8米高支撑模板施工方案1110

1、一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204 20022、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准 JGJ130 2001；4、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理方法 ；5、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ；6、建筑施工手册2003年 9月中国建筑工业出版社出版 ；7、建筑工程荷载标准 ；二、工程概况本工程位于广州市 * 区；即广州市 * 行政学院 * 校区后面，分为 3 栋单体工程，为8层的实验楼 G-3 18220叭 32.9m、7层的教学大楼F-1 18960 m2,32.5m丨和4层的 师生食堂K-2 7206 m

2、,18.5m丨组成，建筑总面积44386 m。各栋楼楼层高度如下：实验楼 首层3.9 m，其它3.5 m，屋面架3.85 m，反梁0.55m。教学楼首层4.5 m，其它4 m,屋面 架4 m。食堂1-3层4.5 m，4层5 m。实验楼地面到六层面 X迪 、 X 层高21.4m，建筑轴线 最大跨度为11m，最大梁断面为350X 850 mm，楼板厚110 mm。教学楼三层到屋面架 X迪 （20,层高20m,建筑轴线最大跨度为14m，最大梁断面为300X 700m，楼板厚100食堂首层多功能大厅、大活动室层高8m，门口飘板高8.5m，建筑轴线最大跨度为8.4， 最大梁断面为350X 850m，楼板

3、厚110mm。以上均属于8.0m以上高支模体系，本工程按实验楼 X迪 述层高21.4m， 建筑轴线最大跨度为11m，最大梁断面为350X 850 m,楼板厚110 m。其它8m以上含 8m全部按这支承。其模板支撑体系。三、350X 850梁模板支撑体系设计其它梁截面小于此梁的参看该做法板的计算参数结构板厚110mm层高21.40m,结构外表考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm木材弹性模量 E=9000N/mm2, 抗弯强度 f m=1 3 . 00N/m m2 ,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48X3.0mm!冈管：横向间距900mm纵向间距600mm支撑立杆的步距h

4、=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm ;钢材弹性模量 E=206000N/mrm抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 f v=125.00N/mmo賈面标鬲1第一层龙骨 第二层兀骨纵横向甩力淳扫地杆模板支撑体系搭设正立面图2.楼板底模验算1底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数 设计值底模自重0.30 kN/m2 X 1.0X 1.2 =:0.36kN/m砼自重24.00 kN/m3 X 1.0X0.11X 1.2 =3.17kN/m钢筋荷载1.10 kN/m3 X 1.0X0.11X 1.2 =0.1

5、5kN/m施工人员及施工设备荷载 12.50 kN/m2 X1.0X 1.4 =3.50kN/m底模和支架承载力计算组合+q1 :7.17 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合(+)q2 =:3.67kN/m2楼板底模板验算第一层龙骨间距L=300mm计算跨数5跨。底模厚度18mm板模宽度=1000mmW=bh/6= 1000X 182/6=54000mm,匸bh3/12=1000X 183/12=486000mrh1内力及挠度计算a.+何载支座弯矩系数K=-0.105M=KqiL2 =-0.105 x 7.17 x 3002=-67757N.mm剪力系数Kv=0.606Vi=KVqiL=0.6

6、06 x 7.17 x 300=1304N计算简團卑应曲kN,b.+何载支座弯矩系数 K=-0.105M=KMq2L2 =-0.105 x 3.67 x 3002=-34682N.mm跨中弯矩系数K=0.078M3=KMq2L2 =0.078 x 3.67 x 3002=25763N.mm剪力系数Kv=0.606V2=KVq2L=0.606 x 3.67 x 300=667N中皈+ 300+ 3血+ 3叩+L300l300|30C300L 300 Lrff计直简團（单泣P=kX，丁 kllAn挠度系数Ku =0.64467 G OS)2ffA 11 X JL 300L 300L 30Cl 30

7、0lrrKKK汁直简團（单宦?=冏44u 2=Koq2L/(100EI)= 0.644 x (3.67/1.2) x 300 /(100 x 9000 x 486000)=0.04mmC施工人员及施工设备荷载按 2.50kN按作用在边跨跨中计算计算荷载P=1.4 x 2.50=3.50 kN ,计算简图如以下图所示F=3. 50 驚 W?1跨中弯矩系数K=0.200M=KMx PL=0.200 x 3.50 x 1000 x 300=210000N.mm支座弯矩系数 K=-0.100M=KMx PL=-0.100 x 3.50 x 1000 x 300=-105000N.mm剪力系数Kv=0.

