《钢铁行业建设项目水资源论证报告书》编写提纲、钢铁行业主要节水技术、生产工艺流程、水平衡图和表

1、附录A 钢铁行业建设项目水资源论证报告书编写提纲钢铁行业建设项目水资源论证报告书基本情况表一、项目概况建设项目名称项目位置项目单位机构代码项目审批机关水资源论证审批机关所属行业建设规模业主的用水需求取水量： 万m3/年，取水水源和取水地点二、等级、水平年和论证范围论证工作等级水平年分析范围取水论证范围取水影响范围退水影响范围三、分析范围内控制指标情况指标阶段控制数实际数用水总量控制指标/亿m3万元GDP用水量/ m3万元工业增加值用水/ m3农田灌溉水利用系数水功能区水质达标率/%四、取水方案年用水量（不含输水损失）： 万m3生产用水用水保证率生活用水主要生产用水指标及用水量年取水量： 万m3

2、地表水产品1 万t取水 万m3定额 m3/t公共供水总取水 万m3再生水产品2 万t取水 万m3定额 m3/t总取水 万m3最大取水流量/（m3/s）日最大取水量/m3取水口位置 东经 、北纬 五、退水方案年退水量/万m3退水主要污染物排放方式主要污染物总量退水口位置退水去向六、水资源节约、保护及管理措施节约措施：1工程措施：2非工程措施：保护措施：管理措施：1 总论1.1 项目来源1.2 水资源论证目的和任务1.3 编制依据1.4 工作等级与水平1.5 水资源论证范围附分析范围图、取水水源论证范围图、取水影响范围图、退水影响范围图。2 建设项目概况2.1 建设项目概况包括地点、规模、原料、产

3、品方案、投资等。2.2 项目与产业政策、有关规划的相符性2.3 生产工艺技术2.4 建设项目取水方案2.5 建设项目退水方案附建设项目位置图、总平面布置图、工艺流程图。3 水资源开发利用和承载状况现状分析3.1 基本情况3.2 水资源状况3.3 水资源开发利用现状分析3.4 水资源开发利用存在的主要问题3.5 开发利用潜力分析3.6 水资源承载状况分析附分析范围内供水工程图、主要取水户分布图、水功能区示意图（标注入河排污口点位和监测断面位置）。4 节水评价及用水量核定4.1 相关行业节水现状分析4.2 生产工艺选择及流程4.3 运行期用水量分析4.3.1 重点用水工序分析4.3.2 辅助生产用

4、水4.3.3 生活用水4.3.4 消防用水和事故备用水4.4 运行期水平衡分析和用水量评估4.4.1 水平衡分析4.4.2 用水指标计算4.4.3 用水考核指标及评价4.5 污水处理回用评价4.6 节水评估和节水潜力评价4.7 运行期取水量核定4.8 施工期用水分析及其核定4.9 节水措施和节水保障措施附物料平衡图、用水流程图、水平衡图。5 取水水源论证5.1 水源方案比选5.2 地表水水源论证5.3 矿井水水源论证5.4 再生水水源论证5.5 海水水源论证备注：取水水源论证应根据实际水源情况进行增减。6 取水影响论证6.1 对水资源的影响6.2 对水功能区的影响6.3 对生态系统的影响6.4

5、 对其他用水户的影响6.5 取水影响消减措施7 退水影响论证7.1 退水方案7.1.1 退水系统及组成7.1.2 退水总量、主要污染物排放浓度和排放规律7.1.3 退水处理方案和达标情况7.2 退水对水功能区的影响7.3 退水对水生态的影响7.4 退水对其他用水户的影响7.5 退水影响消减措施附钢铁项目退水系统组成和退水口位置图。8 水资源节约、保护及管理措施8.1 节约措施8.2 保护措施8.3 管理措施附计量器具配备图。9 结论与建议9.1 结论9.2 建议附录B 目前钢铁行业主要节水技术B.1 原料场用水节水技术原料场用水节水技术有凝固剂覆盖技术，干雾抑尘技术，原料场洒水、加湿用水控制技

