钢制压力容器焊接工艺评定、焊接规

1、.PAGE ：.；中华人民共和国行业规范JB JB/T JB 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels发布 实施国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局 发布关于发布 等四项

2、行业规范的通知国机管令有关单位： 根据国家质量技术监视局规定的压力容器行业规范审批程序，现发布等四项行业规范，编号与称号如下： 强迫性规范： JB 钢制压力容器焊接工艺评定替代JB JB 钢制塔式容器替代JB JB 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验替代 GBl附录 E引荐性规范： JB/T钢制压力容器焊接规程替代JB/T 以上规范于 年月日起实施，其出版发行任务责成全国压力容规范化技术委员会按期组织完成。国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局年 月日目 次JB 钢制压力容器焊接工艺评定 前言 范围 援用规范 术语 总那么 对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规那么 耐蚀堆焊工艺评定规那么

3、 实验要求和结果评价 附录 A规范的附录不锈钢复合钢焊接工艺评定 附录 B提示的附录焊接工艺指点书和焊接工艺评定报告表格引荐格式JB/T 钢制压力容器焊接规程 前言 范围 援用规范 焊接资料 焊接工艺评定和焊工 焊前预备 焊接 后热 焊后热处置 焊缝返修 焊接检验 财录 A规范的附录不诱钢夏合钢焊接规程 附录 B提示的附录焊接工艺规程引荐表格 JB 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 前言 范围 援用规范 符号 产品焊接试板制备的要求 产品焊接试板试样的制备 拉伸实验 弯曲实验 冲击实验 复验 JB -钢制压力容器焊接工艺评定 前言 本规范对JB 进展修订。 本规范根据JB 实施以来所获得

4、的阅历，参照近期国际同类规范进展了以下变功： 添加“术语和“附录 A不锈钢夏合钢焊接工艺评定。 吊销 JB 中“附录 B规范运用阐明。其中，未列人GB钢材的评定、次要要素等技术内容己写入正文。 添加型式实验要求，吊销 JB 第章、第章和第章中有关组合焊缝评定条款及试件图。 JB 第章在本规范中明确分为第章“对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规那么和第章“耐蚀堆焊工艺评定规那么两部分，条款顺序做了凋整，在技术内容方面有如下变化： 根据GB的变动，添加和吊销了一些钢号，对添加的钢号规定了类别、组别。 重新定义焊后热处置类别，添加当规定进展冲击实验时重新评定条款。 修正经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的

5、有效范围。 添加了当规定进展冲击实验时，部分焊透和不等厚对接焊件评定时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。 修正返修焊、补焊和打底焊时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。 表变卦了一些焊接工艺评定要素。 第章JB 第章重新编排耐蚀堆焊重新评定焊接条件成表 ，改动了一些焊接条件。 第章JB 第章的主要变化如下： 添加耐蚀堆焊试件尺寸的规定。 修正了对接焊缝试件外观检查和无损检测、角焊缝试件外观检查的合格目的。 添加T.mm时的实验工程和取样数量，修正了表的注。 修正了制取多片拉伸试样规定。 修正了弯曲试样加工、实验方法和合格目的。 修正了冲击实验合格目的。 由于和的变化，从而使不同钢号焊接接头力学性能和

6、弯曲性能实验合格目的有了依锯。 添加了耐蚀堆焊切取弯曲试样意图；修正了堆焊金属化学成分分析取样表示图；添加了堆焊层评定最小厚度的丈量方法。 附录 B根据正文内容变化而有所改动。 本规范从实施之日起，替代 JB 。 本规范的附录 A是规范的附录。 本规范的附录 B是提示的附录。 本规范由全国压力容器规范化技术委员会提出并归口。 本规范担任起草单位：合肥通用机械研讨所、国家质量枝术监视局锅炉压力容器平安监察局。 本规范主要起草人：戈兆文、张建茉。 参与本规范编制任务的单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。国家质量技术监视局锅炉压力容器平安监察局：高继轩。中国通用机械工程总公司：张

7、忠考。中国化工勘察设计办会：梁之洵。合肥通用机械研讨所：李景辰。辽宁省质量技术监视局：王俊。本规范于年月初次发布。本规范由全国压力容不得器规范化技术委员会担任解释。中华人民共和国行业规范 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 替代JB Welding procedure qualification for steel pressure vessels 范围本规范规定了钢制压力容器焊接工艺评定规那么、实验方法和合格目的。本规范适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体维护焊、钨极气体维护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。 援用规范 以下规范所包含的条文，经过在本规范中援用而构成为本规

