哈工大版复合材料复习资料

1、复合材料：由两种或两种以上，物理化学性质不同的物质组合而成的多相 固体材料。组成：增强相一纤维、晶须、颗粒（不连续相）。基体相一金 属、陶瓷、聚合物（连续相）。共同特点：1.综合发挥各种组成材料的优点，使得一种材料具有多种性 能，具有天然材料所没有的性能。2.可按对材料性能的需要进行材料的 设计和制造。（性能的可设计性）3.可制成形状复杂的产品，避免多次加 工工序。性能取决于基体相、增强相种类及数量，其次是它们的结合界 面、成型工艺等。聚合物基复合材料主要性能：1）比强度、比模量大2） 耐疲劳性能好3）减震性好4）过载时安全性好5）具有多种功能性：耐 烧蚀性好、有良好的摩擦性能、高度的电绝缘性

2、能、优良的耐腐蚀性能、 特殊的光学电学磁学特性。金属基复合材料主要性能：1）高比强度、比 模量2）导热、导电性能、3）热膨胀系数小、尺寸稳定性好4）良好的 高温性能5）耐磨性好6）良好的耐疲劳性能和断裂韧性7）不吸潮、不 老化、气密性好。陶瓷材料强度高、硬度大、耐高温、抗氧化，高温下 抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良，热膨胀系数和比重较小，这些优异的 性能是一般常用金属材料、高分子材料及其复合材料所不具备的。但陶 瓷材料抗弯强度不高，断裂韧性低，限制了其作为结构材料使用。当用 高强度、高模量的纤维或晶须增强后，其高温强度和韧性可大幅度提高。 硬度陶瓷基 金属基 树脂基耐热性树脂基：60250 C金

3、属 基:400600C陶瓷基:10001500C耐自然老化 陶瓷基金属基树脂 基导热导电性金属基陶瓷基树脂基耐蚀性陶瓷基和树脂基金 属基工艺性及生产成本 陶瓷基金属基树脂基 三个结构层次：一次 结构，由基体和增强材料复合而成的单层材料，其力学性能决定于组分 的力学性能、相几何和界面区的性能；二次结构，由单层材料层合而成 的层合体，其力学性能取决于单层材料的力学性能和铺层几何；三次结 构，通常所说的工程结构或产品结构，其力学性能决定于层合体的力学 性能和结构几何。设计的三个层次：单层材料设计，包括正确选择原料的种类和配比，决 定单层板的性能；铺层设计，对铺层方案作出合理的安排，决定层合板 的性能

4、；结构设计，最终确定产品结构的形状、尺寸、连接方法等。 在航天、航空技术，高比强度、比模量、尺寸稳定性Al、Mg及其合金； 高性能发动机则要求复合材料不仅有高比强度.比模量性能外，还要求复 合材料具有优良的耐高温性能，能在高温氧化性气氛中正常工作。Ti、Ni 及其合金；在汽车发动机中要求共零件耐热、耐磨、导热、一定的高温强度等，同 时又要求成本低廉，适合于批量生产Al合金工业集成电路需要高导热、低膨胀的金属基复合材料作为热元件和基 板:Ag、Cu、Al金属基复合材料的组成特点：与连续纤维复合：纤维承载，宜选纯金属。 与非连续纤维复合：基体承载，宜选合金。结构型复合材料的基体：1）用于450以下

5、的轻金属基体用铝镁合金基 体。连续纤维增强金属基复合材料用纯铝或含合金元素少的单相铝合金， 颗粒、晶须增强金属基复合材料用高强的铝合金。2）用于450到700度 的复合材料金属基体：钛合金3）用于1000度以上的高温复合材料的金 属基体：镍基、铁基耐热合金和金属间化合物，提高高温持久性能和高 温蠕变性能陶瓷是金属和非金属元素的固体化合物，其键合为共价键或离子键。共 同特点：高熔点，高硬度，化学性质非常稳定，耐热，抗老化 脆性强， 韧性差，可靠性较低聚合物基体种类：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、各种热塑性 聚合物不饱和聚酯树脂：工艺性良好：室温固化，常压成型，装置简单力学性 能较低，固化时

