水泥熟料生产线项目可行性分析报告

1、水泥熟料生产线项目可行性研究报告总论项目概况项目名称水泥熟料生产线项目1.1.2 建设地点辽宁省某某蒙古族自治县东扣莫村。1.1.3建设规模及范围本项目采用新型干法预分解生产工艺和纯低温余热发电技术，建设 一条4000t/d熟料带15000kW纯低温余热发电水泥生产线（利用一二4期工程余热） ，年产水泥商品熟料124 万 t ，年发电量为972010 kWh，年供电量900810项目背景4kWh。某某市位于辽宁省西北部，东临省会，距沈阳直线距离147.5 公里； 南靠渤海辽东湾，与大连港南北相望；西与锦州港、京津地区襟衣相连， 是环渤海经济区的组成部分之一。某某市辖2 县 5 区，总面积103

2、55 平方公里，总人口193.2万。全市有30 个少数民族 , 共 30.5万人, 占总人口的 15.8%。某某矿产资源丰富。某某地面和地下蕴藏着煤、金、铁、石灰石、玛瑙、硅砂、萤石、沸石、膨润土、玄武岩、地热、风力等40 多种资源。全市已形成了煤炭、电力、电子、建材、化工、食品、纺织、机械、轻工、医药等多门类于一体的工业体系。某某具有比较畅达的交通环境。地处东北和环渤海地区的中心地带， 大郑铁路、新义铁路从境内穿过。沈阳桃仙机场、锦州机场为某某提供 了便捷的空中通道；海上可通过大连、锦州、营口港出行；随着彰武至 沈阳、某某至四平、某某至朝阳和规划建设的彰武至通辽高速公路相继 建成通车，某某至

3、内蒙古自治区锡林郭勒盟的巴新铁路的开工建设，某 某将成为辽西蒙东地区的重要交通枢纽，成为连接东北与华北的第二条 重要通道。“十二五”期间，某某将牢牢抓住东北老工业基地振兴、辽宁省“五点一线 ”开发开放、经济转型试点市和实施“突破某某 ”战略的有利机遇， 围绕推进转型振兴和构建和谐某某两大主题，坚持走新型工业化道路，培育壮大装备制造业配套、电子、建材等优势特色产业。“突破某某 ”要三年见成效，五年大变样。百万千瓦风电城项目、大唐国际煤制天然气项目、彰武火电项目、巴新铁路一、二期工程项目、香港力劲铸造工业园项目等新一批重大项目建设即将在某某开工。某某市新一轮的快速发展， 为该市大型水泥企业某某市某

4、某水泥制造有限公司也带来前所未有的发展机遇。某某市某某水泥制造有限公司现有一条4000t/d新型干法熟料生产线。年熟料生产能力124 万吨、水泥生产能力210 万吨。公司现有员工436 人、固定资产43957 万元、年销售收入3.5 亿元。公司于2000 年通过了ISO9002质量体系认证， 2001 年通过了ISO9001 产品质量认证，产品质量可靠、市场信誉良好，“阜鹰山”牌 42.5 级、32.5 级矿渣硅酸盐水泥为辽宁名牌产品，产品除供应本地市场外，还销往辽宁各市及内蒙等地。近几年来，公司坚持以质量取胜，大力开拓市场，取得了较好的经济效益和社会效益，并多次被省、市评为先进集体、优胜企业

5、，是本地区建材行业公认的具有较强影响力和竞争力的企业之一。为了抓住新一轮发展机遇，顺应行业发展形势， 根据产业政策和水泥市场需求情况，某某市某某水泥制造有限公司拟充分利用现有资产、管理、技术、资金和矿产资源优势，尤其是利用某某市粉煤灰这一特殊资源，投资建设二期工程4000t/d新型干法水泥熟料生产线和纯低温余热发电系统，进一步提高企业的生产管理水平和经济效益，增强企业生存与发展的后劲。2008 年 12 月某某市某某水泥制造有限公司委托上海市建筑材料工业设计研究院编制“某某市某某水泥制造有限公司带余热发电4000t/d熟料生产线”可行性研究报告，报上级主管部门审批。可行性研究依据某某市某某水泥

6、制造有限公司与上海市建筑材料工业设计研究院签定的某某市某某水泥制造有限公司4000t/d 水泥熟料生产线工程的设计合同。某某市某某水泥制造有限公司提供的有关基础资料。设计基本原则充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究， 生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案，并 认真吸取同规模新型干法水泥生产线的宝贵经验，消除生产环节中的“瓶颈”环节，使系统的潜力得以充分发挥。在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。项目提出的

7、必要性项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求， 加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本， 获得尽可能大的经济效益和社会效益。积极采用纯低温余热发电技术随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平发展很快， 低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。应用低温余热发电技术，可将新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放到大气中的废气余热得到进

8、一步回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2 气体，一台与 15000kW 余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量9720 万 kWh 来计算，将产生近4.4 万 tCO2 气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。新型干法水泥技术以节能环保为显著特点新型干法水泥采用窑外分解技术，熟料高效冷却机技术，大幅度降低燃料消耗。与落后的立窑比较，节省热耗2030%，以 4000t/d产能为

