浅谈佛山市禅西大道二期工程石湾特大桥主墩承台施工技术

1、浅谈佛山市禅西大道二期工程石湾特大桥主墩承台施工技术摘要:本文作者结合佛山市石湾特大桥工程实例,主要就特大桥主墩承台施工方法及措施进展了阐述。关键词:桥梁;大体积混凝土;施工技术;施工措施1.工程概况佛山市禅西大道二期工程石湾特大桥桥长1617米,主桥为90.5+150+90.5矮塔斜拉桥,全长331,斜拉索为双塔单索面布置。桥塔高28,与主梁0#块的横梁固结。15#和16#主墩水中承台为正方形,承台下设16根2.0钻孔桩,承台尺寸为17.517.54,采用30混凝土,单个承台混凝土方量为12253。承台底均使用1.0厚20混凝土封底,单个承台封底混凝土方量为342.253。主跨跨过东平水道,

2、该水道为三级航道,河面常水位标高为0.73,15#和16#承台顶标高分别为-3.6、-4.4。2.钢板桩围堰施工2.1钢板桩的组拼1)选择、整修钢板桩,将长度一样的每二三块钢板桩套连成组,同时将防水混合物嵌入锁口内;2)焊接钢板桩,检查钢板桩两边锁口,用34道10夹箍将钢板桩夹拼成组;3)钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝,嵌缝方法用竹签塞棉絮,外面再涂一道桐油灰或防水油膏。4)与封底砼接触的钢板桩面涂防水混合料作为隔离层,以减少将来拔桩时的阻力。2.2钢板桩插打钢板桩整修完成后,进展钢板桩插打轮廓线放样。然后安装导向框定位。水中钢板桩用打桩船,靠河岸侧打桩船臂展延伸不到的地方那么在岸上用汽车吊

3、配合振动打桩锤插打。钢板桩桩顶标高定为+3.0,桩底标高定为-15.0,围堰轮廓尺寸为2020,外圈辅助施工平台轮廓尺寸为28.6(横桥向)33(顺桥向),横桥向每边留有约6米,顺桥向留有7米的桩基钻孔施工作业平台的空间。2.3、插打钢板桩时预防倾斜的措施1)在插钢板桩前,除在锁口内涂以光滑油以减少锁口的磨阻力外,同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔,防止沉入时泥砂堵塞锁口;2)及时采用倒链滑车组纠正钢板桩的倾斜,并用铁件与已稳定的钢板桩焊连,保障纠偏成果;3)在坚实土地带插钢板桩时,可将桩尖截成一定角度,利用其反力,使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常;4)当倾斜较大,很难纠正时,可将钢板桩拔起重

4、新插打。2.4、钢板桩锁口漏水预防措施围堰抽水时可能出现钢板桩由于插打不当、不慎撞击等原因致使锁口发生变形,发生渗漏。当锁口不严密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水和减小水压力的双重效果,抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。当渗水量出现异常时,立即向围堰内灌水,使内外水头平衡,经检查处理后再抽水。2.5钢板桩围堰的拔除2.5.1、施工要点1)钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。2)在墩柱浇筑完成后,进展支撑的切割工作,用浮吊进展

5、拔桩。3)在内支撑全部撤除完成后,进展钢板桩的拔除。在拔桩时,采用振动锤进展拔除,拔一根清理一根。并及时运走,以保证场地的清洁。2.5.2、拔桩本卷须知1)为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。2)先割除钢板桩的支撑,然后再拔围堰钢板桩。3)拔出的钢板桩应及时去除土砂,涂以油脂。变形较大的板桩需调直,完好的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。4)将钢板桩用振动锤再复打一次,可抑制土的黏附力。5)按与打板桩顺序相反的次序拔桩。3.承台大体积混凝土的施工方法3.1施工技术措施该特大桥主墩承台为大体积混凝土施工,为防止产生温度裂缝,应尽量采用水化热较低的水泥,采用“双掺技术(