6、术，新型节水喷头技术，原料场集水回收利用技术，料场料堆替代用水抑尘技术等。B.1.1 凝固剂覆盖技术采用将凝固剂兑入水中进行表面喷洒，可实现对料堆表层覆盖保护作用，以膜隔尘。B.1.2 干雾抑尘技术由雾抑尘机、干雾控制器、空压机、储气罐、喷雾装置、水气连接管线、自动反清洗过滤器、电伴热系统和自动控制系统等组成。干雾抑尘装置能够产生10m以下的微细水雾颗粒，使悬浮在空气中的粉尘，特别是5m以下的粉尘颗粒随气流运动时与微细水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成粉尘团，在重力作用下降落，从而达到抑尘效果。B.2 烧结球团用水节水技术烧结球团用水节水技术有烧结系统联合用水节水技术、球团竖炉软水闭路循环技术

7、、加湿搅拌回用水技术等。B.2.1 烧结系统联合用水节水技术。该技术指在本系统内循环用水、串联用水等。B.2.2 球团竖炉软水闭路循环技术。球团竖炉软水冷却循环系统采用闭路系统的特点主要是充分利用回水系统余压、供水泵组背压运行，降低供水泵组扬程，节省电能。同时软水（除盐水）闭路系统大量节约新水耗量延长工艺设备及管道使用寿命。但高浓缩倍数的开路循环水对补充新水的水质要求高(需软化处理)。B.3 焦化用水节水技术 焦化用水节水技术有干熄焦技术，低水熄焦技术，设备冷却循环用水技术，酚氰废水回用技术，焦化区域雨水利用技术等。B.3.1 干熄焦技术是将焦炉烧制的9501050的红焦炭装入干熄炉内，吹入冷

8、的阻燃气体与红焦炭进行换热来熄灭焦炭。取代传统的用水喷淋熄灭焦炭。干熄焦是焦化行业节水量最大的节水技术，并有利于改善环境（少排大量大气污染物），有利于回收利用余热资源，有利于提高焦炭质量。B.3.2酚氰废水处理回用技术。酚氰废水深度处理后可用于焦化循环水补充水，酚氰废水大部分都被回收利用。B.4 炼铁用水节水技术 炼铁用水节水技术有高炉煤气干法除尘技术，高炉煤气清洗循环用水技术，高炉煤气湿法除尘串接用水技术，高炉、热风炉间冷闭式循环用水技术，高炉炉体串联用水技术，炉渣粒化循环用水技术，汽动鼓风设备冷却循环水技术,循环水水质稳定技术等。B.4.1 高炉煤气干法除尘技术。高炉荒煤气经旋流除尘器旋转

9、分离，分离的气体带着少量的灰，由导出管进入布袋除尘器进一步净化处理。干式除尘充分利用余热，使净化后的废气可以再利用，具有节水、节电等节能环保优点。B.4.2 闭式循环用水技术一般采用软水或除盐水等高品质水，水系统所配套的水处理设备包括空冷器、板式换热器、机械密封水泵、氮封自动补水装置、自动加药装置、旁流处理设备和自清洗过滤器等。系统补充水量远低于开式冷却水系统的补水量。B.4.3 高炉炉渣粒化循环用水技术。高炉炼铁过程中产生大量废渣，需要冷却处理后综合利用，包括沉淀过滤法、底滤法（OCP）法、INBA法、图拉法、环保INBA法等冲渣工艺,其中冲渣系统水循环使用，没有外排污水。B.5 炼钢用水节