9、例，年节省标准煤约5.5万吨。新型干法水泥积极采用高效节能的辊式 磨粉磨工艺，与传统的管磨比较，吨水泥生料节省电耗约7 度， 4000t/d 产能的熟料生产线年节电1300 万度。同时，新型干法水泥积极采用先进的收尘技术，粉尘排放浓度达到或超过国家排放标准要求，同时，有害气体排放量（ NOx、SO2 等）均低于国家排放标准。本项目积极消化某某地区的工业废渣本工程建成投产后，每年可以消耗粉煤灰、铜渣等工业废渣17 多万t ，不仅可以使其变废为宝，而且还可以部分解决因工业废弃物造成的环境污染和占用土地的问题，对某某环保事业将作出积极的贡献。符合国家“总量控制、结构调整”产业政策2006 年 10

10、月 17 日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000 吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000 吨以下新型干法水泥生产线” 。2007 年 2 月 18 日国家发展改革委办公厅 关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知( 发改办工业 2007447号) ：“ 2008 年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要 依法关停并转年产规模小于20 万 t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到 2010 年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿 t 。辽

11、宁省 2007 年2010 年计划淘汰落后水泥生产能力共700 万 t ”。代表水泥工业先进生产能力是大型新型干法生产线。辽宁省现有的落后水泥线数量居全国第一。其中干法中空窑2 条，立波尔窑1 条，带余热发电的干法中空窑45 条，小型预热器及小型预分解窑9 条，立简预热窑 2 条，立窑近200 座，总的生产能力在2000 万吨左右。按着辽宁水泥发展规划，到2010 年底这些能力将被淘汰一多半，即1000 多万吨以上，可以完成国家下达给辽宁的700 万吨淘汰指标。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。项目建设符合市场需要和规划发展要求东北

12、三省是我国重工业基地，工业基础雄厚，又是沿海沿边沿江地区，独特的地理位置与工业基础决定了该地区在我国国民经济发展中的重要地位。但该地区综合经济实力相对于其他沿海沿边地区仍有较大差距；从东北地区水泥生产及发展的情况来看，尚不能完全适应该地区经济发展对水泥工业的要求，尤其是高标号回转窑水泥的缺口较大。2006年，东北地区是全国水泥生产增长最快的地区，2006 年东北三省水泥总产量 7174 万 t/a，包括东北三省和内蒙古东部呼伦贝尔、辽通、赤峰、心安盟的东北地区2006 年水泥产量8032 万 t，比 2005 年增长 32.2%；水泥熟料产量5380 t，比 2005 年增长 20.38%。2

13、006年辽宁省水泥总产量约为3193万t ，辽宁省的水泥和熟料产量分别比2005年增长 19.11%、10.01%。2006年全省城镇固定资产投资 4977.15亿 元 ， 同 比 增 长 35.70% 。 “十一五”期间辽宁面临老工业基地振兴和沿海开放的双重机遇，国民经济将持续快速协调健康发展，全省生产总值预期年均增长11%左右， 2010年人均生产总值比2000年翻一番半，固定资产投资预期年均增长20。“十一五”期间辽宁省统筹规划了水利、能源、交通、城市基础设施及社会事业基础设施重点建设项目137项，总投资 4273亿元。随着国家振兴东北战略的实施，辽宁省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建

14、设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，开发区建设、城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，尤其对高性能、特种水泥的需求量将越来越大，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。公司发展及当地经济发展的需要本项目利用公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，以及当地的原材料资源优势，通过实施本项目，建设带纯低温余热发电系统的新型干法水泥生产线，充分消化当地的工业废渣，可以大大提高企业的技术实力，降低生产成本，增强企业竞争能力，发展壮大企业。而且，本

15、项目建设场地主要为老厂现有的工业场地，大大提高了土地的使用效益，为企业增加了可观的经济效益。本项目的实施，有利于带动当地水泥工业的总体发展水平的提高，改善水泥工业不合理的产业结构状况，同时有利于环境保护，增加就业，保持社会稳定，带动地方经济发展，增加地方财政税收，具有十分重大的社会效益。主要建设条件原、燃料石灰石本项目拟采用的石灰石原料来自某某蒙古族自治县建设乡后小荒石灰石矿、福兴地界力花石灰石矿及内蒙古扣河子石灰石矿。建设乡后小荒石灰石矿，距厂区45km，该矿经过辽宁省第四地质大队勘探，储量达7000 万 t，该矿点石灰石中CaO 含量为 52%以上，质量属一级品位；某某市某某水泥制造有限公

16、司生产用石灰石一直由该矿山供给，本项目仍由公司委托当地矿山开采公司承包开采及运输。石灰石平均化学成分由业主提供如表表 1-1石灰石平均化学成分表1-1 所示。（）L.O.ISiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal41.721.860.920.6053.700.2099.00粉煤灰某某市现有主要火力发电厂五家（某某发电厂；某某市热电厂；某某盛明热电厂；某某城南热电厂；金山煤矸石热电厂），粉煤灰年排放量在100 万吨左右，如果在建和扩建的电厂、热电厂投产之后，全市每年将产生粉煤灰约300 万吨。某某地区粉煤灰能够满足本工程需要。表 1-2粉煤灰的平均化学成分表（）SiO2Al 2O3F

17、e2O3CaOMgOSO3Total52.2131.637.644.091.262.1298.95铜碴本项目的铁质校正原料拟采用嘉亿铜业公司排放的废碴。业主提供的铜碴的平均化学成分如表1-3 所示。表 1-3铜碴的平均化学成分表（）L.O.ISiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal8.3133.3411.4643.044.291.88102.32硅质校正原料本项目的硅质校正原料拟采用当地的砂岩。本次工程年需砂岩约18.2 万 t，砂岩的平均化学成分由业主提供如表1-4 所示。表 1-4砂岩的平均化成分表（）L.O.ISiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal0.1896.

