年产1000吨塑料制品生产线建设项目环境影响报告表参考范本

1、PAGE 54建设项目基本情况项目名称年产1000吨塑料制品生产线建设项目建设单位县塑料制品厂法人代表联系人通讯地址省市县镇村联系电话传 真/邮政编码建设地点省市县镇村（油脂厂废弃场址）立项审批部 门县发展和改革局批准文号发改发2018193号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码橡胶和塑料制品业（C29）占地面积(平方米)7800绿化面积(平方米)2000总 投 资(万元)858.67其中：环保投资(万元)29.2环保投资占总投资比例(%)3.4评价经费(万元)/预期投产日期2018年11月工程内容及规模一、概述1、项目特点塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料制品行业

2、在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。因此，随着经济的发展，塑料制品的需求量也将不断增加，为本项目提供了广阔的市场前景。为满足市场对塑料制品的需求，县塑料制品厂拟投资858.67万元在县镇村建设“年产1000吨塑料制品生产线建设项目”。本项目租用村原油脂厂废弃厂址，利用现有的厂房进行建设，占地面积7800m2。项目建成后，可年加工塑料制品1000吨。根据企业实际情况，本项目分两期建设，其中一期生产发泡网、吸塑包装；二期生产注塑品和吹塑产品。主要满足县及周边市场。2、环境影响评

3、价的工作过程根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录等规定，本项目必须进行环境影响评价工作，编制建设项目环境影响报告表，受县塑料制品厂委托，由我公司承担本项目环境影响报告表的编制工作（委托书见附件）。接受委托后，我单位有关技术人员对本项目进行了详细的现场踏勘、资料收集，在对有关环境现状和可能造成的环境影响进行初步分析的基础上，编制了县塑料制品厂年产1000吨塑料制品生产线建设项目环境影响报告表。3、分析判定情况（1）产业政策符合性根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修正版，本项目为允许类，且已取得县发展和改革局关于印

4、发县塑料制品厂年产1000吨塑料制品生产线建设项目备案确认书的通知，文号：发改发2018193号，故本项目建设符合国家产业政策。（2）规划符合性本项目租用村原油脂厂废弃厂房进行建设，项目已经取得了县城乡规划管理局关于县塑料制品厂年产1000吨塑料制品生产线建设项目初步选址意见的函，文号：政规函201884号，故本项目符合城乡建设规划要求。（3）选址可行性分析本项目位于县镇村原油脂厂废弃厂房内，项目建设符合国家产业政策，符合城乡建设规划。项目施工期、营运期产生的污染物在采取环评提出的相关措施后，均能达标排放或得到妥善处置，在严格落实本报告提出的环保措施后，项目的建设和运行不会对外环境产生较大影响

5、。因此，项目选址合理。（4）项目与环环评2016150号文符合性分析本项目与环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）的符合性分析见表1。表1 项目与环环评2016150号文符合性一览表（一）“三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线本项目情况是否符合要求1、生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的， 在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干

6、渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。项目位于县镇村，不在生态红线规划范围内。符合2、环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。本项目污染物均达标排放，本次环评文件对企业环境保护措施提出了要求和建议，项目建成后，对周围环境质

7、量的影响较小，符合改善环境质量的总体目标要求。符合3、资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线， 对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目运营过程消耗一定量的水、电等资源，项目资源消耗相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线的要求。符合（二）“一单”：环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要

8、求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目不在所在区域功能区负面清单内。符合通过上表对照，项目的建设符合环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知）（环环评2016150号）要求。4、关注的主要环境问题及环境影响本项目施工期主要环境影响为施工固废、施工噪声等，营运期主要为粉尘、非甲烷总烃、生活污水、固体废物、设备噪声等对环境的影响，项目采取环评提出的各项污染防治措施后，对环境的不利影响可降至当地环境可接受的程度。5、环境影响评价的主要结论本项目的建

9、设符合国家产业政策，符合城乡建设规划，选址合理，项目在实施了相应的污染治理措施后，工程对区域环境空气、地表水、声环境等影响均在当地环境可接受范围内，从环保角度分析，本项目建设是可行的。二、工程概况1、项目名称及建设性质项目名称：年产1000吨塑料制品生产线建设项目建设地点：省市县镇村（油脂厂废弃场址）建设单位：县塑料制品厂建设性质：新建2、地理位置及四邻关系本项目租用县镇村原油脂厂废弃厂房，本项目北侧为果园，西侧为果园，西南侧210m处为村，南侧为村道及果园，东侧为果园，隔果园110m处为村村委会。本项目地理位置和四邻关系见附图。3、工程内容及建设规模本项目租用镇村原油脂厂废弃厂房，项目塑料制

