智能制造大脑及解决方案平台

1、智能制造大脑及解决方案平台技术创新，变革未来智能制造大脑论什么是智能制造的大脑核心？智能制造的起因四次工业革命智能制造的起因第一次工业革命瓦特蒸汽机化石能源的利用智能制造的起因十九世纪的富人1894年，富有的英国著名议员伊夫林亨利埃利斯 决定要买一辆车。他没有去任何一家经销店，也没有去 任何一家本土汽车生产商，因为在当时两者都还未存在。他反而是去了著名的巴黎哈德勒瓦瑟机械制造公司（Panhardet Levassor）定制了一辆汽车。智能制造的起因十九世纪末汽车的手工生产十九世纪末，纯手工技术生产汽车产量极低， 几乎没有两辆车是一模一样的，因手工误差。 有的客户要自己配专职维修工，养车成本极高

2、， 纯手工的唯一好处就是满足客户个性化要求！智能制造的起因第二次工业革命屠宰生产线的启发1870年，美国辛辛那 提第一条屠宰生产线1913年，福特汽车公司 世界上第一条流水线开发启发辆/年1913年，福特 引入组装线1914年，完善 组装线车间 0.1w 19世纪90年代初， P&L采用手工技术生产汽车18w26w20世纪初中产（有车）阶级的诞生：1、世界第一条流水线使得当时汽车生产的产量、 质量更高，成本更低；2、福特首工人日工资5$/8h，当时是2.34$/9h；1890年1913年流动组装线前1913年流动组装线后514分钟2.3分钟（组装周期）1.19分钟（组装周期）传统继电器控制电路

3、PLC逻辑控制电路智能制造的起因第三次工业革命PLC的诞生智能制造的起因第三次工业革命PLC的优势大规模生产易组态、易推广 PLC的诞生第二次工业革命第三次工业革命智能制造的起因第三次工业革命PLC的力量实现控制层可组态工厂生产大批量高质量 低成本我只生产黑色T型车智能制造的起因第二、三次工业革命的生产活动智能制造的起因第四次工业革命的生产活动设备装配质量：工艺控制成本：上岗培训智能制造的起因第四次工业革命的生产活动注塑产品切换进度：模具更换耗时：1.5 h智能制造的起因第四次工业革命的生产活动化工管道清洗进度：停产成本：各种清洗药剂智能制造的起因第四次工业革命的市场命题智能制造的目标智能制造

4、系统建设的六个成果更快更高更低 更安全 更高更好难点难点相对 容易 解决智能制造的目标智能制造系统建设的挑战（进度）高档家具/橱柜行业生产：个性化要求，导致进度无法把控现状：交货期行规90 天 解决方案：导入智能制造系统智能制造的目标智能制造系统建设的挑战（进度）阀门行业生产：环保政策法规导致供应商不能及时提供物料现状：产线组装时常缺料、在制品堆积、成本高 解决方案：导入智能制造系统智能制造的目标智能制造系统建设的挑战（进度）电表行业生产：供应商无法保证足够配件供应需求：计划人员需根据 有限物料供应 排产高价值客户订单 解决方案：导入智能制造系统智能制造的目标智能制造系统建设的挑战（绩效）工厂

5、绩效管理的目标之一：减人！解决方案：导入自动化系统印染行业生产车间智能制造的目标智能制造系统建设的挑战（绩效）工厂绩效管理的目标之二：降低劳动强度！原因分析：因为自动化系统的引入，提高了效率。同时 也带来了知识工人需求量大、人员流动性大、工厂找到 合适的工人难等问题。自动化系统操作复杂智能制造的目标智能制造系统建设的价值第 三 次 工 业 革 命第 四 次 工 业 革 命智能制造系统导入智能制造系统：1、解决信息孤岛问题，实现生产协同2、降低企业自动化系统的使用门槛3、提高生产进度、质量，降低成本400万年前南方古猿 不再完全依 赖野果，偶 尔会食用植 物根茎、叶 子、树皮等智能制造的实践人类