8、600V3=KVP=0.600 X 3.50=2.10kN挠度系数Ku=1.456u 3=Ku PL3/(100EI)= 1.456 X (3.50/1.4) X 1000X 3003/(100 X 9000X 486000)=0.22mm2抗弯强度验算M=-67757N.mmM+ M=-139682N.mmM3+ M=235763N.mm比较M、M2+ M、M+ M,取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。MLa=235763N.mm=0.24kN.m(T =MJW=235763/54000=4.37N/mm楼板底模抗弯强度c =4.37N/mnkf m=13.00N/mn2,满足要求。3抗剪

9、强度验算Vi=1304NV2+ Va=667+2100=2767N比较W、V+ V3,取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vma=2767N=2.77kNT =3VU 2bh=3X 2767/(2 X 600X 18)=0.38 N/mrn楼板底模抗剪强度t =0.38N/mnif v=1.40N/mnn,满足要求。4)挠度验算u max=0.04+0.22=0.26mmu =300/250=1.20mm楼板底模挠度u ma=0.26mn u =1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如以下图。AAA A1Q. 24弯矩图(kM.n)2N11K JNNK7N17勿力图（kN）770. 25变

10、形图血）(3)第一层龙骨验算钢管横向间距900mm第一层龙骨间距300mm计算跨数2跨；第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mmW=bh/6=80X 802/6=85333mmi=bh 3/12=80X 803/12=3413333mrK抗弯强度验算第一层龙骨受均布荷载q=qiX第一层龙骨间距/计算宽度=7.17 X 300/1000=2.15 kN/m弯矩系数K=-0.125MnaX=KqL2=-0.125 X 2.15 X 9002=-217688N.mm=-0.22kN.m(T =MUW =217688/85333=2.55N/mmi第一层龙骨抗弯强度c =2.55N/mmf m=1

11、3.00N/mm满足要求。抗剪强度验算剪力系数Kv=0.625VmaX=KvqL=0.625 X 2.15 X 900=1209N=1.21kNt =3VU2bh=3X 1209/(2 X 80X 80)=0.28 N/mrm第一层龙骨抗剪强度t =0.28N/mmf v=1.40N/mm,满足要求。挠度验算q=q2X 第一层龙骨间距 / 计算宽度=3.67/1.2 X 300/1000=0.92kN/m=0.92 N/mm挠度系数Ku =0.52144u max=K.q L/(100EI)= 0.521 X 0.92 X 900 /(100 X 9000X 3413333)=0.10 mmu

12、 =900/250=3.60mm第一层龙骨挠度u ma=0.10mmc u =3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如以下图计直咼團（单位1.21I(kK)0. 10变形图（佃）(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距600mm计算跨数3跨。第二层龙骨采用单枋b=80mm,h=80m；m2334W=x 80X 80/6=85333mm 匸 1X 80X 80/12=3413333mm抗弯承载力验算P=1.250X2.15 X900=2419N=2.42k N弯矩系数K=0.175Mk=KPL=0.175 X 2419X 600=253995N.mm=0.25kN.m(T =MUW=253995/85

13、333=2.98N/mm第二层龙骨抗弯强度c =2.98N/mmf m=13.00N/mm满足要求。抗剪强度验算剪力系数KF0.650Vma=K/P=0.650 X 2.42 X 1000=1573N=1.57kN2t =3VU(2bh)= 3X 1573/(1 X 2X 80X 80)=0.37 N/mm第二层龙骨抗剪强度t =0.37N/mni=0.08mn F=7.76kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算22A b=(0.10 X3)X(0.10 X3)=0.09 m2,Al=0.10X0.10=0.01m2B i=(Ab/Ai)0.5=3,f cc=0.85 X 11900

14、=10115kN/m, w =0.75wB fccA=0.75 X 3X 10115X 0.01=227.59kN支承面局部受压承载力227.59kN F=7.76kN,满足要求。：Nqk2=0.90 X 0.60 X 1X 1000=540N 每根钢管承载荷载 NQK =NQK1NQK2 =5203+540=5743N钢管重量 0.0333kN/m,立杆重量=21.29 X 0.0333 X 1000=709N 水平拉杆 15 层, 拉杆重量 =15X(0.90+0.60) X0.0333X1000=749N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=15X 14.6=219N支撑重量 2=立