10、品年生产能力为1000吨。项目分两期建设，其中一期生产发泡网150吨和吸塑包装200吨；二期生产注塑产品450吨和吹塑产品200吨。一期、二期共用原料库房、成品库房、办公区及职工生活区。项目总建筑面积2710m2。工程组成情况详见表2。表2 工程组成情况一览表组成建设内容规模备注主体工程一期发泡网车间1间钢结构，建筑面积500m2，利用原有车间，仅安装设备利用原有吸塑车间1间，钢结构，建筑面积200m2，仅安装设备利用原有原料库房1个，钢结构，建筑面积200m2利用原有成品库房2个，钢结构，总建筑面积300m2利用原有丁烷储存库1间，砖混结构，建筑面积40m2利用原有预留库房3个，钢结构，总建

11、筑面积350m2利用原有二期吹塑车间1间，钢结构，建筑面积200m2，利用原有车间，仅安装设备利用原有注塑车间1间，钢结构，建筑面积200m2，利用原有车间，仅安装设备利用原有辅助工程办公室1栋，砖混结构，建筑面积250m2利用原有职工生活区1栋，砖混结构，总筑面积470m2利用原有储运工程原料运输原料由汽车运输入厂新建产品运输产品由汽车外运销售新建原料储存原料运入后储存于原料库房，库房严禁烟火新建产品储存产品储存于成品库房，库房严禁烟火新建公用工程供水由市政供水管网供给利用原有排水生活污水：厂区设旱厕，收集后定期清掏用作周边农田及果园施肥。利用原有供电接区域电网利用原有制冷供暖办公制冷、供暖

12、采用分体式空调利用原有道路硬化厂区内道路硬化面积3000m2利用原有环保工程废气一期发泡网混合融化、塑化发泡工序、PP吸塑成型工序产生的有机废气（非甲烷总烃）经集气罩（收集率90%）+UV光氧催化装置（处理率90%）+15米高排气筒排放；滑石粉进料工序颗粒物产生量极小，在车间内无组织排放，车间设置排风扇机械排风新建二期吹塑产品塑化挤出、吹胀牵引、电晕处理工序非甲烷总烃经集气罩（收集率90%）+UV光氧催化装置（处理率90%）+15米高排气筒排放；车间设置排风扇机械排风新建注塑产品注塑成型工序产生的非甲烷总烃经集气罩（收集率90%）+UV光氧催化装置（处理率90%）+15米高排气筒排放；上料过程

13、产生的粉尘产生量极小，通过安装排风扇、车间加强通风等形式无组织排放新建废水生产过程中冷却用水循环利用不外排；生活污水：厂区设旱厕，收集后定期清掏用作周边农田及果园施肥利用原有固废生活垃圾设置垃圾收集桶，定期由环卫部门清运新建原料废包装袋收集后外售于废旧物资回收公司新建废边角料、不合格产品集中收集后外售于废旧物资回收公司新建设备噪声选用低噪设备，安装减震垫，利用厂房隔声等新建绿化厂区绿化面积2000m2利用原有本项目主要经济技术指标见表3。表3 本项目主要经济技术指标一览表序号名称单位数量1占地面积m278002用地性质/建设用地3总建筑面积m227103.1生产车间一期m2700二期4003.

14、2成品库m23003.3原料库m22003.4丁烷储存库m2403.5预留库房m23503.6职工生活用房m24703.7办公室m22504建筑密度/0.3475容积率%0.3476绿地面积m220007绿地率%25.644、主要设备本项目主要设备情况见表4。表4 主要设备情况一览表序号项目规格型号数量（台、件、套）1发泡网机及配套75加长52吸塑机及配套高速周波机13吹塑机及配套高速吹塑机14注塑机及配套卧式注塑机15模具按产品更新配套1066空压机气泵37包装设备打包机等35、产品方案本项目产品方案见表5。表5 产品方案情况一览表名称年加工量规格一期PE发泡网150t白色16粗（细）、14