6、收缩大，耐热性差环氧树脂：力学性能好，耐热性好，尺寸稳定性好 需加固化剂 酚醛树脂：无需加固化剂，需加压，固化体积收缩大，耐水，耐化学介 质，耐烧蚀 断裂韧性低，脆性大组分：聚合物+辅助材料（固化剂，增韧剂，稀释剂，催化剂等） 聚合物基体的作用：1.把纤维粘在一起。2.分配纤维间载荷。3.保护纤维 不受环境影响。聚合物的结构（1）聚合物的分子链由很大数目的结构单元组成，每个结 构单元相当于一个小分子。（2）官能团或端基对聚合物的物理力学性能 产生很大影响。（3）聚合物分子间的作用力对于聚合物结构与性能有密 切关系。聚合物的性能：力学性能：1）具有明显的力学松弛现象2）外力作用下， 形变较大，具

7、有相当大的断裂延伸率3）抗冲击性能较好 耐热性能：为改善耐热性能，聚合物需要有刚性分子链、结晶性或交联 结构。提高耐热性，选用能产生交联结构的聚合物。还有工艺条件的选 择。第二个途径是增加高分子链的刚性。在高温下加热聚合物可以引起 降解和交联反应。提高热稳定性的途径：1）提高聚合物分子链的键能， 避免弱键存在。2）聚合物链中引入较大比例的芳环和杂环，可以增加聚 合物的热稳定性。耐腐蚀性能界电性能（良好的点绝缘性）热塑性树脂：热塑性聚合物是指具有线型或支链型结构的有机高分子化 合物，这类聚合物可以反复受热软化，而冷却后变硬。热塑性聚合物在 软化或熔化状态下，可以进行模塑加工，当冷却至软化点以下时

8、能保持 模塑成型的形状。热塑性聚合物基复合材料与热固性树脂基复合材料相 比，在力学性能、使用温度、老化性能方面处于劣势，而在工艺简单、 工艺周期短、成本低、相对密度小等方面占优势。玻璃纤维的结构：微晶结构假说：由硅酸快或二氧化硅的微晶子构成， 硅酸块过冷溶液对微晶子之间进行填充。网络结构假说：由硅氧四面体 构成不规则三维网络，网络间的间隙由Na,K,Ca,Mg等阳离子填充。近似 有序，微观不均匀，宏观均匀玻璃纤维的化学组成：二氧化硅，三氧化二硼，氧化钙，氧化钠，三氧 化二铝等玻璃纤维高强的原因：微裂纹假说，玻璃的理论强度取决于分子或原子 间的引力.其理论强度很高，但实测强度很低，这是因为在玻璃

9、或玻璃纤维 中存在着数量不等，尺寸不同的微裂纹.因而大大降低了强度。微裂纹分布 在玻璃或玻璃纤维的整个体积内.但以表面的微裂纹危害最大。由于微裂 纹的存在，使玻璃在外力作用下受力不均，在危害最大的微裂纹处，产 生应力集中，从而使强度下降。玻璃纤维比玻璃的强度高很多，这是因为玻璃纤维高温成型时减少了 玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会少。此外.玻璃纤维的断面较 小，随着断面的减小，使微裂纹存在的几率也减少，从而使纤维强度增牵拉，定向有序生长。影响玻璃纤维强度的因素:纤维长度增加，强度下降，同理，纤维直径高。有人更明确地提出，直径小的玻璃纤维强度比直径粗的纤维强度高 的原因是由于表面微裂纹尺寸

10、和数量较小，从而减少了应力集中，使纤 维具有较高的强度。方法对玻璃纤维的强度都有明显的影响。影响玻璃纤维化学稳定性的因素：A.玻璃纤维的化学成分，二氧化硅含增加，强度也下降。此外，化学组成，存放时间，施加负荷时间，成型 量多能提高玻璃纤维的化学稳定性，而碱金属氧化物则会使化学稳定性 降低。B.纤维表面情况C.侵蚀介质体积和温度浸润剂有作用：（1）原丝中的纤维不散乱而能相互粘附在一起；（2）防止纤维 间的磨损；（3）原丝相互间不粘结在一起;（4）便于纺织加工等。分为碳的无机纤维。具有重量轻、强度高、模量高、导电、导热、膨胀系数小、自润滑、耐高温、化学稳定性好，优良的X射线透过性，阻止中子透过性等

