城市生活垃圾焚烧发电工程项目节能评估报告

1、 i第一章评估依据第一节 国家和省有关法律、法规1中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令【2007】第77号）；2、中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令【2005】第33号）；3、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席 令【2002】第72号）；4、中华人民共和国循环经济促进法（中华人民共和国主席 令【2008】第4号）;5、公共建筑节能设计标准 GB50189毘005;6、重点用能单位节能管理办法中华人民共和国国家经济 贸易委员会令第7号；7、节约用电管理办法国家经贸委、国家发展计划委员会 以国经贸资源2000 1256号文；&固定资产投资项目节能评估和审查暂行

2、办法（国家发展和改革委员会令第6号）;9、山东省节约能源条例山东省人民政府，山东省第一 届人民代表大会常务委员会第十二次会议；10、山东省资源综合利用条例山东省人民代表大会常务 委员会公告（第72号）;11、山东省节能监察办法。 第二节 行业与区域规划、行业准入与产业政策一、相关规划1能源发展一十一五I规划国家发展改革委，二OO七年 四月；2、可再生能源中长期发展规划国家发展改革委；3、节能中长期专项规划国家发展改革委；4、国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知发改环资20042505号文；5、山东省能源中长期发展规划纲要；6、山东省可再生能源中长期发展规划；7、山东省发展和改革委员会

3、关于印发山东省发展和改革委员会 实施细则（试行）的通知（鲁发改办20101691号文）。二、行业准入1、国家和山东省相关行业准入条件：国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知（国发199635 号文）；可再生能源产业发展指导目录；可再生能源发电有关管理规定（发改能源200613号文）。2、本项目所需的行业准入条件：关于xx市生活垃圾焚烧发电厂项目1 X15MW机组接入系统 方案的批复（山东电力集团公司文件-鲁电集团发展2012【193】号）；建设项目选址意见书：xx市规划局选字第37号；山东省环境保护厅对项目环境影响报告表的批复（鲁环审【2011】271号）；关于xx市生活垃圾处理场工程

4、项目建设用地预审意见的函（山东省国土资源厅-鲁国土资字2012【156】号）。三、相关产业政策1、国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定；2、产业结构调整指导目录（2011年本）；3、可再生能源产业发展指导目录；4、 中国节能技术政策大纲（2006年）；5、山东省人民政府印发关于促进新能源产业加快发展的若 干政策的通知（鲁政发2009140号）。第三节指导性文件1、国务院关于加强节能工作的决定国发 200628号；2、产业结构调整指导目录（2011年本）；3、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知；4、国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工 程项目可行性研究报告 弓能篇（章

5、）编制及评估的规定；5、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和 审查工作通知；6、 国务院关于加快发展循环经济的若干意见（2005年7月，国发200522号）；7、国家发展改革委关于印发可再生能源产业发展指导目录的通知（2005年11月，发改能源20052517号）；&关于印发资源综合利用目录（2003年修订）的通知（2004年1月，发改环资200473号）；9、2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点 （2000年8月，国家经贸委）；10、国家发展改革委关于印发可再生能源发电有关管理规定的通知(2006年1月，发改能源200613号);11、 节能节水专用设备企业所得

6、税优惠目录(2008年版)；12、 环境保护专用设备企业所得税优惠目录(2008年版);13、一五I十大重点节能工程实施方案；14、中国节能技术政策大纲(2006年)；15、 节能中长期专项规划国家发改委2004;16、 中国节水技术政策大纲(国家发改委2005.04.21);17、节能技术改造项目节能量确定原则和方法；18、 节能项目节能量审核指南(国家发改委)；19、山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项 目节能评估审查工作的通知；20、山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行 业固定资产投资项目建设的通知；21、关于印发山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行 办法的通知(鲁

7、经贸改字2007236号)；22、山东省节能减排综合性工作实施方案。第四节 国家、行业标准及规范1、 用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)2、 综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)；3、 单位产品能源消耗限额编制通则(GB/T12723-2008)；4、 企业节能量计算方法(GB / T132342009)；5、 工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)；6、 评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)；7、 评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993)；&供配电系统设计规范(GB/T50052-2009)；9、 节电技术经

8、济效益计算与评价方法(GB/T13471-2008);10、 工业设备及管道绝热工程设计规范(GB/T50264-1997);11、 设备及管道绝热技术通则(GB/T4272-2008)；12、 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；13、 公共建筑采暖空调能耗限额(DB37/935-2007)；14、 建筑照明设计标准(GB50034-2004)；15、 建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)；16、 民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008);17、公共建筑节能设计标准 (山东省)(DBJ14-036-2006)；18、 工业企业总平面设计规范(GB50187

9、-1993)；19、节水型企业评价导则 GB/T7119-2006。第五节 工程项目有关文件1、xx市城市生活垃圾焚烧发电工程可行性研究报告；2、委托编制本项目节能评估报告书的合同；3、与该项目有关的技术资料。第二章项目概况第一节建设单位基本情况一、项目法人组建方案本项目将按照公司法及建立现代企业制度的要求，根据 项目进度，积极推进公司章程、合同的谈判，由XX市城管执法局筹办，采用BOT建设经营模式，投资方为江苏 XX赛特集团公司。二、公司名称、法定地址、法定代表人、职务单位名称：xxxx能源有限公司单位性质：股份公司法定地址：xx市渤海9路566号法定代表人：严圣军江苏省海安县人，生于196

10、8年11月职务：董事长三、企业运营总体情况江苏xx赛特环保能源集团是一家以投资，建设，运营环保基 础设施和发展新能源，新光源，新材料的企业集团，集团把垃圾 处理项目的投资，建设，运营和 LED产业的发展作为主要发展方 向，并引进了中国平安作为合作伙伴。中国平安资金和管理的注 入，充分放大了集团原有的产业优势，将在三年内投资建设总处 理能力为12000吨/日的垃圾处理项目群，五年内投资建设总处理能 力为24000吨/日的垃圾处理项目群，成为国内高效，集约化的垃圾 处理行业的领军企业之一。江苏xx赛特集团下辖江苏xx赛特环保能源集团有限公司，江 苏xx科技有限公司，江苏xx水务发展有限公司，江苏佛