15、粗（细）和彩色16粗（细）、14粗（细）等多个品种PP吸塑包装200t泡壳、托盘、吸塑盒等二期LDPE注塑产品450t日常生活中随处可见的各种容器、周转箱等LLDPE吹塑产品200t各种塑料袋、瓶、桶、罐等6、原辅材料及能（资）消耗本项目主要原辅材料及能（资）消耗情况见表6，项目物料平衡见表7。表6 主要原辅材料及能（资）消耗情况一览表序号名称数量最大储量及位置备注1PE（发泡网）140.445t/a最大储量5t、原料库颗粒状、仓储2PP片材（吸塑包装）202.09 t/a最大储量5t、原料库片材、仓储3LDPE（注塑产品）454.7t/a最大储量10t、原料库颗粒状、仓储4LLDPE（吹塑产

16、品）202.09t/a最大储量5t、原料库颗粒状、仓储5单甘脂7.5t/a最大储量0.5t、原料库固体、外购6滑石粉75kg/a袋装、原料库粉状、外购7辅助材料(丁烷)39t/a最大储量8瓶，40kg/瓶，仓库气体、外购钢瓶储存8包装材料3.5万只仓库仓储9水440m3/a/蓄水池10电80万kw.h/表7 项目物料平衡表名称进料数量出料数量发泡网PE颗粒140.445t/a成品发泡网150t/a滑石粉0.075t/a非甲烷总烃去除量30.05265t/a丁烷39t/a排放量5.097t/a单甘脂7.5t/a颗粒物排放量0.00075t/a废边角料、不合格产品1.87t/a合计187.0218

17、7.02吸塑包装PP片材202.09吸塑产品200非甲烷总烃去除量0.057294排放量0.013446废边角料、不合格产品2.021合计202.09202.09注塑产品LDPE颗粒454.7注塑产品450非甲烷总烃去除量0.129排放量0.03废边角料、不合格产品4.547合计454.7454.7吹塑产品LLDPE颗粒202.09吹塑产品200非甲烷总烃0.0572940.0572940.0134460.013446废边角料、不合格产品2.021合计202.09202.09主要原辅材料理化性质如下：（1）聚乙烯（polyethylene，简称PE）：是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上

18、，也包括乙烯与少量-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。其主要性质：聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。（2）PP片材：是以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光

19、剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP的溶体质量流动速率（MFR）通常在1-100。低MFR的PP材料抗冲击性较好，但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物的抗冲击强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6-2.0%。（3）低密度聚乙

20、烯（LDPE）又称高压聚乙烯：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130145。不溶于水，微溶于 HYPERLINK /item/%E7%83%83%E7%B1%BB t _blank 烃类、 HYPERLINK /item/%E7%94%B2%E8%8B%AF t _blank 甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。（4）线性低密度聚乙烯（LLDPE）：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。

21、生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。（5）单脂肪酸甘油酯(monoacylglyceride，MAC)简称单甘酯：是一类重要的非离子型表面活性剂。它含有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基，因而具有良好的表面活性，可以作为乳化剂应用于食品、化妆品、医药等领域。单甘油脂肪酸酯又称单甘酯，是一分子甘油和一分子脂肪酸酯化而成，在常温下，单甘酯是白色或淡黄色的固体，略带苦味，不溶于水，溶于氯仿、乙酸乙酯、乙醇、苯及多种氯化烃等有机溶剂中。（6）滑石粉：主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3Si4O10(OH)2。滑石

22、属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.72.8。（7）丁烷：丁烷（CH3CH2CH2CH3）又名正丁烷，是两种有相同分子式（C4H10）的烷烃碳氢化合物的统称。包括：正丁烷和异丁烷（2-甲基丙烷）。丁烷是一种易燃，无色，容易被液化的气体。7、公用工程本项目租用镇村原油脂厂废弃厂房，本项目公用工程依托原油脂厂现有设施。（1）给水本项目用水主要为职工生活用水以及二期工程注塑产品生产冷却用水，依托原有厂区供水管网，由市政供水管网供给。厂区原有供水管网无

23、破损，供水顺畅，市政供水管网已铺设到位，故能够满足本项目需求。（2）排水生产过程中冷却用水循环利用，定期补充，不外排。污水主要为生活污水，依托原有厂区旱厕，收集后定期清掏用于周围农田或果园施肥。故能够满足本项目需求。（3）供电依托原有厂区供电设备，由市政电网供给。厂区原有供电设施供电正常，能够满足本项目需求。（4）制冷、供暖办公室、职工生活区制冷、供暖分别采用分体式空调。（5）通风车间通风采用排风扇进行机械通风。8、厂区平面布置本项目租用镇村原油脂厂原有厂房，总平面布置将厂区分为二个主要的功能分区，即生产区和生活办公区，其中生产区集中布置于厂区的西部，生活办公区位于厂区的东部。在厂区沿村路设置