18、971.260.900.180.1799.66烧成燃料本项目的煅烧燃料拟采用本地产烟煤和无烟煤按1：1 比例搭配使用。根据业主提供的数据，煤的工业分析和煤灰的平均化学成分如表1-5、1-6 所示。表 1-5煤的工业分析表M adA adV adFCadQnet， ad烟煤13.8915.2036.3434.5720333kJ/kg无烟煤2.0724.596.1167.2324645kJ/kg表1-6煤灰的化学成分表（%）SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal烟煤灰分61.3018.338.673.001.9293.22无烟煤灰分54.1229.626.024.510.9095.1

19、7电源本项目电源拟由距厂区4km 的海骆营子66kV变电站供电，其容量能满足本项目的用电要求。水源本项目生活用水采用自来水公司供水，生产和消防用水采用厂区附近碱锅水库水库水，一期工程时已有供水管路通达厂区，供水量可以满足本项目用水要求。交通运输本项目位于辽宁省某某市某某蒙古族自治县东扣莫村，厂址南距某 某市区约9km，北距国道101 线约3km，距离阜朝高速公路新邱出口约3km，老厂原有铁路专用线，铁路、公路交通运输较为便利。建设场地本项目的主要建设场地位于辽宁省某某市某某水泥制造有限公司一期工程建设的预留场地， 该场地自然地形较平， 场地标高主要在177.70 166.0m 之间。工程地质根

20、据工厂现有地质报告，建设场地土质为轻亚粘土，厚2.73.0m。气象条件某某市位于辽宁西部丘陵地区，气候为寒温带，四季温差较大。温度最热月平均温度：24.2极端最高温度：40.6极端最低温度：-28.4湿度最热月平均相对湿度：76%积雪最大积雪深度：16cm雨年最大降雨量：539.3mm日最大降雨量：131.8mm风主导风向：春夏季西南风，秋冬季西北风年最大风速：22m/s冻土冻土深度：1.4m地震根据中国地震区划图地震烈度为6度。主要技术经济指标主要技术经济指标见表1表 1-7主要技术经济指标表序号项目单位指标备注工厂建设规模熟料t/d4000万t/a124主要原、燃料消耗量2.1石灰石万t/

21、a157.55序号项目单位指标备注2.2砂岩万t/a18.202.3粉煤灰万t/a11.552.4铜碴万t/a5.642.5原煤万t/a17.11生产方法新型干法主要生产设备4.1原料磨台1辊式磨4.2回转窑4.3 64m台1五级旋风预热器 +分解炉套1煤磨台1辊式磨15000kW纯低温余热发电机组套 1全厂性指标5.1装机容量kW150005.2年耗电量104kWh7192余热发电年供电量104kWh9008耗水量m3/d4196( 含发电)循环水利用率%955.6投资强度万元/ ha5992.94单位熟料、单位水泥指标单位熟料热耗kJ/kg2970单位熟料理论料耗t/t1.493单位熟料电

22、耗kWh/t58熟料产品吨投资元/t289.98平均熟料产品单位成本元/t157.87总平面指标7.1占地面积ha6.0序号项目单位指标备注7.2建筑系数35.27.3行政办公及生活服务设施用利用一期工程地所占比重7.4绿化系数78全厂劳动定员人1509全员劳动生产率t/人.a826710项目总资金万元39857.6410.1建设总投资万元35957.64(1)建筑工程万元6636.73(2)设备购置万元21955.67(3)安装工程万元5031.63(4)其它费用万元2333.6110.2流动资金万元3900.0010财务评价指标10.1年销售额万元28411.60不含税10.2年销售成本万

23、元19478.05不含税10.3年销售税金万元2669.6510.4年销售税金附加万元213.5510.5年资源税万元010.6年利润总额 =1-2-4-5万元8720.0010.7投资利润率%21.8810.8投资利税率%29.1110.9全投资财务内部收益率%21.5910.10全投资静态投资回收期年5.61含建设期 1年10.11贷款偿还期年3.22含建设期 1年初步结论及建议初步结论本项目符合国家产业政策，本项目每年利用粉煤灰等废渣17万t，合理开发并有效利用了资源，符合循环经济理论，有利于辽宁省的水泥工业结构调整。项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。本项目使当地的粉煤灰、石

24、灰石、砂岩、铜渣等矿产资源得到充分利用，发挥某某市某某水泥制造有限公司的管理优势、资金优势、人才优势、品牌优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。本项目使某某市某某水泥制造有限公司获得较好的企业经济效益， 融资前所得税后全投资财务内部收益率为21.59%，全投资静态投资回收期为 5.61年( 含建设期1 年) ；投资利润率21.88%，投资利税率29.111%， 贷款偿还期为3.22年( 含建设期1 年) 。建议请政府有关部门大力支持，抓住目前某某市新一轮发展机遇以及水泥工业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益；建议某某市某某水