10、水技术B.5.1 转炉转炉用水节水技术有转炉氧枪间冷闭式循环用水技术，转炉设备冷却循环水技术，转炉煤气干法除尘（LF）技术，转炉烟气湿法除尘（OG）循环用水技术，转炉烟气湿法除尘串接用水技术, 转炉烟道汽化冷却技术，热闷法钢渣预处理技术,循环水水质稳定技术等。1 热闷法钢渣预处理技术是将热熔钢渣从渣罐直接倾翻入热闷装置内，喷淋冷却后加盖热闷，产生的饱和蒸汽使钢渣中的游离态氧化钙和游离态氧化镁充分消解，使钢渣自解粉化，渣铁分离。采用热渣喷水自动控制，生产水循环回收利用，比传统热泼工艺节水，且无废水产生。2 转炉煤气干法除尘技术。转炉含尘煤气进入蒸发冷却器进行二次降温和一次除尘，烟气在冷却器内冷却

11、和调质处理，经管道进入干式电除尘器进行二次除尘，再经煤气冷却器喷淋冷却。转炉采用干法除尘技术水耗远比OG湿法小，电耗也远比OG湿法小。B.5.2 电炉电炉用水节水技术有电炉电极间冷闭式循环用水技术，电磁搅拌间冷闭式循环用水技术，电炉设备冷却循环水技术，电炉烟道汽化冷却技术，热闷法钢渣预处理技术,循环水水质稳定技术等。B.5.3 精炼炉精炼炉用水节水技术有干式机械真空技术,电磁搅拌间冷闭式循环用水技术，精炼炉设备冷却循环水技术，蒸汽喷射泵冷凝器直冷循环水技术,循环水水质稳定技术等。其中 干式机械真空技术。VD、RH精炼炉采用干式机械真空泵系统，通过干式真空泵抽真空可满足真空精炼工艺对真空度的需要

12、。该技术不消耗蒸汽，循环冷却水量小，无污水处理，运行费用低。B.5.4 连铸连铸用水节水技术有连铸结晶器间冷闭式循环用水技术，连铸机设备冷却循环水技术，连铸机二冷水直冷循环用水技术,连铸二冷气雾冷却技术,循环水水质稳定技术等。 1 连铸二冷气雾冷却技术是在喷嘴内部同时供给压缩空气和水，压缩空气与水经过若干次的撞击雾化，高速喷射到高温铸坯表面，在短时间内迅速蒸发，带走热量。该法相对于压力水喷嘴，气雾喷嘴具有调节范围宽、用水量小（耗水量节省一半左右），冷却强度大、均匀，很少堵塞等优点。2 连铸机二冷水直冷循环用水技术是连铸铸坯二次喷淋冷却、切割机、火焰清理设备和直接冷却设备直接喷水冷却用水受到氧化

13、铁皮、少量油脂和杂物污染，经过处理后循环使用。B.6 轧钢用水节水技术B.6.1 棒线材棒线材生产用水节水技术有轧机、加热炉设备间冷闭式循环用水技术，加热炉炉底水梁和立柱汽化冷却技术，轧机、轧辊设备直冷循环用水技术,循环水水质稳定技术等。1 轧钢直冷循环用水技术。轧钢粗精轧机工作辊、支撑辊、精轧机立辊、辊道、切头剪、卷取机、高压除鳞、横向侧吹冷却等均需要大量直接冷却水量，冷却回水受到氧化铁皮、少量润滑油和油脂等污染，经过处理后循环使用。2 加热炉汽化冷却技术。水进入汽包，经下降管进入需冷却设备的水管被加热到沸点，呈汽水混合物，伴随水的气化吸收大量汽化潜热，汽水混合物经上升管进入汽包后分离成水和