24、两个出入口，即西入口和东入口，西入口主要为原料和成品出入口，避免与人流干扰。东入口为人流入口，完全避免了人、货流的交叉，厂区平面布置合理。9、劳动定员及工作制度本项目劳动定员40人，其中一期25人，二期15人，均为附近村民，不在厂区食宿，厂区设员工休息室。年工作200天，每天三班生产，每班工作8小时。10、投资估算本项目总投资858.67万元，总环保投资29.2万元，占总投资3.4%。其中一期投资550万元，环保投资约12.2万元；二期投资308.67万元，环保投资17万元，投资资金来源全部为企业自筹。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目租用租用镇村原油脂厂废弃厂房，油脂厂已停产，根

25、据现场勘查，本项目租用车间为空厂房，故无原有污染情况及主要环境问题。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置地处东府中部，渭北高原东北部，市的中北部属秦晋豫黄河金三角经济协作区腹地，距省会西安180公里，地跨东经1094630-1100550，北纬345545-352705。县域南北长58公里，东西宽37公里。东临合阳，西连蒲城、白水，南与大荔相连，北与延安地区的黄龙县相依。地势北高南低，四条河川把全县划为“三梁一原”。本项目位于市县镇村，中心地理坐标：1099555.28E，349466.34N，具体地理位置见附图。2、地形

26、、地貌、地质县属渭北黄土高原北部，地貌以黄土塬为主。黄龙山横垣北部边界，洛河从西北流经，支沟流贯原体，并成为与东西邻县的天然分界。境内地形北高西低，呈阶梯状分布。海拔在4701266m之间。境内最北部属黄龙南麓，多为丘陵山地。中部为被洛河水系中的大峪河、县西河、长宁河、马村河、孔走河等五条河所切割的黄土残塬。南部是丘陵沟壑。全县地貌分为低中山、山前洪积扇群、黄土塬及河谷四种类型。县地区地貌单元属二级黄土原区。县城区地形较为平坦，微有起伏，趋于北高南低走势。地面海拔高程在710670m之间。最大高差在40m左右，地形坡度在2%以内。县城四周地层简单，岩性均一。出漏地层为Q3黄土状亚粘土、亚砂土，

27、具有明显的大孔性及重湿陷性。湿陷等级一般为级，个别区域为级。地耐力为18t/m2，区内无不良地质现象，地震基本烈度为七度。项目场区地势平坦。3、气候、气象县属关中平原暖湿带半湿润半干旱气候区，四季分明的大陆性季风气候特点突出。春季温暖干燥，气温回升快而不稳定，时有春寒，降水较少。夏季炎热多雷阵雨、暴雨和阵性大风天气，间有伏旱。秋季凉爽湿润，气温下降快，多阴雨。十月以后，降水速减，天气晴好。冬季寒冷干燥，气温低，雨雪稀少。全县年平均气温12.1,自北向南逐渐降低。沿山的刘家洼年平均气温11.3。夏季年极端最高气温为40.3，冬季年极端最低气温为-17.6。县城年降水量在316.2980.0mm，

28、无霜期204天，年平均降水量648.1mm，主要集中在七、八、九三个月，占年降水量的57.0%，年平均日照2501.7h。最大冻土深度52cm，常年主导风向为东北风，平均风速为2.9m/s，最大风速每秒18m。4、水文区域内河流属黄河流域渭河水系洛河流域，境内五条河流，自北向南均汇入洛河。总流域面积1010.16km2，约占全县总土地面积的90.84%，是本县主要的径流产区和集中场所。县西河、马村河、孔走河均发源于境内，长宁河发源于黄龙山南侧。上述四条河流均在县境内注入洛河。大峪河发源于北部黄龙山地，界于、合二县，在蒲城永丰曲里村注入洛河。干流长77km，流域面积512.5km2，县境内长度5

