丰田生产方式的核心思想

1、丰田生产方式的核心思想丰田模式的原则可以分成四个部分：1）长远的理念，2）正确的步骤会产生正确的结果，3）通过提升你的员工增加企业的价值。4）不断解决根本问题会促进整体学习。下面是这些原则和一些简单的描述：第一部分-长远的理念;原则1用长远的观点制定管理决策，即使不能达到短期的财务目标。人们需要目的来寻求动力和设定目标。第二部分-正确的步骤会产生正确的结果原则2创建一个持续的步骤把问题暴露在表面。通过连续的改进重新设计生产步骤以消除浪费-改进。浪费的七种类型：过度生产2.等待不必要的运输过度加工过多的库存不必要的移动7.缺陷原则3使用“拉动”系统避免过度生产。一个步骤会发出信号给上家说需要更多

2、原料的方法。根据下一步操作发出需要的信号拉动系统只会生产恰好多的原料。要消灭过度生产这一步骤是必须的。原则4均衡生产（平均化）。（工作要像乌龟那样，而不是兔子那样）。这一点可以实现把浪费降到最低，不会给员工和设备带来过度的负载也不会出现不均衡的生产水平。原则5建立一个停下来解决问题的系统，在第一时间把质量做好。质量优先。丰田生产体系中的任何一名员工都有权停下生产报告发现的质量问题。原则6把任务和生产过程标准化是持续进步和赋权给员工的根本尽管丰田采取的是官僚体制，但是操作的方式允许系统相关人员的不断的提高。他赋权给员工来帮助促进公司的成长和进步。原则7采用肉眼检查这样不会有任何隐藏的问题。这一原

3、则包含的是5S程序-这些步骤用于提高所有的工作场地效率和生产能力，帮助员工共享工作站，减少寻找工具的时间并且改善整个工作环境。清理：把不用的东西清理出来有序：任何东西都有自己的位置整洁：保持场地的清洁标准：制定规则和标准的操作流程持久：维护整个系统并持续改进原则8在生产过程中只给你的员工采用可靠的经过充分测试的技术。科技是由制造拉动的而不是推动的。第三部分-通过培养员工为企业增值原则9培养了解工作，奉行公司理念，并且带动别人去这样做的领导者。这些原则如果不是常抓不懈也会失去效用。这些原则必须深入人心，直到变成一个人的思维方式。要对员工进行教育和培训：他们必须形成一个学习的整体。原则10培养符合

4、你的公司理念的员工和团队。团队应该有4到5个人和无数的管理要求组成。成功取决于整个团队而不是个人。原则11尊重你的合作伙伴和供应商，挑战他们的能力，并帮助他们进步。丰田对待供应商和对待自己的员工差不多，对他们提出更高的目标，并帮助他们实现。丰田提供跨职能团队帮助供应商发现问题解决问题这样他们可以做的更好。第四部分-不断解决根本问题会促进整体学习原则12亲自到现场查看问题以充分了解整个情况。丰田的管理者都要求到现场查看情况。不亲自体验现场管理者对怎么改进没有任何概念。并且管理者还必须奉行TadashiYamashima（丰田技术中心总裁）的十条管理原则：明确最终目标。自己的和别人的分工清晰明确。

5、根据经过确认和证明的信息和数据讨论问题。充分利用别人的智慧和经验发送，收集和讨论信息。实时和别人分享信息。经常的汇报，通知和请教。量化分析了解你的能力上的不足。永不停息的改善。跳出来看问题，或者是超出常理和标准考虑问题时时注意保护自己的安全和健康原则13做决策的过程要慢，要通过协商协商，充分考虑每个方面；决定的实施要迅速。下面是做出决策的步骤：实地确认发生的问题确认潜在的原因考虑一系列解决问题的办法成立解决问题的委员会使用有效的交流工具原则14通过不停的反省和持续的改进形成学一个学习的整体。形成持续学习的整体的过程包括批评一个人做的每一个方面。通常确认根源并解决问题的技术包括：1.最初发现问题弄清问题确定问题发生范围或原因调查根本原因（5个为什么）5.对策6.评估7.标准化日本企业的目标是做到全球每个国家每个角落，这源于日本人的心态，对企业对人民的负责，制作出每一件商品质量品质是第一位。日本企业在电子，科技，零部件，轴承，钢铁，医药，精密仪器等等高科技以及核心技术，在全球都是首屈一指名列前茅。日本经济高度发达，国民拥有很高的生活水平，人均国民生产总值(GDPpercapita)超过四万美元，居世界前列，是全球最富裕、经济最发达和生活水平最高的国家之一日本的科学研发能力位居世界第三，特别是在应用科学、机械及医学领域。日本全国有近700000的科研人员，每年的科研经费达1300亿