叠合板安装施工流程

1、叠合板安装施工流程叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体 式楼板.叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修， 适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板安装流程基础底板施工基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位 置要求较严格。预留插筋检查调整基础底板施工完毕,墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调标高控制垫块放置墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制 垫块.合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整.叠合墙板吊 装应按事先制订好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。预

2、制墙板底部及拼缝墙板吊装完毕后,工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两 种方式。现浇框架柱施工叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模 加固等工作。楼板支撑安装施工楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能 减少施工工期。合楼板吊装施工叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板 编号、尺寸及位置。水电管线连接叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需 将其管线连接即可.楼板上层钢筋安装楼板

3、上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和 混凝土浇筑时上浮。检查验收混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查 验收。混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm,间隔时间 一般不小于1h。B难点分析1。板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其他钢筋影响，梁主筋拆除较困难.解决方案:叠合板板端外伸胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的 安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。2。墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难(墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会 导致叠合板无法下落

4、).解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度.混 凝土浇筑过程中安排专人看筋.叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导 致叠合板无法下落至相应标高。解决方案：(1 )剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上1020mm处，剪 力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔 凿上部混凝土及浮浆；(2 )叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打 出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整每块板测5个点四角及中间)， 尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。解决方案:墙

5、体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实.构件运输要求：提前2d通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；为提升 现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。构件存放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位 置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装 顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔式起重机有效范围内， 不同构件堆放之间宜设宽度为0.81.2m的通道，并有良好的排水措施。合板堆放要求:叠合楼板堆放时:堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。 垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于 36m时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于36m时跨中设两条垫木，垫木必 须上下对齐、垫木垫实,不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数 不宜