29、9.65km，流域面积397.4477km2，河流平均宽度6.66km，河床比降5.28%，年平均流量0.2806亿m3，水量居各河之首。地下水包括潜层地下水、山泉涌流及深层水。本县地下因新生代松散碎屑岩类堆积深厚，蕴藏有砂砾石层孔隙水和黄土层孔隙水、裂隙水，境内70%的土地上覆盖着第四纪黄土，组织松散。极易接受大气降水。河、渠、水库及地面灌溉水的渗水补给予地下，在有储水构造的水文地质条件下，形成地下水。潜层地下水主要分布于川原区，平均地下水资源量为9496.98万m3(其中淡水8795.76万m3，微咸水701.22万m3)，可开采量8586.16万m3。山泉涌流主要在北部山区，每年平均泉水

30、出流67.6万m3，河沟基流64.8万m3，潜层地下水55.8万m3，地下径流272.09万m3，总资源量为460.29万m3。项目拟建地附近无地表水体。5、植被及生物多样性县境内动植物种类繁多，有各类农作物87种类，树种43科92种，有家禽家畜14种，腐生动物25种，鸟类30种，水生动物23种。县域内大地植被分为农作物植被和林草植被，呈现农作物植被为主，林草次之的状况。农作物植被四季变化大，年际变化小，多年平均在90万亩左右，以小麦、玉米、油料、蔬菜、薯类为主。林草植被较稳定，年内变化小，年际变化大。全县林草面积较小，其中有林地2711.17公顷，牧草地14132.41公顷，主要分布在海拔7

31、00米以上的沟堡区。有林地中，用材林以刺槐、侧柏为主，经济林以苹果、柿子、花椒为主，灌本以橡树、荆条、酸枣等为主。有各类动物60多种，无珍贵的野生动物。本项目区域无濒危、保护动植物。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)本次环境质量现状根据西安华测环保技术有限公司出具的关于县塑料制品厂年产1000吨塑料制品生产线建设项目环境质量现状监测报告进行分析，监测报告见附件、监测布点图见附图。1、环境空气质量现状（1）监测点布设共布设2个监测点，其中厂区内1个，厂区下风向1个，具体见附图。（2）监测因子监测因子主要为SO2、NO2、PM1

32、0、非甲烷总烃。（3）监测时间及频次SO2、NO2、PM10监测时间为2018.8.8-2018.8.14连续监测7天，SO2、NO2小时平均浓度值每天采样4次，每次采样时间不少于45min，SO2、NO2同时采样7天日均值，PM10采样7天日均值。非甲烷总烃监测时间为2018.8.8-2018.8.10连续监测3天，每天3次。（4）监测结果统计分析及评价本项目环境空气质量监测结果见表8。表8 监测结果统计表 内容监测点因子浓度范围（g/m3）质量标准（g/m3）超标率（%）最大超标倍数达标情况厂区内SO2（1小时均值）7.714.850000达标NO2（1小时均值）9.629.020000达

33、标SO2（24小时均值）10.112.115000达标NO2（24小时均值）15.520.88000达标PM10（24小时均值）486215000达标非甲烷总烃770-1100200000达标厂区下风向SO2（1小时均值）6.813.850000达标NO2（1小时均值）8.526.420000达标SO2（24小时均值）8.411.015000达标NO2（24小时均值）15.218.78000达标PM10（24小时均值）688915000达标非甲烷总烃710-1050200000达标根据上表可得，SO2、NO2的小时浓度值、24小时均值以及PM1024小时均值均能够满足环境空气质量标准（GB30

34、95-2012）中的二级标准，非甲烷总烃监测值能够满足大气污染物综合排放标准详解中非甲烷总烃限值要求及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中相关要求。2、声环境质量现状（1）监测点位在项目所在区域四周厂界各设置1个噪声监测点，共设4个，具体布点位置见附图。（2）监测时间监测时间为2018年8月8日，昼间和夜间各监测一次等效连续A声级。（3）监测结果统计分析及评价本项目环境噪声监测结果见表9。表9 环境噪声监测结果统计表 单位：dB(A)监测点位厂界外1m处Leq:dB(A)达标情况昼间夜间1#东厂界44.242.2达标2#南厂界45.442.1达标3#西厂界44.442.7达标4#北厂界44

35、.642.5达标标准值昼间60dB（A），夜间50dB（A）由上表可知，本项目四厂界声环境质量能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)通过现场调查，本项目周边环境保护目标及保护级别见表10。表10 项目周边主要环境保护目标一览表类别保护目标方位距离（m）户数/人口保护级别大气环境村SW210252/1008环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准梁家坡N390122/488饶家坡N970260/1040楼子斜村SE68086/344短畛S540146/584水环境洛河北侧最短4240m/地表水环境质量标准（GB3838-20