25、泥制造有限公司尽快完成各项前期工作，建议上级有关部门尽快批准本项目。市场预测辽宁省水泥市场辽宁省位于环渤海湾经济发展区的北端，作为“一五”时期国家重点建设起来的重工业基地和沿海经济开放城市及地区比较密集的地段， 具有其他地区无与伦比的优势。改革开放以来，随着国家推行积极的财政政策和稳键的货币政策、加大基础设施的建设力度，水泥行业拥有极好的发展机遇。自2006年以来，辽宁省的水泥行业运行平稳，产销平衡，主要产品价格稳中有升。 2006年，辽宁省的水泥产量3193万t ，全行业实现利税 7.4亿元，同比增长 81%。近几年来，全省水泥总量与市场需求基本平衡，本省市场占有率约 为 90%，在本省的销

26、售量为全省总量的85%，销往外省和出口占全省水泥总量的15%左右，外省水泥在辽宁销售量与辽宁销往外省和出口的大体相当。近几年， 每年销往外省水泥量维持在200 万 t左右， 出口水泥约100万 t ，周边省市销往本省水泥量维持在150 200 万 t之间。目前，辽宁省新型干法水泥比重只占40%，落后的水泥生产能力占 60%。辽宁的水泥工业仍存在着一些问题，主要有三方面：一是全省水泥企业平均规模偏低， 结构性矛盾突出。目前全省人均水泥产量为554.2kg ，水泥低于全国平均水平773.83kg ，在全国各省市中排名靠后，企业平均规模只有15.38 万 t ，约为世界平均规模的十分之一，无法与世界

27、先进水平相比。尽管旋窑水泥生产能力占总生产能力的47%，但代表先进工艺的新型干法生产线的生产能力不到总生产能力的30%；立窑生产能力占总生产能力的50%以上，大部分立窑企业的技术水平落后，能耗高，劳动生产率低，环境污染严重。二是全省水泥工业整体布局不均衡，辽宁水泥工业主要分布在大连、本溪、辽阳、葫芦岛等辽南、辽东地区。三是辽宁水泥总量与市场需求虽然基本平衡，但水泥品种结构突出；全省 32.5 以下的水泥比例占到 61.5%。从目前的市场需求和今后发展看， 高标号新型干法水泥需求量大，而省内生产能力有限。仅去年全省就从吉林、山东、河北等地外购旋窑熟料近百万t 。新的国家水泥检验标准正式实施后，以

28、矿渣水泥为主的辽宁省水泥熟料供需矛盾更为突出。随着经济的不断发展，建筑工程对高标号水泥的需求越来越大，由于辽宁省是我国的工业大省，目前正处于产业转换和升级的关键时期， 经济发展的速度较快，全省经济和社会发展总方针为：坚持科教兴国战略，调整和优化经济结构，实现产业结构高级化、区域经济国际化，把辽宁建设成为我国新型原材料基地、重大成套装备基地、高新技术产业化基地和以先进技术为基础的制造中心之一。“十一五”期间辽宁面临老工业基地振兴和沿海开放的双重机遇，国民经济将持续快速协调健康发展，全省生产总值预期年均增长11%左右， 2010年人均生产总值比2000年翻一番半，固定资产投资预期年均增长20 。

29、“十一五”期间辽宁省统筹规划了水利、能源、交通、城市基础设施及社会事业基础设施重点建设项目137项，总投资 4273亿元。按行业分， 水利设施项目 18项，投资 354亿元；能源项目 37项，投资 1240亿元；交通项目54项，投资 1990亿元；城市基础设施项目17项，投资 384亿元；社会事业基础设施项目11项，投资 305亿元。交通基础设施项目有：高速公路建设立足于提高进关出海能力和增强中心城市的辐射功能，重点建设沈阳彰武 通辽( 辽宁段) 、铁岭( 毛家店) 朝阳( 三十家子 ) 、丹东 通化( 辽宁段) 、朝阳赤峰( 辽宁段) 、瓦房店 长兴岛、海城 丹东、沈阳 抚顺( 南杂木) 梅

30、河口( 辽宁段) 、抚顺( 南杂木) 通化( 辽宁段) 及辽宁中部环线，全省通车里程到2008年达到3500km，到2010年接近 4000km，形成省际及城际高速公路网络，使辽宁省高速公路通车里程保持全国前列水平；港口建设要重点提升以大 连港为主体的各枢纽港总体功能和吞吐能力，加快沿海港口集装箱、原 油、矿石和散粮等四大系统的专业化码头建设，调整码头布局结构，优 化整合全省港口资源，形成各港分工合作、优势互补的港口集群。重点 建设大连大窑湾三期工程、北良散粮泊位、长兴岛港区开发、营口港四 期工程、营口港 15万t 级航道、锦州湾25万t 级原油码头和丹东集装箱码头等一批项目，港口吞吐能力达到

