物从装卸卡车取下，40%的货物放入暂存区，其他货物直接装盘，并有叉车放到

52、托盘货架的相应货位，或者放到相应堆垛区域。流通加工和分拣区是分拣人员在分拣信息的引导下， 通过查找货位、 拣取和搬运货物， 进行货物分拣活动的区域。 根据订单手工进行分拣， 并对某些要求特殊包装的货物进行下料、打孔、分装、组装、切裁、贴标签、包装等流通加工作业，运至集货区。集货区集货区主要进行货物分拣出来后的组配作业， 并将配好的货暂时存放， 为送 货做准备。集货区域的面积大小随仓库运作模式和基本功能而有较大的变化。集货区的货位设计以自然堆放为主， 同时考虑出货的装车顺序和动线的畅通性。 在空间允许的情况下以单排为宜， 否则容易造成装车时在集货区反复查找货物及搬运工作，降低装卸作业效率。出库区

53、出库区的作用主要是将准备好的货物装人外运车辆发出。辅助作业区处理营业事务和内部指挥管理的场所， 主要进行办公活动， 会议及培训活动，资料管理和计算机系统的使用。宜设在仓库的前面。通道通道包括工作通道、员工通道、其他通道。叉车存放区域叉车停放区用于存放不用作业的叉车。托盘存放区域托盘存放区用于存放空托盘。其他物品存放区域其他物品存放区域用于存放退货待处理货物和其他零散物品。2.4仓库规划图第三章 仓库内部设计仓库各功能区布置的基础参数储存单元的标准化托盘高度尺寸取150mm货物码放高度控制在1800mmz内（即整个高度不 超过1950mrm。根据第一部分货物码放情况分析确定选用托盘规格：1000

54、mme1200mm 载重：1t,自重 40kg。货物的码放形式（托盘）根据每一个货物品项的单件尺寸和单件重量的限制，托盘的规格和载重要求, 可以得到每个托盘最大装载的货物箱数， 并结合以上限制条件，进而得到以下各 货物品项的码放规则和码放尺寸要求。货物编号货物尺寸码放数量码放规则长宽高A010.40.40.4242*3*4A020.60.40.6122*2*3A030.60.30.6182*3*3A040.40.20.21353*5*9A050.30.20.4804*5*4A060.60.30.3362*3*6A070.30.20.6604*5*3A080.40.30.2722*4*9A01A

55、02A03A04A05A06A07A08托盘货架的参数本仓库采用一个货格存放两个托盘的存放方式，如图所示采用横梁式货架，每个货格堆放两个托盘，每列货架 6层。代号名称参数（mm代号名称参数（mrmao货格长度2300b2货格有效宽度1100a1单元货物长度1000b3货物伸出货架长度50a2货格有效长度2225b4货物后部间隙100a3侧向尺寸75h1货物高度=150a5货物间的水平间隙75h3货格层局2100b1货物宽度1200h4货物下部垂直间隙不定仓库具体设计（情况一：稳定发展期）对仓库各物流功能区（进出货区、暂存区、库存区、流通加工和分拣区、集 货区、辅助作业区（设备停放）等）、非物流

56、功能区（办公区）和通道进行具体 设计，需计算各功能区面积。确定总体布置图。托盘货架存储区货架是具有一定强度的材料，按一定格式建成用来存放货物的几何构筑体。其对于立体储存、有效利用空间、防止货品压伤变形、方便存取和拣货、有效实现仓储的自动化管理都有重要意义。本区域采用前移式叉车进行存取作业，前移式叉车的特点：（1）承载能力1.02.5吨；(2)所需巷道宽度为2.13.2m；(3)常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业托盘货架存储区布局图(CADfe图截图)单位货格高2100mm长2300mm 71100mm两排货架间距200mm,立柱与 货架间隔为100mm立柱厚度为800mm每列货架设计为6层，

57、根据前面的分析 可知，最大月均库存量为15162托盘，我们设计52排*50列*6层=15600个货位。 货格数为15600/2=7800个(取整)。规划面积为：存储区长方向设计货架52排，巷道数为26个，前移式叉车通道宽为2100mm 则长度为：L=1100*52+200*25+2100*26=116800mm 即 116.8m；宽度为：W=2300* (50/2 ) + (100*2+800) *2=59500mm 即 59.5m；高度为：H=2100*6=12600m m 即 12.6m；故该仓储区域占地面积S=L*W=6949.6m2 0分拣和流通加工区(1)拣选是分拣人员在分拣信息的引

58、导下，通过查找货位、拣取和搬运货 物，进行货物分拣活动的区域。该区域采用人工分拣。对订单货物的拣选的主要程序是：发货计划一一确定拣货方式(订单别拣选、批量拣选、复合拣选等)一一输 出拣货清单一一确定拣货路线分派一一拣货作业人员一一拣取商品一商品集中在此，选择按订单别进行拣选。通过叉车将货物运到分拣区域，通过人工挑选，汇集成各个订单所要求的货物量，出库。根据前面的计算可知，每天最大拣选量为 14136 件，运转托盘数量为 867 个，总重量为161273kg,即161.273t ,按流通加工业务为每天出库 50t配一个 流通加工工作人员，需要配4 个分拣人员。为了 配合流通加工 区 的工作 方便

59、 ， 我们将该 部分区域 的长度设置 为+2.1*4=22.4m ,分拣人员所需宽度为10nl我们将分拣区宽度设置为10m所以分拣区面积为 22.4*10=224 m2。集货区集货区是用来暂时堆放拣选好的货物的地方。 由于货物是按订单拣选， 假设 拣选区只提供一个订单的货物堆放位置，货物按托盘数码放。假设 1：货物在集货区在进货时间内停留时间为 20 分钟，已知2：货物在入库暂存区码放最高为2.1m；已知3：本仓库工作制度为每天入库8 小时。由第二章分析可得 2008 年日均最大出库托盘数量约为 867 个托盘，则需要在集货区停留的货物有867/8* （1/3 ） =36.01 个托盘，设计货

60、位为 36 个由于货物在入库暂存区码放最高为2.1m,即每层只存放一个托盘，考虑到出货月台的长度，长度方向共设计10 排储货区，每排4 个货位，采用前移式叉车，叉车使用通道宽度为2100mm托盘问间隔为100mm即长度方向长：L=10*1.2+5*2.1+4*0.1=22.9m；即宽度方向长：D=4*1+3*0.1=4.3m故集货区面积：A=22.9*4.3=98.47 m2进出货区在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。 为了保证装卸货的顺利进行，进出货平台需要有连接设备相配合。设连接设备需要宽度s=2m。为使车辆及人员进出畅通，在暂存区与连接设备之间应有出入通道。设使用伸长货叉叉车进行卸