浅析现代机械制造工艺与精密加工技术

1、浅析现代机械制造工艺与精细加工技术浅析现代机械制造工艺与精细加工技术一、现代机械制造工艺和精细加工技术的重要性1、现代机械设计机械设计包括工艺设计、构造设计、材料设计等，传统的机械设计方法已经不能满足数控机床设计、汽轮机叶片构造设计等现代机械消费的需求，目前，机械设计方法已经从传统的经历设计、直觉设计开展成为现代设计，在设计过程中，采用先进的科学理论和方法解决设计遇到的各种问题。机械设计的现代设计涉及到优化设计、仿真技术、可靠性设计、系统工程、计算机辅助设计等多个领域，现代设计能有效的进步机械设计程度，进步设计质量，增加设计效率，对机械设计的快速开展有非常重要的作用。2、机械制造技术和精细加工

2、技术的重要性现代机械制造技术和精细加工技术涉本文由论文联盟.Ll.搜集整理及的范围非常广泛，在机械、电子、冶金等各方面都有广泛的应用，目前，现代机械制造技术和精细加工技术已经成为世界各国关注的重要内容，社会开展的本质就是不断制造，随着社会的快速开展，机械制造工艺和精细加工技术的开展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速开展。产品的设计到实现，是靠制造实现的，机械制造工艺和精细加工技术是科学技术物化的根底，是产品由虚变实的重要手段，因此，现代机械制造技术和精细加工技术对社会开展有非常重要的作用。现代机械制造工艺和精细加工技术是消费过程中最活泼的因素，产品在消费过程中，使用的加工工艺不同，那么

3、使用的设备、消费效率及产品的质量都不一样，在进展产品消费时，只有确定了消费工艺和加工技术，才能确定详细的加工设备，才能根据需要消费设备的性能制定合理的消费目的，从而进步企业的市场竞争力，为企业的快速开展提供保障，因此，机械制造技术和精细加工技术对企业的开展有非常重要的作用。二、现代机械制造工艺及精细加工技术的特点1、关联性从制造技术来分析，其先进性并不单单只是融汇于制造过程，同时其还涵盖了以下方面的内容：譬如产品的研究和开发，产品的工艺设计以及加工制造等等相关的内容。这些环节互相之间都具有非常亲密的关联，假设其中任何一个环节出现破绽的话，在一定程度上都会对整个技术的应用经济效益产生较大的不利影

4、响，所以最大限度地理解和控制现代机械制造工艺及精细加工技术的关联性。2、全球性当前，我国的经济开展已经实现了全球化，经济全球化的背景同时也推动了机械制造技术的更新换代，机械制造技术之上的竞争也变得越来越剧烈。我国的机械制造企业假设想在全球的市场竞争中获胜，就必须紧随国际步伐，以国际先进机械制造技术为目的而不断的向前开展，充分认识到现代机械制造工艺和精细加工技术的重要性，使其可以在现代机械加工和制造业中更好的发挥推动力。3、系统性机械制造业的产品开发，设计以及制造加工等方面都是一个有机的整体，从中可以明晰的看出现代机械制造工艺同精细加工技术存在一定的系统性。随着科学技术的不断开展和进步，必需要全

5、面整体的控制好现代机械制造工艺及精细加工技术的系统性，这样才能更加的有利于现代机械制造行业的开展和进步，以此来提升机械制造业的效率。三、现代机械制造中机床设备的调整机床设备是现代机械制造中非常重要的一部分，也在机械制造中发挥着重要作用。其制造工艺流程图如下。机床加工流程图机床在机械制造中精度产生误差主要有几个方面：主轴误差、导轨误差和传动链误差三个方面。机床误差是指其自身机床本身存在制造和安装误差，长时间的使用导致机床磨损，对机械加工的精度产生影响。机床中的主轴误差是指工件和刀具的位置出现误差，这类误差会导致工件加工缺乏精准性。机床主轴在运动中也会存在误差，造成其误差的原因主要是主轴部件的制造

6、精度不高；机床导轨误差是指机床的主要部件在运转中存在位置关系的偏离和运动误差。这类误差会降低被加工的零件的精度，受机床的磨损程度和安装过程的影响；机床传动链误差是指传动链的两端在进展运动时所产生的误差这类误差主要受刀具和工件互相运动的影响。为了更好地完成机械加工，减少机床设备加工过程中精度产生误差，对其进展严格控制和调整，其调整方法如下：1、调整间隙法1.1主轴回转精度的调整主轴回转精度的调整不仅仅会受到自身因素的影响还会在一定程度上受到轴承的影响，所以在调整的过程中，必须严格控制好轴承互相之间的空隙，在轴承滚动的过程中时刻进展附加力的调整，使其承受在一定的范围内，且要保证滚动体互相之间的弹性

7、压力是不变的，只有轴承预应力被控制在一定的范围内，才能保证主轴回转精度在可控范围内不出现误差，进而影响质量。1.2导轨导向精度的调整导轨间隙的消除可以通过以下几种方式进展调整：首先可以通过挪动压板进展间隙的调整在调整的过程中，可以将外表的固定螺丝定进展适当的调整，然后调节导轨之间的大小间距，使其留有一定的间隙，零部件在导轨上进展滑动时，可以检测螺丝固定松紧的程度，进展相应的调整，以便更好的保证导轨运动间隙的正常运作。其次可以通过磨刮压板进展调整导轨互相之间的间隙，在进展调整的过程中一定要格外注意螺丝的松紧度，此时螺丝必须固定在压板处，然后在结合的过程中根据导轨的大小的进展调整，进而保证导轨间隙

8、符合要求。2、误差补偿法2.1移位补偿2.1.1径向圆跳动的补偿对于轴上装配的零件，例如齿轮蜗轮等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出最高点处的位置装配时，将两者径向圆跳动的最高点挪动调整，使其处于相差180度的方向上，以互相抵消部分径向圆跳动误差装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处为了降低主轴前端的径向圆跳动值，可以使前后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。2.1.2轴向窜动的补偿首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差

9、及其方向位置；再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置；最后使轴承定位端面的最高点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。2.2综合补偿综合补偿大多数被应用于普通的加工机械中，可以针对机械自身的缺陷进展零部件的补充，调换，从而保证工作面加工时，不会因为机械设备自身而导致加工精度误差的出现。四、精细加工技术的应用1、精细切削技术目前，对产品进展高精度加工时，进步精度采用的方法是直接进展切削。但是假设要得到的产品精细度更高，那么需要减少使用刀具和机床。例如：在对机床进展加工时，要求机床到达高刚度、热变形性能等程度，因此在产品精细加工中需要应用更先进的加工

10、技术，如微进给技术、精细控制技术等。2、磨具成型技术目前，使用的电子产品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技术的主要任务是进步磨具的精度。3、超精细研磨技术超精细研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速开展，传统的研磨方法已经不能满足消费加工的需求，在消费加工过程中，需要进展原子级抛光处理，超精细研磨技术的应用，极大的进步了加工精度。4、纳米加工技术随着科技的快速开展，纳米加工技术在机械消费的应用越来越广泛，目前，纳米加工技术已经能在硅片上刻画出纳米宽的线，极大的进步了信心储存密度。5、微细加工技术微细加工技术是将电子元件所占的体积进展不断缩小，但却进步了电子元件的使用频率，减少了元件的能量消耗。因此，在机械加工中运用微细加工技术可以使半导