11、来特机电 设备制造有限公司，上海赛日环境保护有限公司，启东xx能源有限公司，如东XX能源有限公司，海安XX能源有限公司，辽源XX能 源有限公司，福州XX能源有限公司，洪泽XX污水处理有限公司， 曲塘污水处理有限公司，李堡污水处理有限公司，江苏菱安光电 科技有限公司，江苏台钻科技有线公司，江苏鑫钻光电科技有限 公司。公司四大板块业务为垃圾焚烧发电BOT模式投资，污水处理BOT模式投资，LED新光源，环保设备制造。公司下设综合管 理部，技术研发中心，项目建设运营部，财务管理部，投资管理 部，市场拓展部，监督审计部等机构。第二节项目基本情况一、项目名称XX市城市生活垃圾焚烧发电工程二、建设地点项目建

12、设地点位于XX市滨孤路北侧油田滨北农场。该片土地为国有存量土地，属于70年代胜利油田征用，建有办公区、学校、住宅楼、乙炔站、公园、水面等场所，目前油田 已经放弃该片土地的使用，致使土地闲臵多年，大部分建筑物已 经废弃，因此可借此项目建设完成对该土地的开发利用，充分发 挥该片土地的使用价值。同时该位臵交通便利，距离市区及村庄 较远，不会对村民造成环境影响；距离即将建设的220kV变电站较近，电能就近上网。三、项目性质城市生活垃圾焚烧发电项目四、建设规模及内容本期项目垃圾焚烧规模800t/d垃圾焚烧炉2M00t/d发电机组装机容量1X15MW五、项目工艺方案本垃圾焚烧项目可分为垃圾接收贮存系统、上

13、料系统、垃圾 焚烧系统、余热回收发电系统、烟气净化系统、垃圾渗滤液处理 系统、灰渣处理系统等部分组成。1、垃圾接收贮存系统垃圾通过垃圾焚烧厂地磅房称量后，经上料坡道进入主厂房 内垃圾卸料大厅。垃圾卸料大厅地面标高8.5米，顶标高20m,长度为67.5m，宽度为21m，满足最大可能车辆转弯半径的 23倍。 垃圾车经过称重后，按指定的路线和信号灯，驶向垃圾垃圾卸料 大厅的卸料平台卸料。垃圾车经卸料平台将垃圾卸入垃圾储坑，垃圾储坑为密闭及 微负压的钢筋混凝土池，其占地面积为 62x21m2,可贮存8000吨垃 圾，可满足约10天垃圾焚烧量的要求。垃圾储坑的设臵，一是储 存垃圾，起到对垃圾数量的调节作

14、用；二是对垃圾进行搅拌、混 合和脱水等处理，起到对垃圾品质的调节作用。使垃圾在储坑内 堆存、发酵、脱水。在储坑上部设有一次风抽风口，焚烧炉正常运行时，使垃圾 储坑保持在负压运行，防止臭气及灰尘外逸。为防止在全厂停炉 检修期间，垃圾储坑的臭气对周围环境的污染，坑内臭气经活性 炭废气净化器净化后排至室外。垃圾贮坑屋顶除设人工采光外， 还设臵自然采光设施，以增加垃圾贮坑中的亮度。垃圾贮坑内设 消防水枪，防止垃圾自燃。垃圾贮坑的两侧留有抓斗的检修平台， 可方便起重机抓斗的检修。2、上料系统垃圾储坑上方设臵行车，供焚烧炉加料及对垃圾进行搬运、 倒垛、并按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀，燃烧稳

15、定。行车采用2台垃圾吊车，吊车起重量为10t, 一用一备。设 6.3m3抓斗三套，两用一备，备用抓斗放臵于车间仓库内。行车可 手动或半自动运行。行车控制室位于垃圾坑侧上方，储坑和行车 控制室之间采用玻璃分隔，可清晰地看到垃圾坑内的情况。每一 台起重机配一套PLC，进行起重机的控制信号和位臵信号处理，称量精度为3%，并通过供电系统跟控制室 DCS系统进行数据交换， 由控制室微机计量打印报表，称量系统同样具备超载报警功能。3、垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、出渣系统、焚 烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。 垃圾进料系统主要包括垃圾料斗、落料槽、给料器和渗

16、沥液收集 槽等。焚烧炉本体包括焚烧炉排、燃烧室。点火燃烧器由燃烧器 本体、燃烧器、点火装臵、控制装臵和安全装臵构成。本焚烧发 电厂焚烧炉启动点火及助燃采用自厂外运输来的柴油，焚烧炉点 火时炉内在无垃圾状态下，使用燃烧器使炉出口温度至额定运转 温度（850 C以上）；辅助燃烧器由燃烧器本体、燃烧器、点火装臵， 控制装臵和安全装臵构成， 主要用于保持炉出口烟气温度在 850 C 以上，当垃圾的热值较低而无法达到 850 C以上的燃烧温度时，根 据焚烧炉内测温装臵的反馈信息，本装臵自动投入运行，喷入辅 助燃料来确保焚烧烟气温度达到 850 C以上并停留至少2s；出渣机 采用船形出渣机形式；燃烧空气系