8、范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用以下规范最新版本的能够性。GB 钢制压力容器GB/T金属拉伸实验方法GB/T金属夏比缺口冲击实验方法GB/T金属弯曲实验方法GB/T锅炉用钢板GB/T碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带GB/T低中压锅炉用无缝铜管 .GB/T碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T不锈钢冷轧钢板GB/T低温压力容器用低合金钢钢板含第一号修正单GB/T 不锈钢热轧钢板GB/T高压锅炉用无缝钢管GB ，化肥设备用高压无缝钢管GB 压力容器用钢板含第一、二号修正单GB/T 保送流体用无缝钢管GB 石油裂化用无缝钢管G

9、B 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 流体保送用不锈钢无缝钢管JB 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 低温压力容器用低合金钢锻件JB 压力容器用不锈钢锻件JB 压力容器无损检测国家机械工业局国家石油和化学工业局 同意 实施 术语 本规范采用以下定义。. 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进展的实验过程及结果评价。. 焊接工艺指点书welding procedure specification 为验证性实验所拟定的、经评定合格的、用于指点消费的焊接工艺文件。. 焊接工艺评定报告 procedure qualif

10、ication record 按规定格式记载验证性实验结果，对拟定焊接工艺的正确性进展评价的记录报告。.焊接接头 welded joint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或曾经焊合的接点，检验接头性能应思索焊缝、熔合区、 热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。.焊件weldment 用焊接方法衔接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。.试件tst piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定实验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。. 焊后热处置post weld heat treament 能改动焊接接头的组织和性能或剩余应力的热过程。. 下转变温度lower tra

11、nsformation temperature 加热期间开场构成奥氏体的相变温度。. 上转变温度 upper transformation temperature 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。. 横向弯曲 transverse bend 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。. 纵向弯曲longitudinal bend 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。. 面弯 face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等那么先完成盖面层焊缝一侧为正面。. 背弯 root bend 试样受拉面为焊缝反面的弯曲。. 侧弯 side bend 试样受拉面为焊缝横

12、截面的弯曲。 总那么. 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为根据，并在产品焊接之前完成。. 焊接工艺评定普经过程是：拟定焊接工艺指点书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头能否具有所要求的运用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指点书进展评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位才干。. 对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的才干确保焊透时，还应添加制造型式实验件进展焊接工艺评定，经解剖实验确认方能允许施焊产品。. 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常任务形状，钢材、焊接资料必需符合相应规范，由本单位技艺熟练的

13、焊接人员运用本单位焊接设备焊接试件。 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规那么. 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。试件方式表示如图l。a)板材对接焊缝试件a)板材角焊缝试件)对接焊缝试件()角焊缝试件b)管材对接焊缝试件b)管与板角焊缝试件 图l 焊接工艺评定试件方式. 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。. 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。. 焊接工艺要素分为重要要素、补加要素和次要要素。. 重要要素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能

14、的焊接工艺要素。. 补加要素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺要素。当规定进展冲击实验时，需添加补加要素。. 次要要素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺要素。. 评定规那么. 焊接方法. 改动焊接方法，需重新评定。. 各种焊接方法的焊接工艺评定重要要素、补加要素和次要要素见表。 a)当变卦任何一个重要要素时都需求重新评定焊接工艺。 b)当添加或变卦任何一个补加要素时，那么可按添加或变卦的补加要素增焊冲击韧性试件进展实验。 c)当变卦次要要素时不需求重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指点书。.当同一条焊缝运用两种或两种以上焊接方法或重要要素、补加要素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方

15、法或焊接工艺分别进展评定；亦可运用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进展组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要要素、补加要素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。. 母材 本规范根据母材的化学成分；力学性能和焊接性能对母材进展分类分组(见表)。. 组别评定规那么 a)当重要要素、补加要素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。表 各种焊接方法的焊接工艺评定要素类别焊 接 条 件重要要素补加要素次要要素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊留级气体维护 焊电渣焊气焊焊条电弧焊

16、埋弧焊熔化极气体保护焊钨板气体维护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体维护焊电渣焊接头坡口方式添加或取消钢垫板在同组别号内选择不同钢号做垫板 坡口根部间隙取消单面焊时的多垫板(双面焊接按有钢垫板的单面焊思索)添加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫添加钢垫板焊接面的装配间隙填充材料焊条牌号(只思索类别代号后头两位数字)用非低氢型药皮焊条替代低氢型药皮焊条用低氢型药皮焊条替代非低氢型药皮焊条 .焊条直径.焊条的直径改为大于mm*.药芯焊丝牌号(只思索类别代号后头两位数字)、焊丝钢号表续类别焊 接 条 件重要要素补加要素次要要素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊留级气体维护 焊电渣