15、杆重量+水平拉杆重量+扣件重 =709+749+219=1677N 钢管轴向力 N= 1 .2 NGK NQK =1.2 X 1677+5743=7756NLo=h=1.50m=150.00cm 钢管的 i=1.59cm入=Ldi=150.00/1.59=94.34杆件长细比94.3 V 150.0,满足要求。查表得： =0.634P=N/ A =7756/(0.634 X 424.00)=28.85 N/mm2立杆稳定性 28.85N/mm2V 205N/mm2, 满足要求。支撑支承面验算立杆设配套底座100X 100mm支承面为混凝土楼板按 C25考虑支承楼板厚110mm上部荷载为：F=7

16、756/1000=7.76kN.(1) 支承面受冲切承载力验算2B s =2.00,f t=1.27N/mm, ho=110-20=90mmn =0.4 + 1.2/ B s=1.004.计算结果底模楼模板18mm第一层龙骨采用单枋b=80mmh=80mm间距300mm第二层龙骨采用单枋 b=80mm h=80mm钢管横向间距900mm钢管纵向间距600mm立杆步距1.50m。支撐模极体系搭设正立面图0J第L层龙骨 J第二总龙腎常曾立杆 船横向SD3300 19001L 斬 1r*可迴抚;工主據模槻体擦搭设侧立面困水平话to文杆板而挥鬲，第二展龙臂支忍面标襦L900卜900,900900 11

17、 1二;钢管排列平面忝意图梁的计算参数结构楼板厚110mm梁宽b=350mm梁高h=850mr，i层高21.40m,结构外表考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm侧模厚度18mm梁边至板支撑的距离1.00m；木材弹性模 量E=9000N/mm抗弯强度fn=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.40N/mm ;支撑采用48钢管：横 向间距900mm纵向间距600mm架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm壁厚3.0mn,截面 积4.24cm2，回转半径i=1.59cm ;钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mri,抗 弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强

18、度 f v=125.00N/mm。立杆備月何距立轩甲同间逼模扳支椁体系搭设正立面團净梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重0.3kN/m2X (0.35 + 1.48 )砼自重24.0kN/m3 X0.35X 0.85钢筋荷载1.5kN/m3 X0.35X 0.85振捣砼荷载2.0kN/m2 X0.35X荷载类型X 1.2 = 0.66 kN/mX 1.2 = 8.57 kN/mX 1.2 = 0.54 kN/m1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合+梁底模和龙骨挠度验算计算组合(+)/1.2 qq 1 = 10.74

19、 kN/m2 = 8.14 kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨间距为300mm计算跨数5跨；底模厚度h=18mm底模宽度b=350mmW=bh/6 = 350X 18/6=18900m I=bh(T =MkaxW=101493/18900=5.37N/mm梁底模抗弯强度c =5.37N/mmv f n=13.00N/mm,满足要求抗剪强度验算/12= 350X 183/12=170100mrr抗弯强度验算弯矩系数K=-0.1052 2MnaX=Kq1L =-0.105 X 10.74X300 =-101493N.mm=-0.10kN.m剪力系数KV=0.606VmaFKqiL=0.606 X

20、 10.74 X 300=1953N=1.95kNT =3Vna/2bh=3X 1953/(2 X 350X 18)=0.46 N/mrm 梁底模抗剪强度t =0.46N/mmv f v=1.40N/mm,满足要求 3挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载 q2=8.14kN/m挠度系数K. =0.644u maFKg2L4心 00EI)= 0.644 X 8.14 X 3007(100 X 9000X 170100)=0.28 mm u =L/250=300/250=1.20 mm梁底模挠度u max=0.28mnv u =1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如以下图：q=10.74 *

21、 ifVW*r *X 11 r jL 3Q0 l 30Cl 300 L 300300 ir*计邕简額单位P=kN, =Wm)0. 10弯矩图(咄血)135K I、.7r J1xj疽力图仕叫7N0. 23变形團(“)3第一层龙骨验算立杆横向尺寸L2=900mm梁宽度b=350mm第一层龙骨采用木枋b=80mm h=80mmW=bh/6= 80X 802/6=85333mm；匸bh 3/12= 80X 80s/12=3413333mrr;梁传荷载计算q=qiX第一层龙骨间距 /梁宽=10.74 X 300/350=9.21 kN/m板传荷载计算板重量=1.2 X (板厚度X 25+模板重)+ 1.