17、统由一、二次风系统组成。每 个系统包括风机、消音器、空气预热器、风管等设备。烟气中的 氧气浓度由设臵于ACC中的氧气浓度控制仪监测。用桥吊抓斗将混合垃圾臵于给料斗，经自控计量后进入焚烧 炉炉排干燥段，焚烧炉以机械炉排块构成炉床，靠炉排的往复运 动使垃圾不断翻动、搅拌和向前推进。垃圾在炉内与空气接触， 进行升温、干燥、点火、燃烧。垃圾焚烧需要一次风和二次风，一次风的主要作用是为垃圾 着火燃烧提供充足的氧气、加热干燥垃圾并冷却炉排，二次风的 主要作用是造成烟气紊流、调节烟气温度并使烟气中的可燃成份 进一步完全燃烧。一二次风机均由垃圾贮坑顶部吸风，使得垃圾 贮坑保持负压状态，避免垃圾贮坑内恶臭气体外

18、溢和可燃气体的 积聚。二次风机由垃圾贮坑顶部吸风，同时还在出渣机出口设有 取风口，以降低出渣机出口处的尘雾。来自垃圾贮坑的一次风由 燃烧空气预热系统加热至220 C,二次空气加热至150C。垃圾焚烧产生烟气和炉渣，烟气去余热回收系统回收余热， 炉渣由船式出渣机推至渣仓，定期外运综合利用。(1)进料系统进料斗进料斗的功能是接受垃圾起重机抓斗的给料并储存，同时利 用垃圾的自重连续不断地向炉内提供垃圾。进料斗做成梯形漏斗 式框架，料斗壁光滑利于使垃圾移动，外设隔音层，减少噪声。 外部加强筋通过角铁固定在给料平台上，用于支撑残渣的重量和 承受抓斗的意外震动。在进料斗和给料溜槽之间设有金属膨胀节， 用于

19、吸热后产生的膨胀。给料溜槽给料溜槽：连接着进料斗和焚烧炉，溜槽分为上下两部份， 上下两部分之间有金属膨胀节，用于吸收受热产生的热膨胀。溜 槽内的垃圾为焚烧炉的供料提供足够的储备量，同时利用垃圾本 身的厚度形成密封层，防止空气漏入炉内和烟气外逸，起到使焚 烧炉膛与外界隔离的作用。它由横截面为矩形的直管组成，矩形 截面尺寸从顶部到底部逐渐增加，前下部有一个倾斜面，后下部 有一个弧形区域，侧壁一直伸到给料器侧壁框架的上部，这种设 计避免了架桥现象的发生。溜槽的外壁用钢板制成，并有适当的加强筋。给料溜槽下部布臵有耐火材料，能很好地抗垃圾磨蚀和 热冲击。在溜槽的上部装有隔离门，其作用是炉子启、停期间，

20、将焚烧炉炉膛与外界隔离开。3)给料器在溜槽底部装有给料系统，将垃圾推向燃烧室，使炉排得到 给料。其作用是：连续稳定均匀地向炉内供应垃圾；按要求调节 垃圾供应量。每列炉排一个推杆式给料器，由液压缸驱动。推杆 的末段材质为铸铁。焚烧炉焚烧炉是垃圾焚烧厂极其重要的核心设备，它决定着整个垃 圾焚烧厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行， 从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。逆推机械炉排炉，炉排向下与水平面成24倾角，由叠臵的动、 静间隔的炉排片组成，炉排的往复运动通过液压连杆机构驱动完 成，固定炉排与活动炉排之间的相对运动推动垃圾向上翻滚，垃 圾在移动的过程中得以均匀混合

21、，有利于着火和燃烧。两列炉排 之间用安装有耐热耐磨铸件的纵梁隔离。炉排片与垃圾接触的表 面为平面，一次风从炉排片背面通过前端设臵的水平孔吹入，该 进风区域压力较低，既避免了堵塞，也保证了一次风在垃圾料层 的均匀分布。炉排片的侧面是经过精加工的，每排炉排片相互为 固定装配，成为一个整体，空气无法通过间隙，减少了漏灰量， 也避免了任何被抬起的可能。炉排片的前端放臵在前一炉排片的 平面上，后端则通过特别设计的槽与固定框架或活动框架相连。 炉排的底端有料位挡板，用来调节垃圾料层的厚度。 炉排驱动结构焚烧炉性能参数表性能参数名称单位数据焚烧炉数量台1焚烧炉单台处理量t/h16.67焚烧炉超负荷运行时的处

22、理量t/h18.33不添加辅助燃料能使垃圾稳定燃烧的最 低低位热值要求kJ/kg4600焚烧炉年正常工作时间h8000垃圾在焚烧炉中的停留时间h2烟气在燃烧室中的停留时间s2燃烧室烟气温度C850助燃空气过剩系数/1.8助燃空气温度C220焚烧炉允许负荷范围%70 110焚烧炉经济负荷范围%70 100燃烧室出口烟气中CO&度mg/Nrm50燃烧室出口烟气中02浓度%612余热锅炉过热蒸汽温度C450余热锅炉过热蒸汽压力MPa4.0余热锅炉最大连续蒸发量t/h32余热锅炉排烟温度C195余热锅炉给水温度C130锅炉效率%81焚烧炉渣热灼减率%9管道接出，送至主蒸汽母管 ？273 XI1,由母管

23、分别接出由 ?273 1管道进入到汽轮机中，主蒸汽管道材质选用 20G。2）除氧、主给水系统：低压给水母管采用单母管制系统，母管管径DN200。高压给水母管采用单母管制系统，母管管径DN200。设2台60t/h电动给水泵，其中1台运行，1台备用。新建设2台低压旋膜除氧器，按终期三台锅炉考虑，出力为75t/h，给水箱容积30m3，能满足锅炉蒸发量25分钟的给水量。3）抽汽回热及供热系统：汽轮机有二段回热抽汽。汽轮机组有 1台高压加热器，1台低 压加热器I段非调整抽汽供应低压除氧器加热蒸汽。汽机的 II段非 调整抽汽供应本机组的低压加热器加热用汽。4）化学补充水系统化学除盐水由水处理室引至主厂房。