17、焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨板气体维护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体维护焊电渣焊填充材料.器具有较低冲击吸收功的药芯焊丝替代具有较高冲击吸收功的药芯焊丝.器具有较高冲击吸收功的药芯焊丝替代具有较低冲击吸收功的药芯焊丝.焊丝直径.焊剂牌号；混合焊剂的混合比例.焊剂商标称号或制造厂.添加或取消填充金属.添加或取消附加的填充金属.填充金属横截面积.实芯焊线改为药芯焊丝或相反.添加或取消预置填充金属；预置填充金属的化学成分范围.丝极改为板极或反之；丝极或板极钢号.熔嘴改为非熔嘴或反之.熔嘴钢号表续类别焊 接 条 件重要要素补加要素次要要素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体

18、保护焊留级气体维护 焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨板气体维护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体维护焊电渣焊焊接位置焊接位置需做清根处置的根部焊道向上立焊或向下立焊从评定合格的焊接位置改动为向上立焊*预热后热预热温度比已评定合格值降低 以上最高层间温度比经评定记录值高以上施焊终了后至焊后热处置前，改动后热温度范围和保温时间气体I可燃气体的种类维护气体种类；混合维护气体配比从单一的保妒气体改用混合保妒气体或取消维护气体当焊接类别号为、的母材时，取 消反面维护气体或改为包括非惰性气体在内的混合气体当焊接组别号为 -，类别号为的母材时，气体流量减少或更多一些表续类别焊

19、 接 条 件重要要素补加要素次要要素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊留级气体维护 焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨板气体维护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体维护焊电渣焊气体.添加或取消尾部维护气体或改动尾部维护气体成分.维护气体流量.添加或取消反面维护气体，改动反面维护气体流量和组成电特性.电流种类或极性.添加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超越已评定合格值*.电流值或电压值.电流值或电压值超越已评定合格值%.在直流电源上叠加或取消脉冲电流O.钨极的种类或直径O.从放射弧、熔滴弧或脉冲弧改动为短路弧，或反之技术措施.从氧化焰改为复原焰，或反之.左向焊或右

20、向焊.不摆动焊或摆动焊表完类别焊 接 条 件重要要素补加要素次要要素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊留级气体维护 焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨板气体维护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体维护焊电渣焊技术措施.焊前清理和层间清理方法.清根方法.焊丝摆幅度、频率和两端停留时间.导电嘴至工件的间隔 .由每面多道焊改为每面道焊*.单丝焊改为多丝焊，或反之*.电钨极摆幅度、频率和两端停留时间.焊丝电极间距.添加或取消非金属或非熔化的金属成形滑块.手工操作、半自动操作或自动操作.有无锤击焊缝.钨极间距.喷嘴尺寸 注：符号表示对该焊接方法为评定要素；符号*为当经高于上

21、转变温度的焊后热处置或奥氏体母体焊后经固溶处置时不作为补加要素。b)组别号为VI母材的评定适用于组别号为II的母材。 c)在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 d)除b)、c)规定情况外，母材组别号改动时，需重新评定。.类别评定规那么 当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别号为II(或组别号为VIl、VI)的同钢号母材的评定适用于该类别号(或该组别号)母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。. 未列入表的钢号评定规那么 a)已列入国家规范、行业规范的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入

22、相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家规范、行业规范的钢号，应分别进展焊接工艺评定。b)国外钢材初次运用时应按每个钢号(按该国规范规定命名)进展焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表中某钢号相当，且某钢号已进展过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。 表钢号分类分组表类别号组别号钢 号相应规范号-QA.FGBT ，GBT QAGBT ，GBT QBGBT ，GBT QCGBT ，GBT GB ，GB ，GBT ，GB GB ，GBT ，GB ，JB GGB ，GB gGB RGB -MnG

23、B ，JB MnRGB -MnNbRGB nVRGB MnMOJB MoWVNbGB -MnNiMoNbRGB MnMoNbRGB MnMoNbJB -MnCrMoVRGB l-CrMoGB ，GB CrMoGGB CrMoGB ，GB ，JB CrMoRGB CrMoGGB CrMoJB 表完类别号组别号钢 号相应规范号-CrMoRGB CrMoVJB CrMoVGGB -CrMoGB CrMoJB CrMoRGB CrMoGGB -CrMoGB ,JB -MnDGB MnNiDJB MnNiDrGB -MnDJB MnDRGB MnNiDRGB MnMoDJB -MnNiCrMoVDRGB