11、特点。 由于价格高，一般用于要求高强、耐高温的重要结构件，如航天航空、 高档体育器材中。碳纤维的制造：气相法是在惰性气氛中小分子有机物（如烃或芳烃等）在高 温下沉积成纤维。用这种方法只能制造晶须或短纤维，不能制造连续长 丝。有机纤维碳化法是先将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰纤维，然 后再在惰性气氛中，于高温下进行焙烧碳化，使有机纤维失去部分碳和 其它非碳原子，形成以碳为主要成分的纤维状物。此法可制造连续长纤碳纤维是由有机纤维经高温固相反应转变而成的纤维状聚合碳，主要成维。五个阶段：（1 ）拉丝:可用湿法、干法或者熔融状态三种任意一种方法进行。 （2）牵伸：规整环状结构，使其平行于轴向，提高结晶

12、度。（3）氧化稳 定：低温，400C，防止热塑化。（4）碳化：10002000C，保护性气 氛下，脱氢、交联、环化，得乱层环状石墨。（5）石墨化：20003000C， 乱层环结构向三维石墨结构转化，形成聚合碳结晶，并平行于轴向。密 度、强度、弹性模量增高，热膨胀系数下降。但温度过高强度反而下降。 碳纤维的结构：乱层石墨结构，石墨层片是基本的结构单元，若干层片 组成微晶，微晶堆砌成直径数十纳米、长度数百纳米的原纤，原纤则构 成了碳纤维单丝，其直径约数微米。芳纶纤维是一种高强度有机纤维，由对苯二酰与对苯二胺缩聚而成。芳纶纤维结构：是对二甲酰对苯二胺的聚合体，经溶解转为液晶纺丝而 成。芳纶纤维基体结

13、构是长链状聚酰胺。芳纶纤维的化学链主要由芳环 组成。用途：KFRPKFRP：芳纶纤维作为增强材料，树脂作为基体的增强塑料。玻璃纤维的性能外观和比重：表面光滑，密度：2.164.3g/cm3；表面积 大；玻璃纤维力学性能：高强（微裂纹假说）；热学性能：导热系数低、 耐热性好；电性能：与化学组成，温度，湿度有关；化学性能：玻璃纤维除对氢氟酸、浓碱、浓磷酸外，对所有化学药品和 有机溶剂都有良好的化学稳定性。碳纤维力学性能：强度约为GF的2倍、模量约为GF的35倍、密度低 1.72，所以比强度、比模量高。、断裂延伸率0.52%物理性能比重：1.5-2g/cm3.与处理温度有关，温度上升，密度增大。热

14、膨胀系数：热膨胀系数小，各向异性，纵向为负。比热：导热率也有方向性，轴向较大，温度升高，导热率下降 导电：与纤维类型有关碳纤维的化学性能：耐腐蚀：抗酸碱性好。除了部分强酸：硝酸 耐高温：400 C以上，易氧化；无氧条件下，1500C，强度开始下降； 升华温度高达3800C，耐高温性好；耐低温：液氮温度不脆化；耐辐射 等。芳纶纤维力学性能：纵向拉伸强度与CF相当；密度低1.44，比强度大。 横向强度低。弹性模量CF KF GF。抗冲击性能很好。热学性能：长期使用 200C，200C以上，时间延长，强度下降；487C 以上，开始碳化；热膨胀系数各向异性化学性能：耐中性化学品腐蚀，易受各种酸碱侵蚀，

15、耐水性也不好，吸 水率高。对紫外线敏感，骨架易破坏。晶须是目前己知纤维中强度最高的一种，其机械强度几乎等于相邻原子 间的作用力。晶须高强的原因，主要由于它的直径非常小，容纳不下能 使晶体削弱的空隙、位错而不完整等缺陷。晶须材料的内部结构完整， 使它的强度不受表面完整性的严格限制。界面：基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的，能 起载荷传递作用的微小区域。界面的机能（五大效应）：复合材料性能的 关键取决于两相的结合界面。因为相与相通过界面偶合。1.传递效应：将 外加应力传给增强物2.阻断效应：阻止裂纹扩展，中断材料破坏，减缓 应力集中3.不连续效应：物理性能界面处的不连续（抗电，电