6、掺优质粉煤灰、优质缓凝剂),选择含泥量低、颗粒级配好的粗细骨料,尽量降低拌合用水、粗细骨料、水泥的温度,采用“内降外保措施:分层浇筑并在承台混凝土内按要求设置循环冷却水管、保证内外温差及尽早回填等,以使承台内外温差控制在25以内。钢筋采用内部排架支撑系统定位、模板采用大面组合钢模。3.2承台钢筋加工及安装1、钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型;2、承台的1#与2#、2#与3#钢筋之间的上下套接必须采用帮条焊或搭接焊,单面焊满足焊缝长度不小于10d,双面焊5d。3、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外,采用钢筋或型钢进展支撑,以保持两层钢筋间距的准确;4、垫好钢筋保护层垫块

7、,侧面的垫块与钢筋绑牢,并检查有无遗漏;5、钢筋应采取措施防止油污、混凝土污染;6、做好墩柱预埋主筋、0#号块临时支墩的预埋件、挂篮的预压反拉装置及防雷接地钢筋的安装,并加以固定牢靠,以确保其在浇筑完混凝土后位置不变。3.3冷却水管安装及温度观测方法3.3.1为降低混凝土内温度,缩小内外温差,在混凝土内埋设三层冷却水管。在绑扎钢筋的同时,进展冷却水管的安装,冷却管要做到密封、不渗漏,并在指定部位安装设测温装置,同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用48管,共分三层,平面布设间距为140,层间距100,上下两层离外表100。冷却水管布设完毕后进展试运行,检验是否渗漏及水流能否满足要求。温

8、度测量采用测温管及在进出水口量测水温的方式进展。测温孔采用48钢管,共9个,均布于承台内部各点。冷却水管按图纸安装好后,要与钢筋骨架固定牢靠,以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,浇筑混凝土前应检查管路的密封性,防止管路漏水、阻塞。3.3.2温度观测方法1)混凝土浇筑时开始对混凝土温度进展观测,记录混凝土的入模温度;2)混凝土初凝时,观测混凝土温度;3)混凝土初凝后,每2小时观测一次温度,直到温度到达最高后,每4小时观测一次,连续观测2天。同时记录大气温度;4)以后每天观测一次;5)所有测点编号,进展混凝土内部不同深度和外表温度的测量;6)在测温过程中发现温差超过25时,应调节流速,

9、及时加强保温或延缓撤除保温材料。3.4承台模板的安装3.4.1承台模板采用组合钢模组拼成的大面积钢模板。模板的制作根据模板设计进展,做到拼缝严密。有足够的强度和刚度,且有结实,稳定的固定支撑系统。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂;3.4.2清理基层,放好轴线、模板边线、程度控制标高,模板底口用水泥砂浆找平,模板安装应符合?公路桥涵施工技术标准?(JTJ041-2000)。3.5承台大体积混凝土浇筑承台混凝土采用泵送浇筑,浇注前拌合楼及砂石料供应必须确保一次性浇注完成。浇筑时按有关规定制作混凝土试件,进展强度检查。指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌

10、合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。混凝土浇筑要求:1、混凝土分层浇筑时,应尽量减少上下两层混凝土浇筑的时间间隔,上层混凝土振捣时,振动棒应插入前一层混凝土5-10,以保证新旧混凝土的结合良好。2、混凝土的入模温度应维持在2032之间。3、混凝土由高处落下的高度不得超过2,否那么应采用串筒或溜槽,防止混凝土发生离析。4、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,随时检查平安情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理。5、混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。6、在晚间浇筑混凝土,应备有足够的照明设施。7、雨季施工,应备好足够的彩条布等防雨物资。8、混凝土振捣A、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进展,振捣器应快插慢拔,以免产生空洞。B、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进上一层混凝土深度为10左右。、插入式振捣器挪动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,即不超过30-45。D、当使用插入式振捣器时,应尽可能地防止与钢筋和预埋构件相接触。E、模板角落以及振捣器不能到达的地方,辅以