24、 MnNiCrMoVDJB NiMoVDJB -CrNiTiGB/T ,GB/T ,JB CrNiGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T ,JB CrNiTiGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T ,JB CrNiGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T ,JB -CrNiMoGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T ,JB CrNiMoGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T CrNiMoTiGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T ,JB CrNiMoGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T ,JB CrNiMoGB/T ,GB/T ,GB ,GB/T -CrGB/T ,GB/T ,G

25、B ,JB/T .焊后热处置.焊后热处置类别类别号为的母材分为：a)不进展焊后热处置；b)进展焊后固溶或稳定化热处置。除类别号为以外的母材分为：a)不进展焊后热处置；b)低于下转变温变进展焊后热处置；c)高于上转变温度进展焊后热处置(如正火)； d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进展焊后热处置(即正火或淬火后继之回火)； e)在上下转变温度之间进展焊后热处置。. 改动焊后热处置类别，需重新评定焊接工艺。. 除气焊外，当规定进展冲击实验时，焊后热处置的温度和时间范围改动后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处置应与焊件在制造过程中的焊后热处置根本一样，试件加热温度范围不得超越相应规范或技术

26、文件规定。低于下转变温度进展焊后热处置时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的。.试件厚度与焊件厚度 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：假设试件母材为IV组和规范抗拉强度下限值大于MPa的强度型低合金钢按表、表规定；除此之外，按表、表规定。. 对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊，当焊件规定进展冲击试验时，试件评定合格后当T nm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一概为o.T，如试件经高于上转变温度的焊后热处置或奥氏体母材焊后经固溶处置时仍按原规定执行。. 当焊件属于表所列的情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表规定

27、。 表 试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T.T.T.T，且不大于T.T.T 试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定 试件焊缝金属厚度： 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 t. 不限 t .t 不限 t，且不大于 t 不限 .t 注：t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。 试件厚度与焊件厚度规定(试件进展力学性能实验和横向弯曲实验) 试件母材厚度t 适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 . T T 不限 t .T . T 不限 t T T 不限

28、 t * 不限 t(t) * 不限 (t) *限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊的多道焊。 表 试件厚度与焊件厚度规定试件进展力学性能实验和纵向弯曲实验 mm 试件母材厚度t 适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 . T T 不限 t .T . T 不限 t T 不限 t 表 特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定序号 焊 件 情 况试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值 最大值 l 当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊用于打底焊时，也可单独评定，此时 技继续填充焊缝的其他焊接工艺评定结

29、果确定 部分焊透的对接焊缝焊件 不限 返修焊、补焊 不限 不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定 类别号为 母材，不规定冲击实验 (厚边母材厚度)不限除类别号为 母材外 (厚边母材厚度) 不限 *根据试件或焊件情况，按表、表、表及.中相关规定执行。 .当试件符合表所列的焊接条件时，试件评定合格后适用于焊件的最大厚度按表规定。 表 特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度 母 材 焊缝金属 除气焊外，试件经超越上转变温度的焊后热处置.T* 试件为单道焊或多道焊时，假设其中任一焊道的厚度大于mm .T* 气焊 T* 电渣焊 .T* 当试件厚度大于mm时，假

30、设采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体维护焊(呈短路过渡者除外)、钨极气体维护焊的多道焊.T.t 短路过渡的熔化极气体维护焊，当试件厚度小于nM.T*短路过渡的熔化极气体维护焊，当试件焊缝金属厚度小于nM*.t *根据试件或焊件情况，按表、表、表及.中相关规定执行。 . 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。. 组合评定合格后，当作单一焊接方法(或焊接工艺)分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。 耐蚀堆焊工艺评定规那么. 改动堆焊方法，需重新评定。. 当试件基层厚度T小于mm时，评

31、定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于T；试件厚度T大于或等于mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于mm. 耐蚀堆焊重新评定焊接条件见表。表 耐蚀堆焊重新评定焊接条件类 别 堆 焊 条 件 气 焊焊条电弧焊埋弧焊 熔化极气体保护焊钨极气体维护焊电渣焊堆焊层厚度 堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度母 材 改动基层钢材的类别号。 基层铜的厚度超出.规定填充金属 变卦焊条牌号(只思索类别代号后头两位数字) 当堆焊首层时变卦焊条直径 添加或取消附加的填充金属 变卦焊丝(或钢带)钢号 变卦焊剂牌号或变卦混合焊剂的混合比 实芯焊丝变卦为药芯焊丝，或反之焊接位置 除横焊、立焊或仰焊位置