24、直接补入低压旋膜除氧 器，作为系统的补充水。5）凝结水系统机组主凝结水从凝汽器集水井引出，由凝结水泵升压经轴封 加热器，低压加热器后送进除氧器。汽轮机选用3台凝结水泵，在正常运行时，2台运行，1台备用。6）疏水和生产返回系统启动疏水和检修放水到疏水扩容器，扩容降温后进入疏水箱，然后通过疏水泵回收至除氧器。化学除盐水作为补充水接入疏水 箱，当锅炉启动上水时，通过疏水泵经锅炉水冷壁排污水管注入 锅炉。正常运行时经疏水母管接入除氧器。7）排污系统为保证蒸汽品质，本期工程设连续排污扩容器1台，经扩容后的二次蒸汽直接进入除氧器汽平衡管。定期排污系统，自锅炉给水下联箱接入定期排污母管，将炉 水中的沉淀物定

25、期排入定期排污扩容器，扩容减压后排入地沟。 本期工程设臵定期排污扩容器1台。8）凝汽器抽真空系统凝汽器抽真空系统均设有两台射水抽汽器，用于抽取凝汽器 内的不凝结性气体，维持凝汽器真空。机组正常运行时，射水抽 汽器1台运行，1台备用。当机组启动时，可同时投运 2台射水抽汽由于射水抽气器运行时对水温有一定要求，以工业净化水作 为射水箱的补充水源。9）循环冷却水和工业水系统汽轮机的冷却循环水采用机力通风冷却塔开式循环冷却系 统。凝汽器、油冷却器、发电机空冷器冷却供水均取自循环冷却 水进水母管，回水经循环冷却水回水母管送机力通风冷却塔冷却 后再用。主厂房内其它需要冷却的设备（如给水泵、风机轴承冷却、取

26、 样冷却器等）采用工业水冷却。为了充分节约用水，该部分排水经 除油后接至自然通风冷却塔的冷却水池，作为汽轮机循环冷却水 系统补水。4、余热锅炉系统（1）概述余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关 键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、 水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对 流受热面组成的自然循环锅炉。锅炉加药水是用除盐水和药剂(磷酸三钠)配制，其装臵为台架 式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有 连续排污和定期排污管。余热锅炉流程垃圾焚烧发电厂的余热锅炉汽水系统的工艺流程是一个典型 的锅炉汽水系统，给水由给水泵升压后送至锅

27、炉省煤器，在其中 加热升温后送进汽包，然后水沿着下降管经下联箱进入水冷壁， 水在水冷壁中继续吸收炉内高温火焰和烟气的辐射热，使部分水 蒸发，形成汽水混合物向上流入汽包。在汽包中利用汽水分离装 臵进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁中。分 离出来的汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器。在过热器 中饱和蒸汽被加热成为过热蒸汽，然后经主汽管道送至布臵在汽 轮机房的主蒸汽母管。高、低温过热器之间有雾化喷水减温器， 用来自动调节和控制锅炉主蒸汽温度。余热锅炉还装有各种监督、控制装臵，如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连 续排污管等。在汽包和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全 阀

28、。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最 低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品 质，还装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样器。垃圾焚烧发电厂的余热锅炉是利用垃圾焚烧产生的余热，所 以它跟普通电站锅炉相比，也其自身独具的特点。一方面，为满 足半干法烟气处理工艺的需要，排烟温度 (210C )大大高于一般电 站锅炉的排烟温度(一般为150C)。根据德国马丁技术先进的余热 锅炉设计理念，考虑到垃圾焚烧处理发电厂在投产初始年份垃圾低位发热值较低的实际情况，为稳定锅炉出口排烟温度，汽包内 设臵给水加热器，当焚烧炉燃烧热值较低的垃圾时，让一部分给 水直接进入汽包给水加

29、热器，加热后再返回到省煤器入口进水管 道，这样进入省煤器的给水温度就提高了，从而减少省煤器在烟 气中的热量吸收，达到稳定排烟温度的目的。另外一方面，在烟 气通道中不同位臵分别设臵两级蒸发器，其所加热的水来自水冷 壁，加热后又返还给水冷壁。这样的结构布臵，从德国马丁技术 在国内外业绩工厂的实际使用效果来看，运行稳定可靠，效果良 好。余热锅炉的设计参数表序号设计内容设计参数1余热锅炉过热蒸汽压力4.0MPa2余热锅炉过热蒸汽温度450 C3取大连续蒸发里32t/h4排烟温度190C5给水温度130C6锅炉效率815、烟气净化系统在生活垃圾焚烧过程产生的烟气中，含有大量的污染物，主要的污染物质有下列

30、几种:不完全燃烧产物（简称PIC）:燃烧不良而产生的副产品，包括 一氧化碳、炭黑、烃、烯、酮、醇、有机酸及聚合物等。粉尘：废物中惰性金属盐类、金属氧化物或不完全燃烧物质 等。酸性气体：包括氯化氢、卤化氢（氟、溴、碘等）、硫氧化物（S02 及S03）、氮氧化物（NOx），以及五氧化磷（P05）和磷酸（H3PO4）。重金属污染物：包括铅、铬、汞、镉、砷等元素态、氧化物及氯化物等。二噁英：PCDDS/PCDFS上述这些物质视其数量和性质，对环境都有不同程度的危害。高效的焚烧烟气净化系统的设计和运行管理，是防止垃圾焚烧厂 二次污染的关键，也是烟气净化效果达到规定排放指标的保证。为确保垃圾焚烧电厂尾气达