6、进化史600万年前直立猿 两足动物更 有效采集食 物，行走消 耗更少能量250万年前南方古猿直立人100万年前（人属）冰河时期的现代人在4 万因食物稀少古人类，长年前来到欧洲需要通过采期进化脑容取代直立人集和狩猎开量已经接近最明显的特征始逐步进化1 5 0 0 立方是脑褶皱更多为人属厘米脑壳更圆现代人4万年前直立人因采集、狩猎要学会记忆、认知、沟通、合作、 团结等行为，大脑得到充分的进化，变为现代智人智能制造的实践五级架构图智 能 制 造 的 大 脑APS+ALS智能制造的价值点“心脏”智 能 制 造 的 心 脏MES智能制造的实践某企业的挑战制定物料需求计划时，需要考虑不同的产品类型，以及产

7、品所需物料种类， 进而计算每种物料的需求，计算量大。多品种小批量产品结构复杂以城轨为例产品种类接近600种每个订单只有几列车每种产品的图号有1600个左右以城轨为例工程变更时，存在物料延期到达智能制造的实践该企业先前的信息化建设现状ERP采用 德国SAP公司MES采用 韩国三星公司PLM采用 美国PTC公司智能制造的实践依然存在的问题物料无法按需配送库房不能根据车间作业计划制定精准的配送计划总装、模块、插件生产无法协同在生产计划执行前没有对物料进行齐套检验不能基于交期制订总装线生产计划（拉动源），倒排模块、插件完工计划智能制造的实践依然存在的问题数 量类型一类型二类型四类型三57%81%59%

8、72%计划数实际数模块生产需要考虑产线选择以及自动化产线生产 节拍的优化、同一父项主辅模块同时交货某一类产品的数量不应该超过这类产品平台 的数量无法制定合理计划整机生产约束和模块加工路线柔性度高智能制造的实践依然存在的问题产品A产品B产品C不同订单生产工序不同生产瓶颈插件生产导致瓶颈工序漂移，某几个工序产品扎堆，线边库存量大不同产品规格在SMT需要换线智能制造的实践采用亚控科技的五层架构思想31APS与ALS界定问题计划生产订单计划范围时间粒度空间粒度全部生产订年生产计划月（小时转化为月）工段（整柜、 模块、PCB板）APS单或计划区间内的每列3月生产计划天（小时转化为天）车月生产计划小时AL

9、S每列车周生产计划天（分钟转化为天）工段（整柜、 模块）、工序（PCB板）日生产计划分钟APS：做什么，做多少ALS：怎么做软件架构31(大脑的引入)自动化和信息化可组态现状设备层 PLC/DCS监控层 SCADA优化调度层 MES信息管理层 ERP1969年，美国人发明了世界第一台PLC PDP-141971年，日本人发明了世界第一台DCS DCS-81983年，美国人发明了世界第一款 SCADA软件ONSPEC1992年, 第一款可组态的 SAP R3全面推向市场设备层 PLC/DCS监控层 SCADA优化调度层 MES信息管理层 ERP1969年，美国人发明了世界第一台PLC PDP-1

10、41971年，日本人发明了世界第一台DCS DCS-81983年，美国人发明了世界第一款 SCADA软件ONSPEC1992年, 第一款可组态的 SAP R3全面推向市场2016年，世界第一款革命性组态产品组态产品平台KingFusion填补了MES层可组态空白-帮助企业构建车间生产执行层的信息化管理系统快速完成MES相关解决方案的开发与应用；通过工艺流程和业务流程的可组态；简单、方便的实现生产过程透明化、生产管控实时性及产品与设备全生命周期管理；进而提升生产设备的绩效评估和产品的质量管理；最大限度提高生产运营效率，降低企业运营成本，提高企业盈利能力。KingFusion全组态产品定位组态产品

11、家族最全、最完整、完全自主研发智 能 制 造 系 统 的 可 选 软 件数据采集层：KingIOServerKepware MatrikonOPCRsview实时数据库： 高端监控层： 低端监控层：KingHistorian KingSCADA KingViewHistorian Intouch Citect IndusoftPIInfoplus 21 IfixWincc CimplicityZenon生产调度层：KingFusionWonderware MESSIMATIC IT CAMSTARFactoryTalk亚控科技拥有世界最长、最完整的自动化、信息化软件产品线。数据采集平台King