32、的评定适用于平焊位置外，改动评定合格的焊接位置预 热 预热温度比评定值降低。C以上；或超越评定记录的最高层间温度焊后热处置 改动焊后热处置类别，或在焊后热处置温度下的总时间添加超越评定值的气 体 变卦维护气体种类，变卦混合维护气体配比，取消维护气体电特性 变卦电流的种类或极性 堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积添加超越评定值的技术措施 多层堆焊变卦为单层堆焊，或反之 取消焊接熔池磁场控制 变卦同一熔池的电极数量 添加或取消电极摆动 注 l 符号“O表示对该焊接方法为重新评定的焊接条件。 符号。“*当堆焊条件不变时，II-I组基层钢号上评定合格的堆焊工艺可用于I类。 实验要求和结果

33、评价. 试件制备. 母材、焊接资料、坡口和试件的焊接必需符合焊接工艺指点书的要求。. 试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。. 对接焊缝试件尺寸：试件厚度应充分思索适用于焊件厚度的有效范围。.角焊缝试件尺寸. 板材角焊缝试件尺寸见表和图。表 板材角焊缝试件尺寸 翼板厚度T 腹板厚度T T T，但不小于 焊脚为T，且不大于mm。 金相试样尺寸：只需包括全部焊缝、熔合区和热影响区即可。 图板材角焊缝试件及试样. 管材角焊缝试件，可用管一板或管一管试件。如下图。 T为管壁厚 T为内管壁厚 底板母材厚度不小于T 外管壁厚不小于T 最大焊脚等于管壁厚 最大焊脚等于内管壁厚 图中虚线为切取试样表示线 图中

34、虚线为切取试样表示线 a)管一板角焊缝试件 b)管一管角焊缝试件 图 管材角焊缝试件.耐蚀堆焊试件尺寸试件应不小于mmmm，堆焊宽度等于或大于mm，长度应满足切取试样要求.对接焊缝试件和试样的检验. 试件检验工程：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能实验。外观检查和按JB 进展无损检测结果不得有裂纹。. 力学性能和弯曲性能实验工程包括拉伸实验、冲击实验(当规定时)和弯曲实验。. 力学性能和弯曲性能实验工程和取样数量应符合表的规定。. 当试件采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时：拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属；当规定做冲击实验时，对每一种焊接方法(

35、或焊接工艺)的焊缝区和热影响区都要做冲击实验。 表 力学性能和弯曲性能实验工程和取样数量试件母材的厚度丁mm实验工程和取样数量，个拉伸实验弯 曲 试 验)冲 击 实验)拉 伸)面 弯背 弯侧 弯焊缝区热影响)T.TTT )一根管接头全截面试样可以替代两个板形试样。 )当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲实验替代 横向弯曲实验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各个。 )可以用个横向侧弯试样替代个面弯和个背弯试样。 )当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取个冲击试样。 )当无法制备mmlmmmm小尺寸冲击试样时，免做冲击实验。 . 力学性能和弯曲性

36、能实验的取样要求： a)试件允许避开缺陷制取试样，取样位置按c)、d)的规定。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进展冷校平。 c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见图。 d)管材对接焊缝试件上试样取样位置见图。a)不取侧弯试样时 b)取侧弯试样时 c)取纵向弯曲试样时图 板材对接焊缝试件上试样位置图拉伸试样；面弯试样；背弯试样；侧弯试样；冲击试样 eq oac(,)钟点记号，为程度固定位置焊接时的定位标志图 管材对接焊缝试件上试样位置图. 拉伸实验 取样和加工要求 a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。 b)厚度小于或等于mm的试件，采用全厚度试

37、样进展实验。 c)当实验机受才干限制不能进展全厚度的拉伸实验时，那么可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近实验机所能实验的最大厚度。等分后的两片或多片试样实验替代一个全厚度试样的实验。试样方式 a)紧凑型板接头带肩板形试样(见图)适用于一切厚度板材的对接焊缝试件。 b)紧凑型管接头带肩板形试样型式I(见图)适用于外径大于mm的一切壁厚管材对接焊缝试件。 c)紧凑型管接头带肩板形试样型式II(见图)适用于外径小于或等于mm的管材对接焊缝试件。S试样厚度，mm；W试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于mm；hk焊缝最大宽度，mm；h夹持部分长度，根据实验机夹具而定，mm。 图 紧凑

38、型板接头带肩板形拉伸试样注：为获得图中宽度为mm的平行平面，壁厚方向上的加工量应最少。 图 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I l受拉伸平行侧面长度，等于或大于hk+S,mm。 图 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式II d)管接头全截面试样(见图)适用于外径小于或等于mm的管材对接焊缝试件。 实验方法 拉伸实验按GB/T 规定的实验方法测定焊接接头的抗拉强度。 合格目的 a)试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号规范规定值的下限值。 b)试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号规范规定值下限的较低值。 c)同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸实验结果平均值应符合