31、5亿t ；加快铁路繁忙路段的改扩建和主通道的电气化建设，重点建设哈大客运专线、东北东部铁路通道和疏 港铁路；抓好沈阳桃仙国际机场和大连周水子国际机场扩建，完善机场 功能，提高吞吐能力和服务水平；完善丹东、锦州支线机场，发展支线 航空服务。“十一五”期间辽宁省将大力发展复合型、节能型建材和新型干法 水泥。辽宁省在分析了石灰石资源、交通、能源、市场及现有产业优势， 在“十一五 ”确定以建设辽宁东北部、南部、西部三大水泥生产基地为重点，加速发展新型干法水泥，加速淘汰立窑等落后水泥工艺。东北部基 地：以本溪、辽阳地区为主，抚顺、铁岭地区为辅，建设产能1,800 万t 的水泥生产基地。南部基地：以大连地

32、区为主，以鞍山为辅，建设产能1,200 万t 的水泥生产基地。西部基地：以朝阳、葫芦岛为主，以某某为辅，建设产能 1,000 万t 的水泥生产基地。沈阳、锦州、营口、盘锦等石灰石资源较少地区原则上不再新建大型水泥熟料生产线，重点建设大型 水粉磨站，发展商品混凝土及预拌砂浆。辽宁省的水泥产业结构调整步伐正在加快，在把企业能耗高、产量低的生产线停产，立窑企业改建为粉磨站的同时，发展新型干法水泥技术。辽宁省经济主管部门最近出台了加快推进全省水泥工业结构调整指导意见。调整目标是，到2010年全省水泥产能控制在5500万吨以内； 新型干法水泥比重达到90%；年生产规模在 500万吨以上企业达到5户，水泥

33、企业数量减少到100户以内；水泥散装率达到60%；水泥综合能耗比“十五”末下降 30%，利用低温余热发电的水泥生产线达到70%以上；矿山综合利用率达到 90%以上；污染物排放符合国家标准；到2010年年底前，全省基本淘汰落后水泥生产能力。随着辽宁省招商引资和对外开放力度的加大，以及五点一线建设项目的实施，固定资产投资不断加大，为建材行业结构调整和发展创造了十分有利的条件。本项目水泥销售市场某某市某某水泥制造有限公司位于位于某某蒙古族自治县东扣莫村， 厂区内有铁路专用线，距新邱火车站2.5km，交通十分方便。根据周边地区水泥市场供求情况和合理的销售半径，确定本项目产品的主要目标市场是辽西、辽沈地

34、区，在满足省内周边地区消费需求的前提下，还可考虑向邻近的内蒙等地销售。近几年来，辽宁省省内所需的高标号水泥逐年递增，大部分由河北供应；据调查， 经铁路由河北进入本省的高标号水泥已达120余万t。辽宁省水泥主要消费市场集中在辽沈、辽东半岛和辽西地区。作为省内水泥三大消费之一的辽西地区，目前仍存在高标号水泥供不应求的问题。由于辽宁省石灰石资源主要分布于辽东南地区，省内回转窑企业多位于辽阳、本溪、抚顺、大连和鞍山等地，辽西地区只有某某市某某水泥制造有限公司和辽宁渤海水泥有限责任公司两家回转窑企业。由于当地所能生产的高标号水泥产量有限，京沈高速公路、秦沈客运专线等国家重点大型工程省内段所需的高标号水泥

35、要由其他地区的水泥厂提供。 从总量上看， 辽西地区水泥年产量在 500万t左右，而当地每年水泥消耗量在 600万t左右， 再加上淘汰小水泥生产能力。 因此， 辽西地区每年水泥缺口大，市场前景看好。“十一五”期间辽西地区将大力推进铁路建设。建设巴新地方铁路及其复线、沈阳至彰武铁路和京沈客运专线某某段。开工建设沈阳经某某至锦州铁路复线电气化工程，启动沈阳至彰武和某某至沟帮子铁路前期工作。规划建设新邱至清河门城市轨道公共交通。完成彰武火车站扩建工程。加快高速公路建设。开工建设彰武至通辽、某某至盘锦高速公路。积极推进某某至奈曼旗高速公路前期工作。启动高孙路等3条高速公路出口建设工程。 完善城乡道路交通

36、网络。 完成国省干道大中修173公里。开工建设南环路、西环路，城市外环构架基本形成。延伸煤城路、北外环路、迎宾大街、人民大街、中华路东段等主要干道，建设阜邱路、东新路，维修改造东风路等10条街路。五龙公铁立交桥建成通车。建设农村公路 531公里。改扩建长途客运站，规划建设市北区、阜蒙县长途客运站，彰武、新邱长途客运站交付使用。本项目产品为商品熟料，部分产品由本企业粉磨成水泥、部分将销售给周边地区的立窑厂粉磨成水泥，促进当地的结构调整，通过周边立窑厂销售网络将最终产品水泥销售到辽宁省的某某等辽西地区，本项目产品在市场上具有一定的竞争力。综上所述，本项目的建设符合国家的产业政策和建材行业发展规划。

37、项目的建设有利于地区国民经济的发展和振兴东北的战略实施；对促进 水泥工业的发展，调整水泥产业结构将起到积极的作用。因而本项目的 市场前景较好。主要技术方案原料配料本工程拟采用石灰石、粉煤灰、砂岩和铜碴进行配料，烟煤和无烟煤按 1:1 搭配作为烧成用燃料，生产优质硅酸盐熟料。配料设计选用的原、燃料化学成分表 3-1原料化学成分表（%）L.O.ISiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal石灰石41.721.860.920.6053.700.2099.00粉煤灰1.0152.2131.637.644.091.2697.80砂岩0.1896.971.260.900.180.1799.66铜碴