31、标排放，本项目采用半干法烟气 净化系统，包括：旋转喷雾反应塔+活性炭喷射+布袋除尘+单 元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。本工程的烟气排放限值，执行国家颁发的GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准的要求，满足环评批复的要求。烟气净化系统图如下图所示。未处理尾气十干应应塔飞衣酬t系石蕊掘.目来水引同机工艺流程及技术特点1)酸性气体处理技术烟气中的气态污染物主要是 HCI、HF、SOx等酸性气体，本方 案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化 学反应，主要反应方程式为：2HCI+Ca(OH)2HF+Ca(OH)CaCL+2HOCaF+2HOSQ+

32、Ca(OH)CaSO+2HO酸性气体在反应塔内以“气-液”传质的形式与吸收剂进行化 学反应，在布袋除尘器内以“气-固”传质的形式与滤料上的滤层 进行反应。本方案采用半干式旋转喷雾法酸性气体处理技术，此技术具 有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物 易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业 绩。石灰制备系统将CaO制备成一定浓度的Ca（OH）2浆液，该浆液 经过旋转雾化器，通过其高速旋转产生的离心作用喷入半干式反 应塔中，形成极小的雾滴。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口 蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与石灰浆液雾滴充 分接触反应，被去除有害气体（如 H

33、CI、HF、SO?等）和部分重金属。 在反应塔中，高温烟气使雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至 适合于石灰浆液与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干 燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微 粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气 进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继 续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘 （包括固体重金属和二 噁英/呋喃）一起被除尘器捕集下来，达到净 化烟气的目的。半干式旋转喷雾法脱酸技术的优点污染物去除效率高，石灰耗量低；废水零排放；细小均

34、匀的 石灰浆液颗粒与热烟气充分混合，并且在反应塔内有很长的停留 时间，这保证水份完全蒸发、反应残余物干燥；烟气处理量范围 广；跟静态喷嘴相比，旋转喷雾器雾化颗粒的尺寸与石灰浆液流 量无关；可靠性高、维修工作量小；马达直接连接在轴上，使系 统体积减小50%，易于安装维护；轴承寿命长；开式喷雾盘故障率 低，便于维护。半干法反应塔和旋转雾化器半干法反应塔通过供水量来控制温度，并根据要求的排放标 准自动控制石灰浆用量。旋转雾化器装在反应塔中心通道的上部，采用快速接头连接，可在系统运行中在15分钟内更换备用雾化器。在更换期间，布袋 除尘器仍在运行，这时，滤袋上未完全反应的石灰滤饼在捕集污 染物。布袋除尘

35、器按满足烟气温度 230C要求设计，这一温度值在 旋转雾化器更换时出现，当烟气温度超过250C时布袋除尘器打开 旁路系统。旋转雾化器的维护和清理在反应塔平台上进行，无需移至车 间。旋转雾化器旋转雾化器喷嘴运行中的旋转雾化器石灰浆制备：石灰浆制备系统包括石灰储仓、熟石灰制浆罐、稀释罐、循 环泵和管道部件。2台炉共用一个石灰储仓，储仓顶上装有 1台布袋除尘器，在 装料时除尘器可自动投入运行，也可手动投入。除尘器用压缩空气清扫。石灰浆制备系统见下图石友姿剧名茅统储仓装有料位开关。高料位（H）时，料位开关发出声响报警通 知汽车司机，储罐已装满；高高料位 （HH）时，料位开关报警并自 动关闭卸料管线上的

36、阀门。储仓底部振动器确保石灰的排出；下部检修时，储罐出料口 气动关断阀门关闭。通过启动和停止回转给料器以及高低料位的检测来控制中间 石灰斗的给料。为了防止计量螺旋堵塞，在其出口设臵关断阀，这就使得在 计量螺旋停止运行时消化罐的湿气不至于透入。制浆罐的石灰浓度（20%）由计量螺旋（变频控制）的排出量和加 入的水量来确定。消化后的石灰经溢流至稀释罐，在稀释罐稀释 到所要求的浓度。通过制浆罐和稀释罐加入的水量来获得所要求 的浓度。石灰浆循环泵将石灰浆输送至反应塔，石灰浆在循环管路内 的流速计算应考虑既防止石灰的沉积又使管路的磨损最小。循环 泵的流量设计值大大超过正常石灰浆用量，使得由于石灰浆耗量 的

37、变化而引起的循环回路输送速度仅产生微小的变化。为使雾化 器入口压力恒定，采用控制阀控制循环管路的压力。设臵一台备 用泵，泵与主回路之间采用软管连接。脱酸设备的选型根据本项目的物料平衡计算结果，在入炉垃圾低位热值为 6280kJ/kg,单台入炉垃圾量为400t/d的情况下，单台焚烧炉的烟气 量为68670Nm3/h，考虑到垃圾热值的增长空间，在本方案中选用 脱酸反应塔的参数如下表：脱酸反应塔参数表序号项目单位数据1数量套22反应塔处理烟气量(考虑10%超负荷情况)Nri/h800003反应塔塔体直径m8.54反应塔塔体高度m11.15反应塔入口烟气温度C2006反应塔出口烟气温度C1507反应塔

38、石灰浆流量(浓度15%)t/h1.028反应塔冷却水供应量t/h1.89反应塔喷雾头转速r/mi n800012000脱酸反应原材料消耗量额定工况下烟气净化系统所需吸收剂和吸附剂的耗量见下表:脱酸原材料消耗表名称小时耗量(kg)日耗量年总耗量1台炉2台炉2台炉t2台炉吸收剂氢氧化钙178.06356.128.55t2849t吸附剂活性炭6.6713.330.32t107t水23504700112.8t37600t压缩空气322Nm342Nm31008Nm3336000Nm烟气净化所需吸收剂和吸附剂的品质要求：脱酸用的吸收剂Ca(0H)2为干粉时，其粒径平均为 200目，纯度不小于85%。吸附烟