39、上述要求，且单片试样假设断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号规范规定值下限的(碳素钢)或(低合金钢和高合金钢)。图 管接头全截面拉伸试样. 弯曲实验 试样加工要求 试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸外表应齐平。 试样方式 a)面弯和背弯试样见图。 当试件厚度T mm时，试样厚度S与T相等或接近；Tmm时，Smm，从试样受压面加工去除多余厚度。 b)横向侧弯试样见图。 当试件厚度T为mm时，试样宽度等于试件厚度。 当试件厚度T大于mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为mm等宽的两片或多片试样的实验替代一个全厚度侧弯试样的实验。 实验方法 a)弯曲实验按GB

40、T 和表规定的实验方法测定焊接接头的完好性和塑性。 表弯曲实验尺寸规定试件厚度S，mm弯心直径D，mm支座间间隔 ，mm弯曲角度，( )SS+ b)试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯实验时，假设试样外表存在缺陷，那么以缺陷较严重一侧作为拉伸面。c)弯曲角度应以试样接受载荷时丈量为准。d)对于伸长率规范或技术文件规定值下限小于的母材，假设弯曲实验不合格而其实测值%，那么允许加大弯心直径重新进展实验，此时弯心直径等于为伸长率的规定值下限支座间间隔 弯心直径加上(S十)mm。 试样长度l.S+，mm(式中D弯心直径，mm)； 板材试样宽度B=mm；管材试样宽度按如下规定：当管子外径为mm时，那么B=

41、mm；为mm时，那么B=mm；或mm，那么将管子在圆周方向上四等分取样。 试样拉伸面棱角Rmm。图 面弯和背弯试样 B试样宽度此时为试件厚度方向，mm。 l=D+，mm，最小为mm。图横向侧弯试样合格目的 试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于mm的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂普通不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。 假设采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。.冲击实验 试样 a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材外表。 b)取样位置：在试件厚度上的取样位置见图。 l Tmm时，tmm；当Tmm时，tT。 双面焊时，t从后焊

42、面的钢材外表丈量。 图 冲击试样位置图 焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。 热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的间隔 大于零，且应尽能够多的经过热影响区。 试样方式、尺寸和实验方法应符合GBT 的规定。 合格目的 每个区个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于J，至多允许有个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的。. 角焊缝试件和试样的检验. 检验工程：外观检查、金相检验(宏观)。 外观检查不得有裂纹。.金相检验(宏观). 方法 板材角焊缝试样 a)试件两端各舍去mm，然后沿试件纵向等分切取块试样。 b)每块试样取一个面进展金相检验，恣

43、意两检验面不得为同一切口的两侧面。管材角焊缝试样 a)将试件等分切取块试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部。 b)每块试样取一个面进展金相检验，恣意两检验面不得为同一切口的两侧面。.合格目的 a)焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。 b)角焊缝两焊脚之差不宜大于mm。 耐蚀堆焊试件和试样的检验 检验工程：浸透检测、弯曲实验和化学成分分析。 浸透检测可采用着色法和荧光法，检验方法按JB 的规定，检测结果不得有裂纹。 弯曲实验。 取样方法 a)在浸透检测合格的试件上切取个侧弯试样，可在平行和垂直于焊接方向各切取个，也可个试样都垂直于焊接方向，取样位置如图。 图弯曲试样位

44、置图 b)试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区，试样尺寸参照图。 c)当试件T mm时，那么试样宽度(连同堆焊层)mm；当试件Tmm时，那么试样宽度(连同堆焊层)等于T。.实验方法 实验按GBT 和表的规定进展，假设试样存在缺陷那么取缺陷较严重的一例作为拉伸面。 表 堆焊试样弯曲实验尺寸规定试样厚度S,mm弯心直径D,mm支座间间隔 ,mm弯曲角度,() 合格目的 弯曲实验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于mm的任一裂纹或缺陷；在熔合线上不得有大于mm的任一裂纹或缺陷。化学成分分析， 取样位置 在耐蚀堆焊试件中部堆焊层横截面上取样(见图)。 化学分折方法应符合相应规范和图样规定。