22、4 X活载2=1.2 X (0.11 X 25+0.30)+1.4 X 2.50=7.16 kN/m板传递到第一层龙骨的荷载 P=500/1000 X 300/1000 X 7.16=1.07 kN经过计算得到从左到右各支座力分别为Ni=0.10kN,N2=5.31kN,N3=0.10kNMnaX=0.25kN. m, VmaX=2.66kN, F=5.31kN, u max =0.17mm1抗弯强度验算(T =MkaxW=0.25 X 106/85333=2.94N/mm2第一层龙骨抗弯强度c =2.94N/mmf m=13.00N/mm,满足要求。2抗剪强度验算2T =3Vnax/2bh=

23、3X 2.66 X 1000/(2 X 80X 80)=0.62 N/mm第一层龙骨抗剪强度t =0.62N/mmf v=1.40N/mm,满足要求。3挠度验算u max=0.17mmu =L/250=900/250=3.60mm第一层龙骨挠度u maX=0.17mm u =3.60mm,满足要求。计算简图和内力图如以下图：F=1 01P=1.07卩9.AL二 二工 J it4 r1L900 000计宜简團（单位g=HJ/ni）-4第二层龙骨验算 第二层龙骨纵向间距600mm计算跨数3跨；第二层龙骨采用单枋b=80mm h=80mmW=x 80X 802/6=85333口用 I= 1 X 80

24、X 80s/12=3413333mrn ; P=F=5310N=5.31kN 1抗弯强度验算弯矩系数K=0.175MnaFKPL=0.175 X 5.31 X 1000X 600=557550N.mm=0.56kN.m(T =MUW=557550/85333=6.53N/mm第二层龙骨抗弯强度c =6.53N/mm ff13.00N/mm,满足要求2抗剪强度验算剪力系数KV=0.650VmaFKP=0.650 X 5.31 = 3.45kN2t =3W(2bh)= 3X 3.45 X 1000 /(2 X 80X 80)=0.81 N/mm第二层龙骨抗剪强度t =0.81N/mm fv=1.4

25、0N/mnn,满足要求。挠度验算挠度系数K. =1.146u maF Ku pL3/ 100EI=1.146 X 5.31 X 1000X 6003/(100 X 9000X 3413333)=0.43 mmu =L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨挠度u maj=0.43mm u =2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如以下图：F=5.3 F=5.31 F=5.31 P=5 31 F=5.31 F=5.31 f=5.31IXr4J型JLXh 1计且茴图（单傥F，kH, 丁同/话3.45-3.46剪力图（kN）喪形图（血）支撑强度验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.15

26、0每根钢管承载 Nki =2.150 X 5310=11417N每根钢管承载活荷载1.0kN/m 丨：Nqk2=1.4 X 0.90 X 0.60 X 1000=756N每根钢管承载荷载 NQk=Mki+ Nk2=11417+756=12173N钢管重量 0.0326kN/m，立杆重量=0.0326 X 20.6 X 1000=672N水平拉杆14层，拉杆重量=14X 1.50 X 0.0326=685N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60 X 14=204N支架重量 N=立杆重量+ 水平拉杆重量+扣件重量=672+685+204=1561N钢管轴向力 N= 1.2Ngk+NQ

27、k=1.2 X 1561+12173=1404Lo=h=1.50m,钢管的 i=1.59cm入=L/i=150.00/1.59=94.34150 杆件长细比满足要求2=0.634,P=N/(A)=14046/(0.634 X 424.00)=52.25N/mm钢管稳定性计算为52.25N/mm 14.05kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算A b=(0.10 X 3) X (0.10 X 3)=0.09m2A=0.10 X 0.10=0.01m2B l=(Ab/Al)0.5=3,f cc=0.85 X 7200=6120kN/m, w =0.75wB fccA=0.75 X 3X 6

28、120X 0.01=137.70kN支承面局部受压承载力F=137.70kN 14.05kN,满足要求。侧模板验算1荷载计算1新浇砼的侧压力F1 =0.22 yX 200/ T+15B 1 B V0 52=0.22 X 24.00 X 4.44 X 1.20 X 1.15 X 2.00 . =45.75kN/m(丫 =24.0 B 1=1.20B 2=1.15 V=2.0 T=30.0 C)F2= 丫 H=24X 梁高=24X 0.85=20.40kN/m 2比较R、F2两者取小值F=20.40kN/m2,有效压头高度=F/ 丫 =0.85m2振捣砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值2