16、感、磁性， 耐热等）4.散射吸收效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面散 射吸收5.诱导效应：由于诱导，产生结构的改变（如聚合物的耐热性） 界面区域：树脂基体 基体表面区相互渗透区增强体表面区增强体 合适的界面强度：1、表示方法：分子间力，溶解度指数，表面张力 2、影响因素：表面几何形状，分布，纹理，表面吸附状况，界面溶解、 浸透、扩散等等。界面形成过程：第一阶段：基体与增强体的接触与浸润第二阶段：聚合 物的固化阶段聚合物基复合材料界面作用机理：1、界面浸润理论，其主要论点是填充 剂被液体树脂良好浸润是极其重要的，因浸润不良会在界向上产生空隙， 易使应力集中而使复合材料发生开裂，如果完全浸

17、润，则基体与填充刘 间的粘结强度将人于基体的内聚强度。2、化学键理论：主要论点是处理 增强剂表面的偶联剂应既含有能与增强剂起化学作用的官能团，又含有 能与树脂基体起化学作用的官能团。3、物理吸附理论，增强纤维与树脂 基体之间的结合是属于机械铰合和基于次价键作用的物理吸附。偶联剂 的作用主要是促进基体与增强纤维表面完全浸润。4、变形层理论5、拘 束层理论6、扩散层理论7、减弱界面局部应力作用理论金属基界面类型：I类界面是平整的，厚度仅为分子层的程度.除原组成成 分外，界面上基本不含其它物质（纤维与基体互不反应亦不溶解）;II类 界面是由原组成成分构成的犬牙交错的溶解扩散型界面（纤维与基体不 反应

18、但相互溶解）；III类界而则含有亚微级左右的界面反应物质（纤维与基 体相互反应形成界面反应层）。结合方式：物理结合、溶解和浸润结合（II）、反应结合（III）。影响界面稳定性因素：物理方面不稳定因素主要指在高温条件下增强纤维与基体之间的熔融。化学方面不稳定因素主要与复合材料在加工和使 用过程中发生的界面化学作用有关。陶瓷基界面当反应层达到某一厚度时，复合材料的抗张强度开始降低， 此时反应层的厚度可定义为第一临界厚度。如果反应层厚度继续增大， 材料强度亦随之降低，直至达某一强度时不再降低，这时反应层厚度称 为第二临界厚度。表面处理就是在增强材料表而徐覆上一种称为表面处理剂的物质，这种 表面处理剂

19、包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂等物质，以利于增强材料 与基体间形成一个良好的粘结界而。从而达到提高复合材料各种性能的 目的。沃兰机理：水解使配合物中氯原子被羟基取代，并与吸水的玻璃纤维表 面的硅羟基形成氢键，干燥脱水后配合物之间以及配合物与玻璃纤维之 间发生醚化反应生成共价键。用表面处理剂处理玻璃纤维的方法：1.前处理法：用增强型浸润剂代替纺 织浸润剂2.后处理法：先除去纺织浸润剂（洗涤法，热处理法），再包覆 增强型浸润剂3.迁移法：将化学处理剂加入到树脂基体中，当树脂固化 时产生偶联作用。碳纤维氧化法-提高表面粗造度和极性。液相氧化法（介质直接氧化法， 阳极氧化法）气相氧化法沉积法-CVD沉

20、积碳晶须。高温，还原性气氛，烃类物质电聚合法-接枝高分子支链，碳纤维做阳极，电解液中加入单体电沉积法-利用电化学的方法将聚合物沉积覆盖在纤维表面等离子法-利用低温等离子体在纤维表面产生气固反应硼纤维与钛复合时容易在界面处发生反应形成界面层，由于界面层的脆 性，受到外力作用时界面层将成为新的裂纹源，并与纤维中原有的裂纹金属基复合材料表面处理的目的主要是改善纤维的浸润性和抑制纤维与 金属基体之间界面反应层的生成。的强度不会因界面层裂纹源而受到损害，此时的破坏仍由纤维中原有的裂纹所决定；脆性界面层必将在某一形变量下发生破断，而破断形变量的 大小取决于脆性界面层的模量和强度。界面层开裂后产生的裂纹对材