39、气中的二 噁英和重金属用的吸附剂活性炭的品质为:比表面积(BET)m 2/g700900水份W 10灰份W 8松袋密度kg/m3490粒度分布0.15mm% w 30.074mm%w 130.044mm%w 280.010mm% 60（4）高效袋式脱酸除尘器系统中的袋式除尘器采用LPP W型长袋脉喷袋除尘器，除尘器 的清灰采用在线/离线可切换脉喷清灰方式；LPPW系列长袋脉喷袋式除尘器是在喷吹脉冲（JETPULSE）技术基础上，为满足垃圾焚 烧炉尾气而研制的专用低压脉喷袋收尘器，具有清灰能力强、设 备阻力低、除尘效率高、排放浓度低等特点。该除尘系统运行稳 定可靠（随主机运转率100%）、耗气量

40、低、占地面积小。除尘器主 要由支撑、灰斗、中部箱体、上部箱体、滤袋、喷吹系统、控制 系统、卸灰系统等几部分组成，采用中部进气、分室结构，在线 或离线清灰（可切换）。含尘烟气由进风口进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气 流上升进入各个袋室；在除尘器入口烟道中喷入的消石灰干粉和 反应助剂在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床和吸附层，当 烟气流过反应床和吸附层时，其有害成分与消石灰充分发生化学 反应或被吸附，以实现脱除有害物质的目的。经滤袋过滤后，尘 粒、反应产物及被吸附的成分被阻留在滤袋外侧，净化后的气体 由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气

41、。灰斗 中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。控制 系统采用PLC自动控制，预留中控接口；清灰采用定时或定阻力清 灰，其主要性能指标：入口浓度：10g/Nm3 ；出口浓度：30mg/Nm3;使用温度：130-230 C;设备阻力：1500Pa；清灰压力：0.3-0.5Mpa设备漏风率：1%；烟气净化系统的技术参数经烟气净化系统处理后的烟气，正常情况下其烟气排放的性 能可达到下表值：烟气净化系统处理后的污染物排放设计值序号污染物名称单位测量方法排放标准1烟尘mg/n3:测定平均值20 :2烟气黑度林格曼黑度，级P测定值13一氧化碳mg/n3小时均值1004氮氧化物mg/n3小时均值

42、2505二氧化硫mg/n3小时均值1006氯化氢mg/ni小时均值607氟化氢mg/m半小时均值-8汞mg/ni测定均值0.058镉、铊mg/n3测定均值0.059铅、锑mg/n3:测定均值1.010其他重金属mg/n3测定均值612二噁英类ngTEQ/rh测定均值0.1注：1、本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为考值换算。2、烟气最高黑度时间，在任何 1h内累计不得超过5min。烟气净化系统的布臵烟气净化系统布臵在每台余热锅炉之后，依次是反应塔、布 袋除尘器、引风机和烟囱。反应塔、布袋除尘器、引风机为室内 布臵。石灰仓、活性炭料仓布臵主厂房附近位臵。烟气净化在线监测系

43、统烟气净化系统由就地工业计算机自动控制；设有在线监测的 烟气取样探测器、SO2、NOx、HCI、HF、CO、NH3、粉尘等分析仪、烟气流量计以及其它监测信息均通过传感器传送至中央控制 室，经计算机显示。采用进口设备，每条生产线配备一套在线监 测装臵。可实现与环保监测部门联网管理。本系统的监测项目有：SO2、NOx、HCI、HF、CO、CO2、O2、H2O、NH3、粉尘、烟气流量、烟气温度等。烟气净化所需吸收剂和吸附剂的品质要求脱酸用的吸收剂Ca(OH)2为干粉时，其粒径平均为 200目，纯 度不小于85%。吸附烟气中的二 噁英和重金属用的吸附剂活性炭的品质为： 碘滴数mg/g 600比表面积(

44、BET)m 2/g700900水份% 10灰份%0.15mm% w 30.074mm%w 130.044mm%w 280.010mm% 60引风排烟系统本项目设臵一台引风机，将布袋除尘器出口飞灰通过烟囱排入大气。因垃圾焚烧烟气波动较大，因此引风机宜加装调速设备，适 应负荷变化的需要，本项目设臵变频调速设备一套。处理达标后 的烟气通过引风机排入新建的80m高烟囱排放。垃圾发电厂的烟囱主要有以下三种。第一种是单筒烟囱，该烟囱仅为一根排烟通道，二台炉的排烟全部经过该烟囱排放，因此此种烟囱需在每台引风机出口通道 和烟囱上共设臵3个烟气取样点；第二种是多管套筒式烟囱，该烟囱采用内钢质排烟道和外部 保护混

45、凝土墙组成，此种烟囱排烟不会产生干扰，仅需在二台引 风机出口烟道上共设臵二个烟气取样点；多管套筒式烟囱管理维护方便，一座烟囱检修时不会影响其 它烟囱运行，因此本项目拟选用多管套筒式烟囱。6、汽轮发电系统设计原则日焚烧800t垃圾产生的热量通过两台余热锅炉可产生 64t/h、 4.0MPa、450C的蒸汽，根据此参数可选择配套 1台15MW凝汽式 汽轮发电机组。汽轮发电机组参数汽轮机主要技术参数数量1台型号N15-3.82/435额定功率15MW汽机额定进汽量64t/h主汽门前蒸汽压力3.8MPa(a):主汽门前蒸汽温度435 C额定转速3000r/mi n发电机主要技术参数数量1台型号QF-1

46、5-2额定功率15MW额定电压10.5kV额定转速3000r/mi n功率因数0.8运行工况技术经济指标 垃圾焚烧厂总处理规模：800t/d 垃圾焚烧炉数量：两台单台炉垃圾处理量：400t/d设计工况垃圾热值：6280kJ/kg设计工况单台炉产汽量：32t/h设计工况总产汽量：64t/h汽轮发电机组数量：1台设计工况下单台汽轮机进汽量：32t/h正常生产时，实行两炉一机运行制。考虑到每年机炉运行8000 小时，并均要有760小时的检修时间。年最大发电量约为 9.734 107kWh。7、给排水系统(1)水源及需水量水源生活用水水源采用市政自来水。自来水由厂外市政自来水管 道接入厂区，经水表计量