29、kN/m设计值2kN/m1、新浇砼的侧压力丫 g=1.2F=20.4024.482、振捣砼产生的荷载丫 q=1.4Qk=4.005.6030.082侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm计算跨数5跨，木模板厚度h=18mmW=bh6= 740X 182/6=39960mm,匸bh 3/12= 740X 183/12=359640mr7i1抗弯强度验算弯矩系数K=-0.105均布荷载 q=30.08 X (850 -110)/1000=22.26kN/m=22.26N/mmMLaFKqL2=-0.105 X 22.26 X 3002=-210357N.mm=-0.21kN.m(T =MUW=21

30、0357/39960=5.26N/mm侧模抗弯强度c =5.26N/mm=KqL=0.606 X 22.26 X 300/1000=4.05 kNt =3VU2bh=3X 4.05 X 1000/(2 X 18X 740)=0.46 N/mrn侧模抗剪强度t =0.46N/mnnf v=1.40N/mnn,满足要求。3挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=20.40 X (850 -110)/1000=15.10kN/m=15.10N/mm挠度系数K. =0.644u maFKq L4/100EI= 0.644 X 15.10 X 3004/(100 X 9000X

31、 359640)=0.24 mmu =L/250=300/250=1.20mm侧模挠度u maF0.24mm u =1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如以下图：4、/4*孑 300 + 期 4 300 4 300 430(L1计篡简團单应q=Wm)4K05KK ；K77170, 24变形圏（E3对拉螺栓计算Fs=0.95 X ( ygF+y Qk=0.95 X 30.08=28.58 kN/韦;设 1 排对拉螺栓，螺栓横向间距 a=600mm=0.60m , 竖向 间 距 b=(850-110)/2=370mm=0.37m ,N=abF=0.60 X 0.37 X 28.58=6.34

32、kN;对拉螺栓 14,容许拉力Ntj=17.80kN对拉螺栓受力6.34kN V容许拉力17.80kN,满足要求。4侧肋强度验算计算跨度370mm跨数2跨；木枋尺寸b=80mm h=80mmW=bh/6= 80X 802/6=85333m用 I=bh3/12= 80X 80s/12=3413333mrr,1抗弯强度验算弯矩系数K=-0.125均布荷载 q=30.08 X 300/1000=9.02 N/mm2 2MnaFKqL =-0.125 X 9.02 X 370 =-154355N.mm=-0.15kN.m(T =MUW=154355/85333=1.81侧肋抗弯强度c =1.81N/m

33、mf n=13.00N/mm,满足要求。2抗剪强度验算剪力系数KV=0.625VmaFKV qL =0.625 X 9.02 X 370/1000=2.09 kN2t =3VW2bh=3X 2.09 X 1000/(2 X 80X 80)=0.49 N/mm侧肋抗剪强度t =0.49N/mnivf v=1.40N/mnn,满足要求。3挠度验算均布荷载 q，=20.40 X 300/1000=6.12N/ mm挠度系数K. =0.521u maFKg，L4/100EI= 0.521 X 6.12 X 370(100 X 9000X 3413333)=0.02 mmu =L/250=370/250

34、=1.48mm侧肋挠度u max=0.02mm u =1.48mm,满足要求。计算简图和内力图如以下图：D. 02变形图U)计算结果:第一层龙骨 80X 80mm木枋300mm第二层龙骨 80X 80mm单木枋900m;钢冈管纵向600，钢冈管横向900mm底模厚度18mm竖肋80X 80mm木枋 300mm对拉螺栓1排 14, 横向间距600mm侧模厚度18mm1000|350 I 1000 I-|.狼面様高忧DL初|支偉樓扳朱茱搭设正立面国扳面检高X/ 竖肋QCDIU臥向水平技杆eoo第二辰无骨00寸鬲口地杆600横板支掾休系捋设侧立而图600600己600*600600r737钢管排列平

35、面示倉图注：支承立杆的砼楼板支架在上层混凝土梁板到达 100%设计强度前不得拆除。四、高支模的搭设、拆除控制扣件式满堂脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术标准JGJ130-2001的规定。5. 1、梁板施工工艺流程：搭设脚手架f扎柱钢筋f支柱模至梁底f支梁底模f板底模 一浇筑柱砼一绑扎梁钢筋一封梁侧模一绑扎板钢筋一隐蔽验收一浇筑梁板砼一养护一砼强 度达设计要求f拆模f转入下一施工段。5. 2、满堂脚手架搭设1脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工 人班组进行详细交底，要签字确认。2要对钢管、配件、加固件进行检查、验收

36、，严禁使用不合格的钢管、配件。3对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4根据脚手架平面布置，先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采 用逐排搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5脚手架的安装：摆放垫板、立杆底座f拉线安装可调底座脚f摆放扫地杆f逐根树 立立杆并随即与扫地杆扣紧f装扫地纵横杆并与立杆或扫地杆扣紧f安第一步横杆与各立 杆扣紧f安第二步横杆f安第三、 四步横杆f接立杆f加设剪刀撑f水平加固杆f连接支托 板f铺设枋木。6水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢4.5m以下部分纵横杆不少于两道，4.5m以上每增高1.