21、料源一起作用。如果界面层诱发产生的裂纹尺寸小于原有裂纹，复合材料强度的影响取决于这种裂纹的长度，裂纹的大小又依赖于脆性界面层的 厚度。为改善界面性能必须控制界面层的厚度，利用CVD技术在硼纤维 表面形成碳化硅涂层，可以抑制热压成型时硼与钛之间的界面反应。作为基体的纤维增强塑料，俗称玻璃钢。复合材料结构设计条件：结构性能要求载荷情况环境条件结构的可靠 性与经济性设计过程：确定设计条件原料选择单层设计层合板设GFRP （玻璃纤维增强热固性塑料）：玻璃纤维作为增强材料，热固性塑料计f结构设计f实验校核。层合板设计原则：铺层定向原则、均衡对称铺设原则、铺层取向按承载 选取原则、铺层最小比例原则、铺设顺

22、序原则等。手糊工艺：优点：（1）糊成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批 量小、形状复杂产品的生产。（2）设备简单、投资少、设备折旧费低。（3） 工艺简便。（4）易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增 强材料。（5）制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。缺点:（l）生产效率低，劳动 强度大，劳动卫生条件差。（2）产品质量不易控制，性能稳定性不高。（3）产品力学性能较低。模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构 复杂的制品可一次成型.无需有损制品性能的一次加工，制品外观及尺寸 的重复性好，容易实现机械化和自动化等优点。模压工艺的主要缺点是 模具设计制造复杂，压机及模

23、具投资高，制品尺寸受设备限制，一般只 适合制造批量大的中、小型制品。缠绕工艺将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模 上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程。(只适用于回转体) 金属基复合材料种类：按金属基体分铝基：d = 2.7 f.c.c. Tm = 660C塑性韧性良好，易加工；熔点低，可避免与纤维过度反应；强化效果好，价廉。镍基：d = 8.9 f.c.c. Tm=1453C高温性能好，可加工成薄膜，抗氧化性 好。钛基：d = 4.51 h.c.p.(b.c.c.) Tm = 1668C更高的比强度，比模量，耐腐蚀。(T / = 883C)按增强剂形态分m颗粒增强复合

24、材料：(体积比20%粒径1m)增强效果较低。层状复合材料：二维方向7,垂直片方向(裂纹核心)。纤维增强复合材料：单向明显/，横向影响不大。相容性：化学相容性问题主要与复合材料加工过程中的界面结合、界面 化学反应以及环境的化学反应等因素有关。所谓物理相容性问题.是指基 体应有足够的韧性和强度，从面能够将外部结构载荷均匀地传递到增强 物上，而不会有明显的不连续现象。此外，由于裂纹或位错移动.在基体 上产生的局部应力不应该在纤维上形成高的局部应力。对很多应用来说， 基体的机械性能要求，应包括高的延展性和屈从性。钛基复合材料：(相容性问题)钛及其合金是比强度、比刚度最好的基材， 耐蚀性和耐高温性也很好

25、，易做耐热件。(低于相变温度)但钛箔难制，化学活性高，与C纤维和B纤维反应生成TiC和TiB2白亮层。(裂纹源) 解决相容性问题方法：(l)最大限度减小反应的高速工艺;(2)最大限度减少 反应的低温工艺；(3)研制低活性的基体;(4)研制最大限度减少反应的涂 层；(5)选择具有较大反应容限的系列;(6)设汁上尽量减少强度降低的影响。 陶瓷基复合材料基本性能基体：耐高温，耐腐蚀，高强度，重量轻，硬度高，脆性大增强体：增韧体，通过各种方式提高基体材料的韧性向，通常是沿结合较弱的纤维/基体界面弯折，偏离原来的扩展方向，要 消耗更多的表面能。纤维断裂：高强度纤维断裂，要消耗更大的能量。增韧补强机理：裂

26、纹扩展受阻：纤维的断裂韧性比基体的断裂韧性大， 可以阻止裂纹扩展，消耗部分能量。裂纹转向：裂纹尖端受阻钝化而转 预应力效应：当纤维热膨胀系数高于基体时，基体受预压应力而强化。拔出效应：复合材料破断，纤维从基体中拔出要消耗部分能量。相变增=1韧：氧化锆在陶瓷的烧结过程中，首先析出，以t-ZrO2的形式存在。如 果氧化锆晶粒从高温冷却下来时，就能以稳定的ZrO2的形式保存下来，并在基体中储存了相变弹性压应变能。当受到外力作用时，其体对氧化 锆压抑作用松弛，ZrO2颗粒就发生四方到单斜的相转变，并在机体中引 起微裂纹，它吸收了裂纹扩展的能量，削弱或阻止了裂纹的扩展，达到 增韧补强的目的。微裂纹增韧：