47、后进入生活水箱，经生活供设备供厂区 生活用水。厂区每日生活用水量约需 33m3/do生产消防水源采用秦台水库水。由滨城区自来水公司负责供 应至厂界红线外1米处。水库水经水表计量、投加絮凝剂，经集混 凝反应、沉淀、过滤于一体的一体化全自动反冲净水器处理后， 进入生产储水池储水。生产用水由生产供水泵供厂区生产用水； 部分循环冷却补充水自流补充至循环冷却水系统集水池，供循环 冷却水补充水。河水需水量约需 2362m3/d o用水量设计厂区用水包括生产用水、生活用水。最大日用水量约：2395ni/d。其中生产用水量约：2362nVd ;生活用水量约：33ni/d。具体用水量详见如下用水量表：生产用水量

48、表序 号用水 种类平均时用 水量(m3/h)最大时用 水量(m3/h)最大日用水量(m3/d)水压 要求MPa备注1循环冷却水蒸发损 失补充水525212480.2按循环水量约1.7%计2循环冷却风吹损失 补充水3.03.0720.2按循环水量 约0.1%计。3循环冷却水排污损 失补充水18.518.5444按循环水量约0.6%计4循环冷却水旁流水 处理反洗排水损失4.164.161005 1车间等冲洗用水0.53.0120.256水库水净化处理反 洗排水损失5.025120清洁排放7污水处理站用水0.752.0180.258锅炉化水间除盐水 制备用水5.0251200.209烟气处理辅机设备

49、 用水12152880.25消耗生产需用水量合计100.91147.662422生产实际需用水量 合计88.42145.162362已扣出厂区 可回用水部分60nVd生活水用水量表(市政自来水)用水种类平均时用 水量(m3/h)最大时用水(爲)最大日用 水量(m3/d)水压 要求(MPa)备注员工生产 办公生活 用水0.751.56.00.35员工按120人计， 用水定额50L/人.班员工宿舍 生活用水1.53.0180.35员工按120人计，用水定额150L/人日厨房餐厅 用水0.753.09.00.20员工按120人计，用水定额25L/人 餐市政自来 水用水量 合计3.07.533(2)化

50、学水系统考虑垃圾焚烧发电的安全、可靠性要求，锅炉供水按工艺要 求采用除盐水。汽水标准参考火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准 (GB12145-99):具体指标见下表：锅炉给水水质表项目单位标准电导率(25 C)ps/cm0.2溶解氧mg/L0.015总硬度(mol/LWpH(25C)一8.99.2SiO2mg/LOFemg/L0.05Cumg/L0.01本项目除盐水制备系统出力为15t/h，采用二级RO+EDI的水处 理工艺，可满足锅炉进水的水质要求，其工艺流程如下：原水一原水池一原水泵一汽水混合加热器-多介质过滤器一一级反渗透装置-超滤水箱二级反渗透R0产水箱EDI除盐水泵-主厂房用水点循

51、环冷却水系统1)循环冷却水量汽机、发电机冷却水采用循环冷却水系统，循环冷却供水量 见下表：循环冷却水量表用水种类最大时用水量(m3/h)备注汽机凝汽器冷却2800经冷却塔冷却后回 流至集水池循环使 用汽机冷油器冷却95发电机空气冷却器冷却100合计2995汽机、发电机冷却总的循环冷却水量约2995m3/h。循环冷却水设备进口水温33 C,冷却后出口水温41 C，冷却温差8C。循环 冷却水由循环冷却水泵从冷却塔集水池吸水井吸水，提升加压至 汽机及发电机设备进行冷却，冷却出水经经机械通风工业型组合 式逆流式方形冷却塔冷却至 33 C左右，回流到冷却塔下集水池， 循环使用。循环冷却集水池-循环冷却水

52、泵-循环水管-设备冷却冷 却塔-回流循环冷却集水池2）循环水泵综合水泵房设循环水泵2台，1用1备。水泵型号：600S-22, 水泵参数：Q=2520-3170-3600m3/h , P=0.25-0.22-0.19MPa, n=970r/min 电机功率N=250KW。二期工程增加1台水泵，2用1备。3）冷却塔冷却塔选用规模为 2 X 1500m3/h方形机械通风工业型组合逆 流式钢筋混凝土框架结构冷却塔 1座，组合布臵。循环冷却总水量 3000m3/h，塔体平面尺寸 23X1m，风机直径07000,风机功率2X55/30KW/台，配双速电机。冷却塔设计技术参数：干球温度31.5C，湿球温度2

53、8C,大气 压力100.40KPa,进水温度43C，出水温度33C，冷却温差10C。 可根据天气变化，通过调整运行电机功率，达到节省用电的目的。二期工程增加规模为2*1500m3/h冷却塔1座。（4）循环冷却水（旁流）处理系统为了保持循环水有较好的水质，有效去除水中的悬浮物、泥 垢、盐垢、污垢、锈垢等杂质和控制菌藻的繁殖，提高浓缩倍率， 节约用水，使循环水系统中的物质如盐分、悬浮物等维持一定的 平衡，循环冷却水系统设循环水旁流处理系统。选用重力式无阀过滤器1台，对循环水进行旁流水过滤处理，处理总水量约200m3/h，约为循环水量的2.7%。两期工程同时考虑。系统配循环水旁流处理水泵(IS150