37、5m相应加设一道7钢管、可调支托板、和可调底座应根据支撑高度设置，但要确保可调托底座的 伸出长度不超过 200mm。8模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入 使用。53、模板的安装、模板安装准备工作由测量组放出模板及预留洞的位置线；墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；施工方案搭设支撑架；由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(5 柱将封模前钢筋应验收完毕。2) 、模板安装要点墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。 模板底部要安装定位板密封条， 以防墙 柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；梁模板安

38、装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm寸，梁侧模应加对拉螺栓；保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。、梁板、楼板模板楼板：楼板模板采用扣件式脚手架体系见后附图梁：支撑采用扣件式脚手架，在支撑的立杆头放两条 80X 80mm木枋，背方采用80X 80mn木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大子 4m时，模板应按跨度的0. 3%起拱。梁 板支模见后附图。、安装质量要求模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和 位移。模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进 行检查。3、柱模安装柱

39、模板采用20mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用48X 3.5钢管两头用14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶 250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm 时，为防止模板变形，柱中纵向每 500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条 48 钢管中间，钢管压紧 80mmx 80mm枋木。安装柱模板时，应先在基础面 （或楼面）上弹柱轴线及边线，边线外用 1:1 水泥砂浆进行 找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前 要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑 扎垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再

40、对准边线安装柱模板。柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定 后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。 柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干 净后封闭。柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱 边砼到达高标准质量。为保证柱墙砼的强度到达设计要求，当为非特殊的结构如防水砼或即需承重的柱 侧模，浇筑砼后，隔一天并保证砼强度不低于 1.2MPa即可拆模养护。安装柱模板工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩一安装柱模板-安柱箍-安拉杆

41、或斜撑 - 办预检。4、模板拆除、拆模：在砼强度能保证其外表及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使 用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆 放好。5、脚手架拆除脚手架支撑经单位工程技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。3拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按

42、后装先拆、先装后拆的顺序及以下安全作业 的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应 加设临时拉结。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支 撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击。拆下的钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。底模拆除时混凝土强度

43、必须符合下表要求：构件类型构件跨度m到达设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分比板 502， 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 100五、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁截面尺寸大，施工荷载大， 假设钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，到达 施工方案要求后，方可进行下道工序施工。、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平 纵横拉杆距地面为200mm、立杆下垫200mm x 200mm的双层模板。3 、检查扣件螺栓的拧紧程度。、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 6

44、m同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必 须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈 450至 600角，夹角用回扣连接牢固。、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量 事故。六、防止高支模支撑系统失稳的措施1、本方案中梁模板支撑体系纵横加设水平扫地杆、每列加设水平加固杆并顶贴到已浇 筑好的混凝土柱上，与楼板支撑体系连通，采用扣件扣牢。2、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。3 、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向 两边扩展的浇筑方式；4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相

45、应的控制措 施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；5、浇注梁板砼过程中，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡 查，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，防止质量事故和连续下沉 造成意外坍塌。如果出现坍塌预兆时，安全员应立即监督木工撤出支架范围。&剪刀撑设置间距不得超过6.5m;支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。7、可调托座伸出长度大于 200mm。七、高支模搭设和拆除以及预防坍塌事故的安全技术措施（ 一 ） 安装安全技术措施1 、应遵守高处作业安全技术标准有关规定。、作业时，必须戴安全帽， 系紧安全带，穿工作鞋， 戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作， 操作工具及零件放在工

46、具袋内，搭设中应统一指挥，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中， 嘻笑打闹，材料工具不能随意乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。、必须对满堂脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、 顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。、扣件的紧固是否符合要求，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护， 特别在平台外缘部分应加强防护、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应防止材料、机具、工具过于集中堆放。、不准架设探头板及未

47、固定的杆。、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫 木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用 拉杆、支撑攀登上落。、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇 灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 二、拆除安全技术措施1 、拆模板，应经施工技术人员、监理人员按试块强度检查，确认砼已到达拆模强度时， 方可拆除。