27、如果t-ZrO2的颗粒尺寸大于自发相变的 临界尺寸，那么陶瓷在冷却到室温时，t-ZrO2就会在基体中引发马氏体 相变并诱发出众多微裂纹。在裂纹扩展过程中，其尖端区域形成的应力 诱导相变导致了细小的微裂纹，这些裂纹都可以起到分散主裂纹尖端能 量的作用，有效抑制了裂纹的扩展，提高了玻璃陶瓷的断裂韧性。纳米 复合增韧：纳米复合陶瓷韧性增加是主晶界强化和晶粒分化共同作用的 结果。晶界纳米相能和基质形成高强度主晶界，从而对沿晶裂纹起强钉 扎作用；晶内纳米相的增初作用在于形成有利于穿晶断裂的应力场，再 加上微裂纹和次界面，使晶界得以强化，而基质晶粒趋向脆化。若纳米 相过多，基体得到细化，但晶内纳米颗粒的应

28、力作用更加突出，不利于 断裂的提高。自增韧陶瓷材料：通过选择合适的添加剂，合理控制工艺 参数，使得材料在烧结制备的过程中自发生长出可以起到增韧作用的第 二相，称百增韧一一陶瓷基复合材料界面和强韧化机理：界面分为两类：第一类为无反应界 面，这种界面的结合较强，因此对提高复合材料强度有利。另一类界面 是在增韧体与基体之间形成一种中间反应层，中间层将基体与增韧体结 合起来，有利于复合材料的致密化。界面的性质还直接影响了陶瓷基复 合材料的增韧化机理。影响增强（增韧）效果的因素尺寸因素零维过细反应活性高，过粗相当于裂纹。2030顷长纤维 增强效果好，一晶须长/径5为好。排列方向:与主应力平行。纤维（晶须

29、）含量及均匀性：含量/：断裂韧性/，但密度，强度; 均匀性/：强度/,断裂韧性影响不大。相容性：纤维热膨胀系数应约大于基体；纤维弹性模量应高于基体； 两相化学性质要稳定，陶瓷基以共价键化合物为好。如SiC、Si3N4、BN 。面性质：界面结合力应适中。纤维增强陶瓷基复合材料的加工与制备1 .瓷浆浇铸法：短纤维混合分散在陶瓷浆体中，浇铸，吸水，干燥，烧 结。工艺简单，成本低，增强效果有限。（致密度不够）热压烧结法：短纤维（3mm）与陶瓷粉末混合，模压成型，热压烧结。 结合力好，但纤维沿加压面择优取向，材料在性能上表现出各向异性， 在压制中纤维易受损。浸渍法：长纤维编织或缠绕成型，浸渍陶瓷浆，干燥

30、烧结。工艺简单， 烧结密度低。晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的加工：配料（球磨机）-成型（压机）- 烧结（烧结炉）-精加工（提高制品尺寸精度与表面平滑性） 水泥的基本特性：刚/柔比高；抗压/抗拉比高；W/C比高。增强（韧）方法：加入高强度集料一混凝土；纤维增韧（要求纤维粗， 较长）；聚合物改性，浸渍填充、聚合物取代或部分取代水泥基体。 水泥基复合材料种类1、混凝土：以水泥为基，加入砂、石，钢筋。骨料要求强度高，耐碱性 好，与基体有良好的结合，价廉。钢筋与水泥相容性好，耐碱。为提高 钢筋强度和结合力，近年来要求冷拉、表面轧槽。2、纤维增强水泥为防止Ca（OH）和水对纤维的不利影响，水泥中需掺入 矿渣、火山灰或粉煤灰等活性填料。基体强度要高、膨胀系数要适当、纤维足量、弹性模量要匹配3、聚合物改性（1）、聚合物浸渍：将已干固的混凝土构件，浸入聚合物单 体或预聚体溶液中使其渗入空隙，通过加热聚合、固化形成聚合物填充。 提高密度、强度和韧性。（2）、聚合物混凝土 （可归入聚合物基复合材料）聚合物完全取代水泥， 作为集料的结合剂。常用聚合物：环氧、脲醛、糠醛、聚酯树脂等。性 能好，价格较高。应用：如人造石3）、聚合物水