38、8.3133.3411.4643.044.291.88102.32烟煤煤灰61.3018.338.673.001.9293.22无烟煤灰54.1229.626.024.510.9095.173.1.2 煤的工业分析表 3-2M adA adV adFCadQnet， ad烟煤13.8915.2036.3434.5720333kJ/kg无烟煤2.0724.596.1167.2324645kJ/kg熟料目标率值的选定根据本工程产品品种要求和工厂原、 燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.88 0.90SM=2.50 2.70IM=1

39、.50 1.70熟料烧成热耗：2969 kJ/kg3.1.5 煤灰掺入量： 2.57%原料配比及理论料耗表 3-3原料配比（ %）理论料耗石灰石粉煤灰砂岩铜碴（t 生料/t 熟料）82.576.118.762.561.493生料化学成分表 3-4（%）L.O.ISiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal34.7314.073.102.1444.710.3199.06熟料化学成分表 3-5（ %）L.O.ISiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOTotal 22.545.333.3366.770.4898.45熟料率值表 3-6KHLSFSMIMHM 0.8992.412.601.6

40、02.12熟料矿物组成、液相量、硫碱比、钠当量等表 3-7矿物组成（ %）1400液C3SC2SC3AC4AF相量（ %） 57.0621.538.4810.1424.25配料设计特点及相关建议本项目采用石灰石、粉煤灰、砂岩和铜碴四组份配料，熟料率值及矿物组成适宜，可生产优质硅酸盐水泥熟料，配料率值与矿物组成适宜， 能满足新型干法水泥生产要求。本项目拟采用粉煤灰、铜渣进行配料，这样不仅可以解决粉煤灰、铜渣占用大量工业场地的问题，可以减轻堆放的粉煤灰、铜渣对环境造成的污染，具有很好的经济效益和社会环保效益。考虑到工厂的规模，为确保今后工厂连续、稳定的运行，实现高产、稳产和低消耗的生产目标，综合利

41、用矿山资源，建议工艺设计中对进厂 石灰石设置预均化堆场。由于本工程燃料的来源可能不固定，供应本项目的煤炭矿点可能较多，煤质可能有一定的波动。为稳定生产建议业主对进厂原煤采取一定的均化措施。项目建成后，建议熟料率值控制在：KH 0.89 0.01SM 2.60 0.10 IM 1.60 0.10工厂可根据本厂的经验和操作习惯自行调整。总图区域概况及总体规划辽宁省某某市某某水泥制造有限公司4000t/d新型干法熟料生产线位 于辽宁省某某市某某蒙古族自治县东扣莫村，厂址南距某某市区约9km， 北距国道101 线约 3km，距离阜朝高速公路新邱出口约3km， 老 厂 原 有 铁路专用线，本厂铁路、公路

42、交通运输较为便利。本项目所用的原料及成品熟料可采用汽车或铁路运输进出厂。建设场地本项目的主要建设场地位于辽宁省某某市某某水泥制造有限公司一 期工程预留场地，场地自然地形较平，场地标高主要在9698 之间。工厂总平面布置本工程总平面布置将考虑以下原则：在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、区域主导风向、工程地质等因素，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。整个厂区主要分为：原燃料准备区，烧成系统区，熟料发运区三个功能分区。原燃料准备区布置在厂区东侧，主要生产车间有：石灰石破碎，石灰石预均化堆场，原煤、辅助原料储存等。烧

43、成系统位于工厂一期烧成系统和一期长形预均化堆场之间的预留空地，主要生产车间有：原料粉磨及废气处理，烧成窑尾，生料均化库， 烧成窑中，烧成窑尾，煤粉制备，熟料库，空压机房等。熟料发运区位于厂区的北侧，布置有：熟料散装。在厂区西侧预留发展用地。本厂部分生产辅助设施可与老厂共用。竖向设计及雨水排除场地大部分为平地，该场地自然地形较平，场地标高主要在 9698 之间。除石灰石堆场，石灰石破碎布置在 98m 台段上，其余生产车间布置在 96.5m 台段。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧。交通运输(1)工厂年运量表表 3-8物料种类年运量（万t/a）日需

44、量（ t/d）运输方式运入石灰石157.555082.31汽车运输砂岩18.20586.94汽车运输铜碴5.64181.79汽车运输粉煤灰11.55372.62汽车运输煤17.11552.00汽车/铁路运输运出熟料1244000汽车/铁路运输(2)厂内道路厂区道路设计为市郊型道路，环形布置，以利于车间维修及消防车的通行。主要道路路面宽为7m，次要道路及车间道路宽为4m。道路横坡均采用 2%。主要道路、次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。绿化全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。 道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。重点绿化：对主生产区进行重点绿化；对各功能区分隔带进行重点绿化。在分隔带重点布

45、置较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音的作用。选用树种以针叶树为主。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗， 以达到最佳效果。绿化面积约 0.42ha，绿地率为 7%。总图经济技术指标表表 3-9序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha6.002建构筑物占地面积ha2.5603堆场面积ha1.004建筑系数%59.305道路占地面积ha0.266绿化设施占地面积ha0.427绿化系数%7生产工艺概述建厂规模及生产方式本工程利用公司现有空地， 建设一条带余热发电日产4000t 新型干法预分解窑熟料生产线，年产水泥熟料124 万 t。本工程的范围为：石灰石破碎至熟料散装出厂（包括煤粉制备及

