017石膏板吊顶施工工艺方案

1、 表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期1。1。1 轻钢龙骨采用 U 形龙骨，进场时要有相关的检验报告及合格证。1.1.2 轻钢骨架主件采用大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。1.1.3 零配件:吊杆、角码、丝杆和螺母、膨胀螺栓、自攻螺钉。1。1。4 罩面板表面平整，护面纸粘结牢固、无划痕、无脱纸、无气鼓，符合 GB65662001建筑材料放射性核素限量国家标准中“A 类装修材料”的要求,为 B1 级难燃材料。1.2 主要机具1。2.1 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电锤、气动直钉枪、电焊机.1.2。2 手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷

2、尺、钢水平尺、线坠等。1.3。1 吊顶工程在施工前应熟悉现场、施工图纸及设计说明。1。3.2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验.1。3.3 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录.1。3。4 吊顶内的管道、设备安装完成;罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。1。3。5 面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格.1。3。6 吊顶为灯具装置、空调给排风口、喷洒头和其他设备提供预留孔洞，配合在完成之吊顶上。按图纸尺寸在要求部位提供可拆除的或铰链式开关的吊顶检修口。1。3.7 在同一房间或部位内,如吊顶是分段组

3、成，其不同不分之连接点平直准确对平。最后外观为一平直表面，无任何的浪纹，弯曲，偏置或不规则。2 施工工艺施放标高水平线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨隐蔽验收安装罩面板2.2 工艺要求 2。2.1 施放吊顶标高水平线用水准仪在空间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线.同时，按照不同房间的造型吊顶平面图,在混凝 表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨平行房间长向布置,从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为

4、 900mm1200mm，一般取 1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。2。2。2 固定吊挂杆件吊点位置离墙不大于 300Mm，吊点间距不大于 1000mm，在平顶内高度 12002000mm之间，吊筋加置一隔一梅花风撑,超过 2000mm，全部吊筋加置风撑，吊杆采用 10 镀锌全丝吊杆,采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.吊杆的一端与角码 L30303,L=50mm 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端吊杆焊接,焊接处刷防锈漆二度。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直

5、并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢,搭接长度为 10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。2.2。3 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距取1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的 1/200。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨挂好后应调平.跨度

6、大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固.2。2。4 安装次龙骨石膏板吊顶次龙骨采用 U 型龙骨，一般用自攻钉固定面板,次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距 300500mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm.吸音板吊顶次龙骨采用 T 形烤漆龙骨,镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形烤漆边龙骨的水平翼缘上。次龙骨间距 300mm600mm，固定次龙骨的间距,一般不应大于 600mm。（1）饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在

7、棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边)应沿纵向次龙骨铺设。（2)固定石膏板自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用253。5mm；双层板的第 表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期（3）自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边)的距离（即长边)，以10mm 为宜,切割的板边(即短边），以15mm 为宜。(4）自攻螺钉钉距板边以 150170mm 为宜，板中钉距不超过 300mm 螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位 50mm 处另安螺钉.（5）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上.（6）石膏板与龙骨固定,应从一块

8、板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。造型吊顶吊装时要注意与四周石膏板的连接，接缝处理平直圆滑。(7）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。3.1。4 吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理.3。2.1 罩面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。3。2。2 罩面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3。2.3 吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。3。2。4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计

9、要求,并应有防散落措施。3.2。5 轻钢龙骨石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 3。2.5 的规定。轻钢龙骨石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表 3.2.5允许偏差（mm）1龙骨间距龙骨平直23352龙起拱高度拉线尺量4龙骨四周水平尺量或水准仪检查 表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期5678表面平整接缝平直罩面板接缝高低顶与四周水平3。2.6 岩棉装饰吸音板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表3。2。6 的规定。岩棉装饰吸音板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表 3.2。61龙骨间距龙骨平直222龙起拱高度345以水平线为准,尺量检查用 2 米靠尺检查拉

10、 5 米通线检查用尺量检查53罩67面板接缝平直压条间距8压条平直9接缝高低102允许偏差（mm）1龙骨间距龙骨平直2龙起拱高度4拉 5 米线检查，不足 5 米拉通线检查，用钢尺检查5表面平整2罩面6接缝平直接缝高低1。51拉线、尺量板7用钢直尺或塞尺检查 表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期4 成品保护4。1 安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上.4。2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.4.3 施工天棚部位对已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损.

11、4。4 已装轻钢骨架不得上人踩踏.其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上.4。5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。5.1 吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度.龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀，互相适应.吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定.5。2 吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的结长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。5。3 龙骨安装完毕,应检查合格后再安装罩面板吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和面层板块的模数。5。4 饰面板