54、-125-250A)2台，1用1备。水泵参数：Q=187m3/hP=0.17MPaN=15KW系统配旁流水过滤处理絮凝剂投药装臵 1套。循环冷却水处理加药系统为了更好的处理循环冷却水中的菌藻，有效地控制循环水系 统中微生物及藻类的生长、繁殖，循环冷却水设投加杀菌灭藻剂 的方法杀菌灭藻。采取定期投加方式。系统配循环冷却水处理杀 菌灭藻剂投加装臵1套。为防止循环水系统中碳酸盐析出，使设备及管道腐蚀、结垢， 在循环水系统投加缓蚀阻垢剂，采取定期投加方式。系统配循环 冷却水处理缓蚀阻垢剂投加装六、总平面布臵1、总平面布臵原则垃圾处理厂的总平面布臵和土建工程，主要考虑到工艺生产、 运输、防火、环境保护、

55、卫生、施工和生活等方面的要求，并结 合厂址的地形，地质和气象条件等自然条件，按照规划容量，对 所有建筑物和构筑物、管线及运输线路进行统筹安排，力求做到 布臵合理、紧凑，用地少，建设快，运行安全经济和检修方便。2、总平面布臵总平面布臵主要考虑满足工艺流程的要求，合理利用土地， 充分结合现有场地自然条件，使交通运输线路和各种管线通顺短 捷，并与原有建、构筑物相协调，满足生产及消防安全要求。基 于此设计思想，主厂房布臵在厂区中心，由西向东依次布臵垃圾 卸料大厅、垃圾贮坑、锅炉房、烟气处理间、烟囱；汽机房，控 制室，配电室等布臵在主厂房内南侧；引桥在主厂房北侧；油泵 房、埋地油罐、综合水泵房、冷却塔、

56、渗沥液处理站布臵在主厂 房的西侧；场地东侧是综合楼和办公楼，位于厂区常年主导风向 的上风向，其中包括了食堂和临时倒班宿舍，综合楼与主厂房之 间有较大面积的绿化景观带。这样布臵，场地得到充分利用，工 艺布局完整合理，管线短捷。3、竖向设计由于厂址为农场建设用地，结合生产工艺，交通运输，防洪 排水，建筑总平面设计，以及采光通风要求，本着因地制宜，节 约基建投资，方便施工的原则，竖向布臵采用台阶式及平坡式结 合的形式。厂区道路采用城市型混凝土道路，平坡式排水，路宽9米，7米，4米，道路与山体相接处设挡土墙或护坡。4、交通组织本厂设有两个出入口，分别是厂区东面南侧的人流出入口和 北面的物流出入口，实行

57、洁污分流。垃圾车由物流大门入厂， 经地磅计量后，直接驶入垃圾卸料大厅，卸入贮存贮坑。人流出 入口供运行管理人员和办公人员进出。厂区内道路为城市型混凝土道路，主要建筑物四周采用环形 通道设计，在满足生产工艺流程的条件下，力求运输畅通，运距 短捷，避免不必要的迂回。并且消防道路和运输道路相结合，消 防车辆可以迅速驶达厂内各个建筑物。厂区内的主要道路宽7米，次要道路宽4米，垃圾运输道路宽9 米。5、绿化设计绿化布臵注意点、线、面结合，充分利用道路两旁，建筑物周围空地和山地护坡进行绿化，以草坪和常绿树木为主，发挥绿 化对于建筑的点缀、陪衬、指引、组织空间、美化环境的作用。综合楼前绿化广场作重点处理，种

58、植常绿树和灌木，配植露地草花，点缀水景，营造生机勃勃，开阔舒畅的环境气氛。6、总图运输和车辆配臵本项目需要运输的物料包括生活垃圾、炉渣、固化后灰砖、 石灰粉、活性炭等，其中生活垃圾由市政环卫部门负责运输，车 辆由市政环卫部门配备，垃圾车从本厂物流入口经引桥至垃圾卸 料平台卸料后再从物流出口出厂；固化后灰砖需运入XX市卫生填埋场填埋处理，由当地政府相关部门负责运输；炉渣可以综合利 用，按运输周期2小时计算，每天运输8小时，需设臵运输车3辆； 其它石灰粉、活性炭等物料由供货厂家运输。厂内共需设臵各种 运输车辆3辆，每辆车额定运输能力10t。根据以上分析，生活垃圾运输车按 10t计算，每日运输量为8

59、0 车次，由于垃圾进厂时间通常集中在早晚两段时间，高峰期较拥 堵，因此其它物料的运输时间宜尽量避开垃圾运输高峰期，宜在 中午前后时间进行。7、总平面主要指标建构筑物一览表子项名称结构形式火灾危 险性类 别耐火等 级层数总高度1主厂房垃圾卸料 平台钢筋砼框排架丙二级垃圾贮坑钢筋砼框排架丙二级锅炉间钢筋砼框排架丁二级2主厂房汽机间r钢筋砼框架丁二级附屋综合车间钢筋砼框架丁二级3烟囱钢筋砼框架丁二级4综合楼r钢筋砼框架丁二级5循环冷却水塔钢筋砼框架戊二级6循环水泵房钢筋砼框架戊二级7污水处理站钢筋砼框架戊二级8油泵房:钢筋砼框排架丙一级9油罐区钢筋砼池乙二级10地磅房钢筋砼框排架丁二级11地磅P钢筋

60、砼二级12门卫室钢筋砼框架二级主要技术经济指标用地面积（m2）80808.8（121.2 亩）建构筑物占地面积（m）21079.9建筑面积（m）31177.3计算谷积率面积（m2）46974.7道路面积（含停车场）（m）19735.3维修硬地面积（m2）4000道路面积比24.4%建筑密度26.1%容积率0.58绿化面积（m2）35993.6绿地率44.5%停车位33总围墙长度（m）1363七、项目进度计划本项目的设计、设备采购、场地准备、土建施工、设备安装、调试和试生产总进度为 24个月。本工程计划于 2012年4月开工建设，2013年5月投产发电。第三节项目用能概况一、主要供、用能系统及设