46、输送），水泥粉磨系统利用原厂的生产线。原料配比及燃料原料采用石灰石、粉煤灰、砂岩、铜碴四组份配料，其配比为：石灰石：粉煤灰：砂岩：铜碴=82.57%： 6.11% ： 8.76%：2.56%本工程煅烧熟料采用当地产烟煤和无烟煤，按1:1 搭配后使用。原、燃料运输方式石灰石：年需要量约为157.55 万 t，由汽车运输进厂粉煤灰：年需要量约为11.55 万 t，由汽车运输进厂砂岩：年需要量约为18.20 万 t，由汽车运输进厂铜碴：年需要量约为5.64 万 t，由汽车运输进厂原煤：年需要量约为17.11 万 t，由汽车或铁路运输进厂熟料：年产量约为124 万 t，由汽车散装或铁路运输出厂熟料烧成

47、热耗及年运转天数熟料烧成热耗：2969 kJ/kg-cl；熟料烧成系统年运转天数：310 天。全厂物料平衡表物料平衡见表3-10。水泥熟料生产线项目可行性研究报告表 3-104000t/d 水泥熟料生产线物料平衡表配水消耗定额物料平衡 ( 带1%生产损失 )物料名称比分( kg /t熟料)干基(t)湿基(t)备注生料1508.08252.746065.861880416熟料166.6740001240000烧成用煤10.00135.24150.2751.52516.6016013823.00552.001711201.窑年运转天数：310%干基湿基每小时每天每年每小时每天每年石灰石82.572

48、.001245.161270.58207.534980.661544004211.765082.311575515砂岩8.7610.00132.06146.7422.01528.2516375724.46586.94181952铜 碴2.5615.0038.6345.456.44154.52479017.57181.7956354粉煤灰6.111.0092.2293.1615.37368.9011435815.53372.621155132.理论料耗 (kg/kg) ： 1.4933.燃料热值 (kJ/kg) ：229904.烧成热耗 (kJ/kg) ：2969上海市建筑材料工业设计研究院40

49、00t/d 熟料生产线可行性研究报告某某市某某水泥制造有限公司粉煤灰综合利用带余热发电上海市建筑材料工业设计研究院主机设备及工作制度表 3-11序号项目名称主机名称型号、规格、能力台数能力： 700t/h年利用率备注(%)1石灰石破碎石灰石圆形锤式破碎机进料粒度：1500mm出料粒度：75mm堆场规格： 90m90%125.22预均化堆场堆料机堆料能力： 700t/h125.2取料机取料能力： 400t/h144.0生产能力： 150t/h利用原有3砂岩破碎齿辊式破碎机进料块度： 600mm出料粒度： 80mm 占80%1设备能力： 330t/h进料粒度：100mm辊式磨出料细度： 4900

50、孔筛筛余12%165.0进料水分：6%出料水分：0.5%预热器高温风处理风量： 690000m 3/h185.0原料粉磨及机风压：7500 Pa废气处理BS930 型袋式收尘器处理风量： 680000m 3进口风温： 120150 进口含尘：50g/m3185出口含尘：50mg/m 3风量： 690000m 3/h185EP 排风机风压：11000 Pa4/h序号项目名称主机名称型号、规格、能力台数NST 1 型五级双系列预热器+在线分解炉185C1 44.4mC2 26.2mC3 26.9mC4 26.5mC5 26.5m分解炉 6.630m185 4.364m1斜度： 4%五级旋风预热器分

51、解炉年利用率备注(%)烧成系统回转窑推动篦式冷却机转速： 0.64r/min泠却物料量：4000t/d入料温度： 1400出料温度： 65 +环境温度185煤粉制备辊式磨生产能力： 32t/h进料粒度：25mm出料细度： 80 m 筛余 12%进料水分：12%出料水分：1%166.5熟料汽车散装汽车散装机能力： 100t/h.台435.4物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期见表3-12 。 表 3-12物料储存方式、储存量及储存期表序物料名称储存方式规格储量储期备注号（m）(t)(d)1石灰石圆形预均化轨径90400007.82砂岩堆棚4011012000203铜渣堆棚55

52、651000040含一期工程4原煤堆棚601101800016.55粉煤灰12m26圆库17001.96生料18m54圆库1100002.67熟料18m 圆 库1180004.5主要工艺流程描述石灰石破碎与预均化石灰石破碎设在厂区， 采用一段破碎。 石灰石由自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内， 经锤式破碎机破碎后由胶带输送机送至石灰石圆形预均化堆场，预均化堆场利用回转悬臂式堆料机进行分层堆料，经均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出后经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。砂岩破碎及输送砂岩由汽车运输进厂，卸至堆棚储存，然后由装载机直接倒入料斗内经破碎机破碎后由胶带输送机送至配料库。铜渣储存及输送铜碴