14、蒸汽，分离出的水又进入设备水管中循环使用，分离出的蒸汽从汽包上端引出以供使用，整个过程只需补充转换成蒸汽的那部分水量。B.6.2 热轧板带热轧板带用水节水技术有轧机、加热炉设备间冷闭式循环用水技术，加热炉炉底水梁和立柱汽化冷却技术，热轧板带层流冷却循环用水技术，轧机、轧辊设备直冷循环用水技术,循环水水质稳定技术等。B.6.3 冷轧冷轧用水节水技术有立式退火炉逆式串联水淬冷却技术,轧机设备间冷闭式循环用水技术，冷轧废水回用技术,循环水水质稳定技术等。B.7辅助生产用水节水技术 辅助生产用水节水技术有氧气站、空压站、热电设备间冷循环用水技术，热电设备空冷技术，综合污水回用技术，雨水收集利用技术，海

15、水利用技术，高浓高盐废水利用技术,循环水水质稳定技术等。B.7.1氧气站用水节水技术-低温阻垢缓蚀技术。该技术相对于其他低温水处理方法，处理效果好、简便易行，可在不改变现有生产工艺的前提下进行在线清洗、预膜、阻垢、缓蚀，保证设备正常运行，并提高循环水处理系统浓缩倍数，较大幅度减少新水消耗量和排污量。B.7.2空压站用水节水技术-空气压缩机空冷技术。该技术用空气冷却，节省了冷却用水。附录C 钢铁企业生产工艺流程普钢生产（长流程）工艺流程见图C.1。图C.1 普钢（长流程）生产工序流程图附录D 钢铁行业水平衡图和表钢铁行业水平衡图见图D.1-D.5，水平衡表见表D.1-D.3 。焦化厂烧结厂球团厂

16、炼铁厂TRT发电炼钢厂余热发电煤气发电轧钢厂制氧厂空压站生活水污水处理站净化站原水 图D.1 钢铁联合企业水平衡图循环水池制冷机化产系统湿熄焦污水处理站化产系统图D.2焦化厂水平衡图喷煤主排风机高炉风机房高炉炉体热风炉循环水池槽下液压站等炉顶小套高炉渣池换热站高炉冲渣图D.3炼铁厂水平衡图转炉连铸设备RH精炼一次除尘风机净环水池二次除尘风机氧枪连铸二次冷却浊环水池连铸设备直接冷却却180汽化冷却软水站软水循环水池池连铸结晶器除尘循环水池烟道除尘图D.4炼钢厂水平衡图主电机冷却出入炉轨道净环水池稀油站轧辊冷却飞剪、卷取机电机冷却加热炉其他粗轧除尘精轧除尘辊道冷却17136 活套导板水封槽浊环水池

17、 高压水除磷180其他轧辊冷却精轧除磷机轧机冷却层流冷却精轧输出轧辊冷却层流浊环水池层流侧喷图D.5轧钢厂水平衡图表D.1 企业水平衡测试汇总表用水车间或部门分类生产车间总用水量（m3/d）输入水量（m3/d）输出水量（m3/d）生活水量（m3/d）水重复利用率（%)新水量重复利用水量重复利用水量排水量漏失水量耗水量常规水资源非常规水资源合计循环用水量串联用水量合计循环用水量串联用水量合计地表水地下水自来水除盐水软化水城市中水废水回用水淡化海水淡化苦咸水工艺用水循环水量直接冷却循环水量间接冷却循环水量工艺联合用水量串级用水量回用水量蒸汽冷凝水回用量工艺用水循环水量直接冷却循环水量间接冷却循环水量水量小计工艺联合用水量串级用水量回用水量蒸汽冷凝水回用量水量小计主要生产车间辅助生产车间附属生产部门总计表D.2 工序水平衡测试表工序名称总用水量（m3/d）输入水量（m3/d）输出水量（m3/d）生活水量（m3/d）水重复利用率（%)新水量重复利用水量重复利用水量排水量漏失水量耗水量常规水资源非常规水资源合计循环用水量串联用水量合计循环用水量串联用水量合计地表水地下水自来水除盐水软化水城市中水废水回用水淡化海水淡化苦咸水工艺用水循环水量直接冷却循环水量间接冷却循环水量工艺联合用水量串级用水量回用水量蒸汽冷凝水回