45、，合格目的按有关技术文件规定。 堆焊层评定最小厚度(见图)： a)当在焊态外表上进展分析时，那么从熔合线至焊态外表的间隔 a为堆焊层评定最小厚度。图 耐蚀堆焊金属化学成分分析取样表示图 b)当在去除焊态外表层后的加工外表上进展分析时,那么从熔合线至加工外表的间隔 b为堆焊层评定最小厚度。 c)从侧面程度钻孔采取屑片进展分析时，那么从熔合线至钻孔孔壁上沿的间隔 c为堆焊层评定最小厚度。 附 录 A (规范的附录) 不锈钢复合钢焊接工艺评定A 总那么A 本附录适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊法消费的不锈钢复合钢制压力容器。A 不锈钢复合钢的焊接工艺评定除遵守本附录外，还应遵守正文中有关条款。

46、A 焊接工艺评定规那么A 试件应以不锈钢复合钢(包括基层和复层)制备。A 经评定合格的焊接工艺适用于焊件(包括母材和焊缝金属)厚度有效范围，应按试件的复层和基层厚度分别计算。A 经评定合格的焊接工艺适用于焊件复层焊缝金属厚度有效范围的最小值，为试件复层焊缝金属厚度。A 试样进展拉伸和弯曲实验时，不锈钢复合钢焊接接头(包括基层、过渡焊缝和复层)都应得到检验，冲击实验只检验基层部分的焊接接头。 a)拉伸试样应包括复层和基层的全厚度。 b)当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要要素不同时应取个侧弯试样；当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要要素一样时尽量取侧弯试样，也可以取个背弯试样和个面弯试样。背弯实

47、验时基层焊缝金属外表受拉伸。 弯曲实验尺寸见表Al。 表Al 弯曲实验尺寸弯曲试样类别试样厚度S，mm弯心直径D，mm支座间间隔 ，mm弯曲角度，()侧弯试样面弯、背弯试样SSS+ c)冲击实验 只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。A 力学性能实验的合格目的 a)拉伸实验：每个试样的抗拉强度b应满足 b式中：bl复材抗拉强度规范下限值，MPa； b基材抗拉强度规范下限值，MPa； t复层厚度； t基层厚度。 b)弯曲实验：试样弯曲到规定的角度后，拉伸面上任何方向不得有长度大于MM的任一裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计。对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法消费的不锈钢复合钢侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的

48、分层、裂纹允许重新取样实验。 c)冲击实验：每个区个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于J，至多允许有个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的。附录B提示的附录焊接工艺指点书和焊接工艺评定报告表格引荐格式B表B为“焊接工艺指点书的引荐格式，表B为“焊接工艺评定报告的引荐格式。以上两种适用于焊条电弧焊、埋藏弧焊、熔化极气体维护焊、钨极气体维护焊或上述方法的组合。B 其他焊接方法的表格方式可参照表B、表B拟定。单位称号焊接工艺指点书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度手工、半自动、自动 焊接接头： 简图：接头方式、坡口方式与尺寸、焊层、焊

49、道布置及顺序坡口方式：衬垫资料及规格其他母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及规范号 钢号 与规范号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝其他焊接资料：焊接类别焊材规范填充金属尺寸焊材型号焊材牌号钢号其他耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接资料的组合均需分别填表。表B完焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向：(向上、向下)焊后热处置： 温度范围() 保温时间(h)预热： 预热温度()(允许最低值) 层间温度()() 坚持预热时

50、间 加热方式气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部维护气 反面维护气 电特性电流种类： 极性：焊接电流范围(A)： 电弧电压(V)：(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)钨极类型及直径 喷嘴直径(mm)熔滴过渡方式 焊丝送进速度(cm/min)技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：焊前表理和层间清理： 反面清根方法:单道焊或多道焊(每面): 单丝焊或多丝焊:导电嘴至工件间隔 (mm) 锤击:其他:编制日期审核日期同意日期表B 焊接工艺评定报告

51、单位称号:焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺指点书编号:焊接方法: 机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口方式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：资料规范：钢号：类、组别号： 与类、组别号： 相焊厚度：直径：其他：焊后热处置：热处置温度：保温时间h：维护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部维护气 反面维护气 填充金属：焊材规范：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流A：电弧电压V：其他：焊接位置：对接焊缝位置： 方向：(向上、向下)角焊缝位置： 方向：向上、向下技术措施：焊接速度cm/min：摆动

52、或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊每面：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度：层间温度：其他：表B续拉伸实验 实验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm)断裂载荷kN抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲实验 实验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度实验结果冲击实验 实验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置实验温度冲击吸收功J备注表B 完金相检验角焊缝：根部：焊透、未焊透 ， 焊缝：熔合、未熔合焊缝、热影响区：有裂纹、无裂纹 。检验截面I焊脚差(mm)无损检验RT： UT：MT： PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分分量%CSiMnPSCr