12、IOBox /IOServer独立的数据采集平台，实现了对5000余种设备的数据采集；支持多种数据库，多种方式的存储，并为第三方 软件或者数据采集监管平台提供标准统一的数据源。数据采集平台KingIOBox：可以对盒子进行远程管理如产品授权、远程升级、状态监控等；：可以接收盒子数据支持转储，提供API接口服务，可以部署在各种云平台上；：可以支持多种驱动、各种采集和数据转发方式并可根据客户需求灵活的远程配置， 各种硬件盒子可供选择。边缘侧：KingIOBox管理中心数据中心公/私/混合云 Java API接口 数据转储微信/BS浏览 远程升级 授权管理云端边缘MQTT驱动、采集、转发方式可远程

13、配置，多种硬件盒子可供选择数据采集平台KingIOServer应用场景：产品广泛应用于：信息化改造传统产业， 原有系统升级改造。点多面广，地理分散， 远程监控。分布不均，通信链路复 杂，远程传输，实时性 高。远程实时监控，历史数 据存储，要求数据安全 可靠支持5000余种设备和协议驱动灵活易用的向导式报表支持OCX的WEB发布支持移动客户端支持多语言版本二次组态技术设备和工段级监控平台KingView系列KingView即组态王，国产组态软件第1个品牌，国内装机量第一、用户数第一市场定位：针对设备级或工段级监控，突出个性化组态；单机架构，小、快、零，易学易用！产品特性：5000余种驱动向导式报

14、表WEB发布移动客户端多语言版本二次组态技术产品特性：3D效果的图形展示平台模型引入，快速复用组态智能诊断，故障和性能在线监测独立采集，性能更加稳定可靠多冗余方案，为系统提供安全保障强大的网络功能，灵活构建三层网络架构工段级和厂级监控平台KingSCADA 系列国内首款高端SCADA软件，全球中高端市场中的第7个品牌市场定位：针对工段级和厂级监控管理，广泛应用于制造业、市政、油气、矿山、电力等行业。市政电力油气矿山KingSCADA 世界上第七款高 端SCADA软件供应商业绩及变化（百万元，%）业绩及变化2015业绩同比2015份额同比西门子800.0%13.6%13.1%亚控科技734.3%

15、12.4%11.5%Wonderware70-22.2%11.9%14.8%GE700.0%11.9%11.5%力控45-2.2%7.6%7.5%罗克韦尔32-8.6%5.4%5.7%杰控3020.0%5.1%4.1%施耐德244.3%4.1%3.8%九思易1958.3%3.2%2.0%紫金桥14-12.5%2.4%2.6%其他133-7.0%22.5%23.4%合计590-3.3%100.0%100.0%表3：2015年主要供应商HMI软件市场份额数据来源:gongkong2008年1.5 国内市场占有率第一的自动化软件服务商国产工控自动化软件的领军者2015年1.5 国内市场占有率第一的自

16、动化软件服务商数据来源：ARC官方数据针对厂级和集团级全面监控和管理产品特性：采集、后台服务、前端图形全组态实现生产监控系统和管理系统全面融合与GIS系统融合与视频和音频系统融合跨平台服务，保障信息安全支持百万级模型对象厂级和集团级全面监控平台全组态平台KingFusion两化”深度”融合，面向工程师设计的管控一体化全组态平台市场定位：计划下发成品出货 信息工序监控工序管控工序管控信息上报生产管理中心物料配送信息还将推出的新品 能源管理系统软件（Electronic Industry Energy Management System）KingEMS离散行业设备管理系统(Discrete Ind

17、ustry Equipment Management System)KingDEquipMSys纺织生产设备运维管理系统（Textile Industry Equipment Operation and Maintenance Management System）KingTOMS煤矿安全生产管理系统(Coal Mining Industry Safety Production Management System)KingCoalMES化工行业计划管理系统(Chemical Industry Planning Management System)KingCIPMS智慧水务平台(KingWater)KingWater水厂生产管理系统(Water Plant Manufacturing Execution System)KingWaterMES水厂能效管理系统(Water Plant Energy Management System)KingWaterEMS漏损控制DMA分区计量系统(Water District Metering Area Management System)KingWaterDMA水量调度系统（Water Dispatching Management