53、经汽车运进厂区后，直接运至堆棚储存，由胶带输送机送至配料库。粉煤灰储存及配料粉煤灰经汽车运进厂区后，经气力输送至圆库储存，库底设转子计量秤系统进行粉煤灰配料。经空气斜槽、提升机入生料磨。利用一期工程的原料配料站。底部设置定量给料秤，石灰石、砂岩、铜碴按配料要求的比例卸出，石灰石、砂岩、铜碴混合料经胶带输送机送入原料磨中。原料粉磨及废气处理原料磨采用一台辊式磨，出磨细粉由斗式提升机送入高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨。合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送至生料均化库。出选粉机废气由风机送入电收尘器净化。出预热器的高温废气由高温风机将大部分废气送至原料磨，剩余废气经增湿塔降至一定温度后与来自原料磨的

54、低温废气混合后进入电收尘器净化。 净化后的废气粉尘排放浓度小于50mg/Nm3。由增湿塔及电收尘器收下的粉尘，经拉链机与来自原料磨的成品生料一起送入生料均化库内；停磨时则与出生料均化库的生料一起送至生料入窑喂料系统。生料均化及窑尾喂料采用一座 18m 的 SCP型生料均化库，均化库有效储量约为10000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有荷重仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由

55、斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。熟料烧成系统喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却 机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料， 一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。熟料储存及散装熟料储存采用1-18m 的圆库储存。出库熟料由熟料汽车散装或经汽车倒运至火车装运站。原煤输送本工程煅烧熟料拟采用当地所产的烟煤和无烟煤，按1：1 比例搭配后使用。两种原煤均由汽车运输进厂，直接倒入堆棚储存，由皮带机送至一、二期煤粉制备车间的原煤仓储存。煤粉制备原煤仓的原煤经计量后，喂入辊式磨。出磨煤粉由动态选粉机

56、选粉后，直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。经仓底定量转子给料秤计量后，分别输送至窑头及分解炉供煅烧水泥熟料使用。出磨废气经袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上、动态选粉机及煤粉仓上设置防爆阀。利用一期工程的中央化验室， 负责全厂原燃料、 半成品和成品检验。工艺方案选择 错误！未找到引用源。 3.4 电气供电电源本项目电源拟由距厂区4km的海骆营子 66kV 变电站供电，其容量能满足本项目的用电要求。应急电源厂区约有500kW 左右的 I 类负荷，生产过程中不允许停电，海骆营子变电站属单电源供电，为此在窑头电气室附近设一台500kW 的柴油发

57、电机，为厂区一类负荷提供保安电源。为减少 I 类负荷切换电源的停电时间，设置电源自动切换装置。供配电方案高压配电厂区设 66kV 总降压站一座， 为防止粉尘污染， 厂区总降采用户内式结构。总降内设66kV 高压开关室、 主变压器室、10kV 高压开关室、10kV 电容器室、控制室、值班室等。主变选用66/10kV 16000kVA变压器。10kV 开关柜采用中置式高压开关柜，具有技术性能优良，操作方便，安全，可靠等特点。断路器采用遮断能力强，能频繁操作的真空断路器。继电保护采用高精度，保护功能完善的微机综合保护装置。厂区总降对全厂 10kV 负荷（包括高压电动机和变压器等）集中供电。10kV

58、系统采用单母线接线方式， 为简化系统， 节约投资10kV 配电系统采用放射式一级配电。低压配电为使高压深入负荷中心，减少电能损耗和电缆用量，电气室设置尽量 靠近用电负荷。厂区共设三个电气室和一个车间变电所对厂区提供0.4kV 低压电源。电气室和变电所分别是原料处理变电所、原料粉磨电气室、烧 成窑头电气室和烧成窑尾电气室。原料处理变电所设一台1000kVA 10/0.4kV 变压器及一组低压配电柜，主要对厂区原料处理等低压负荷供电；原料粉磨电气室设一台1250kVA10/0.4kV 变压器及一组主配电柜和MCC，主要对原料配料站、原料粉磨、生料均化库顶、废气处理、粉煤灰 库、循环水池及泵房等负荷

59、提供低压电源；烧成窑头电气室设二台 1000kVA10/0.4kV 变压器及二组主配电柜和MCC ，主要对烧成窑头、煤粉制备、熟料储存及输送、中央控制室等负荷提供低压电源；烧成窑尾 电气室设一台800kVA10/0.4kV 变压器及一组主配电柜和MCC，主要对压缩空气站、烧成窑中、烧成窑尾及生料均化库底等负荷提供低压电源。为了使每个车间能单独计量，低压配电一般为两级配电，第一级为主配电 柜，主要包括进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜、55kW 及以上电动机柜，以及向各车间MCC 馈电的配电柜，第二级为电动机控制中心（MCC ），主要对各车间55kW 以下的电动机、 机旁控制箱等小负荷用户供电

60、。低压配电系统采用放射式，但对于检修回路可采用混合式。为了提高供电的可靠性和灵活性，电气室的电力变压器低压侧互相 联络，以达到互为备用目的。变压器选用节能型低损耗免维护全封闭电 力变压器，低压配电柜和MCC 选用设计紧凑，结构通用性强，技术性能高的抽屉式开关柜。电能计量全厂电能计量设在总降66kV 进线侧，装设有功电度表、无功电度表、最大需量表及电力定量器。计量用电流互感器准确度为0.2 级。总降的操作和监控66kV 配电设备及10.5kV 的除电动机回路外的配电设备，均在总降控制室的控制屏上进行监控。 10kV 电动机回路，通过远程 I/O 同全厂 DCS控制系统接口，厂区中控室CRT 上监