53、NiMoVTiNb分析外表或取样开场外表至熔合线的间隔 mm：附加阐明：结论：本评定按JB 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认实验记录正确评定结果： 合格、不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期同意日期第三方检验 JB/T -钢制压力容器焊接规程 前 言 本规范对JBT 一进展修订。 本规范根据JBT实施以来所获得的阅历，参照近期国际同类规范进展了以下变动： 添加附录A“不锈钢复合钢焊接规程和附录B“焊接工艺规程引荐表格。 第章添加了如下内容； 焊材选用并应经过焊接工艺评定要求； 从GB/T选用焊条的规定； 表和表添加了一些钢号； 添加了表。 第章添加了表，表添加了一些钢号。 第

54、章添加了焊后热处置厚度的规定。表中添加了一些钢号，调整了焊后热处置温度；增加了表。 本规范从实施之日起，替代JBT 。 本规范的附录A是规范的附录。 本规范的附录B是提示的附录。 本规范由全国压力容器规范化技术委员会提出，由全国压力容器规范化技术委员会制造分委员会归口。 本规范担任起草单位：合肥通用机械研讨所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。 本规范主要起草人：戈兆文、龙 红、严国华。 参与本规范编制的任务单位及人员有： 中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。 国家质量技术监视局锅炉压力容器平安监察局：高继轩、张建荣。 中国通用机械工程总公司：张忠考。 中国化工勘察设计协会：梁之洵。

55、合肥通用机械研讨所：李景辰。 辽宁省质量技术监视局：王俊。 大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。 本规范于年月初次发布。 本规范由全国压力容器规范化技术委员会担任解释。人民共和国行业规范 JB/T 制压力容器焊接规程 替代JB/T Welding specification for steel pressure vessels 范围 本规范规定了钢制压力容器焊接的根本要求。 本规范适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体维护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。 援用规范 以下规范所包含的条文，经过在本规范中援用而构成为本规范的条文，本规范出版时，所示版本均为有效。一切规范都会被修订，运用本规范的各

56、方应讨论运用以下规范最新版本的能够性。 GBl钢制压力容器 GBT 不锈钢焊条 GB/T l碳钢焊条 GBT 低合金钢焊条 GBT 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T 熔化焊用钢丝 GBT 气体维护焊用钢丝 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 压力容器无损检测 JB 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YBr l 惰性气体维护焊用不锈钢捧及钢丝 YBf 焊接用不锈钢丝 焊接资料 焊接资料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 焊接资料选用原那么 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的构造特点、运用条件及焊接方法综合思索选用焊接资料，必要时经过实验确定。 焊缝金属的性能应高于

57、或等于相应母材规范规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下： 一样钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超越母材规范规定的上限值加MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 注：本规范将GB中的低合金钢按其运用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超越母材规范规定的上限值加MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。国家机械工业局国家石油和化学工业局 同意 实施

58、复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。 不同钢号相焊的焊缝金属 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超越强度较高母材规范规定的上限值。 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接资料。 焊接资料应有产质量量证明书，并符合相应规范的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准运用。 焊接资料应满足图样的技术要求，并按JB 规定经过焊接工艺评定。 焊接资料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GBT 规范规定的焊条，还应符合以下要求： 型号为E-G的

59、焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。 铬钼钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功常温时应不小于J。， 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于J。 常用钢号引荐选用的焊接资料见表l，常用钢号分类分组见表，不同钢号相焊引荐选用的焊接资料见表。 焊接工艺评定和焊工 施焊以下各类焊缝的焊接工艺必需按JB 规范评定合格。 a)受压元件焊缝； b)与受压元件相焊的焊缝； c)熔入永久焊缝内的定位焊缝； d)受压元件母材外表堆焊、补焊； e)上述焊缝的返修焊缝。 施焊以下各类焊缝的焊工必需按规定考试合格。 a)受压元件焊缝 b)与受压元件相焊的焊缝； c)熔入永

60、久焊缝内的定位焊缝； d)受压元件母材外表耐蚀堆焊。 焊前预备 焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用规范坡口或自行设计。选择坡口方式和尺寸应思索以下要素： a)焊接方法； b)焊缝填充金属尽量少； c)防止产生缺陷； d)减少剩余焊接变形与应力； e)有利于焊接防护； f)焊工操作方便； g)复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。钢 号焊条电弧焊埋 弧 焊电 渣 焊CO 气保焊氩弧焊焊 条焊丝钢号 (规范号)焊 剂焊丝钢号(规范号)焊 剂焊丝钢号(规范号)焊丝钢号(规范号)型 号 (规范号)牌号例如型号(规范号)牌号例如型号(规范号)牌号例如Q一AFq一A(管)(管)E(G