36、02）类评价适用标准环境质量标准根据县环境保护局关于本项目环境影响评价执行标准的批复（见附件），本项目执行以下标准。1、环境空气质量本项目环境空气质量SO2、NO2、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准、大气污染物综合排放标准详解中非甲烷总烃限值要求。2、声环境质量本项目声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。3、地表水环境质量地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。污染物排放标准1、大气污染物排放标准施工期废气执行施工场界扬尘排放限值（DB61/1078-2017）中相关标准；运营期废气执行合成树脂工业污染物排放标准

37、（GB31572-2015）表4中的特别排放限值及厂界大气污染物浓度限值。2、污水排放标准项目生产废水不外排。3、噪声排放标准施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中有关规定。运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。4、固体废物控制标准一般固体废物执行一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准（GB18599-2001）及修改单中相关要求。总量控制指标本项目废水主要为生活污水，厂区设置旱厕，收集后定期清掏用于周边农田和果园施肥，不外排周边水环境。项目废气主要为非甲烷总烃等。根据实际情况，本项目以非甲

38、烷总烃作为总量控制指标，非甲烷总烃排放量为3.190507t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）本项目租用现有厂房，施工期主要是安装设备，对周围环境的影响主要是为设备安装和装修过程中产生的废气、施工人员生活污水、噪声和固体废物等，项目施工工期较短，随施工期的结束，对周围环境的影响也随之结束。本次工艺流程主要分析运营期，具体见图1-图4。图2 PP吸塑包装工艺流程图PP片材吸塑成型半成品检验包装冲切成品检验包装入库废气、噪声废边角料、噪声不合格产品图1 发泡网生产工艺流程图滑石粉单甘脂丁烷混合融化PE颗粒塑化、发泡冷却成型定径剖切检验包装入库废气粉尘噪声废边角料、噪声不合格成品冷水冷却塔水

39、泵冷却水池废边角料图4 LDPE注塑产品工艺流程图LDPE颗粒预塑加热注塑成型冷却脱模噪声不合格成品检验入库废气、噪声LLDPE颗粒粒塑化挤出吹胀牵引风环冷却人字夹板牵引辊牵引废气噪 声废气电晕处理薄膜收卷图3 LLDPE吹塑产品工艺流程图切割剪裁检验入库边角废料不合格产品工艺流程简述：（1）PE发泡网生产工艺流程混合融化：原料（聚乙烯塑料颗粒PE）与辅料单甘酯与滑石粉一起输送到挤出机的螺杆里混合并通过挤出机的电加热系统（采用电加热，在机器内部加热，温度在100-120）将其加工成熔融态物料。此过程产生的污染物主要为有机废气、少量粉尘以及噪声。塑化挤出：通过挤出机的电加热系统将物料在加热筒内加

40、工成熔融态物料，同时注入丁烷，温度达到150-180，发泡成熔融态。丁烷作为发泡剂，在常温高压下为液态，高压注入聚合熔融体中后，先以液态形式分布其中，在通过挤出机的挤出系统前混合单甘脂，在减压发泡时，丁烷由液态转变成气态，以成核点为中心分布在聚合物中，然后进一步降温成型，整个发泡、塑化过程是经物理发泡产生气泡，将其加工成具有可塑性的过程，不涉及任何化学反应。产生的污染物主要为有机废气以及噪声。冷却成型：本项目加热完成后的半成品冷却工艺采用风冷却和自然冷却，项目通过风冷（电风扇）和自然冷却对其半产品进行间接冷却。定径剖切：将冷却成型后的半成品通过挤出机的辅助系统对其定径、切割成成品。产生的污染物

41、主要为废边角料和噪声。检验：经检验合格后的产品包装入库。产生的污染物主要为不合格产品。（2）PP吸塑产品生产工艺流程将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑成型的产品必须经过冲床进行裁边或分割，才能成为单一的产品。污染物主要为吸塑成型过程中产生的有机废气和噪声、包装冲切过程中产生的废角料和噪声以及成品检验产生的不合格产品。（3）LLDPE吹塑产品生产工艺流程塑化挤出：将LLDPE颗粒加入投料斗，

42、靠颗粒本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料颗粒向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。此过程产生的污染物主要为有机废气、少量粉尘以及噪声。吹膜卷取：熔融的塑料经机头从模头模口出来，经风环冷却、吹胀成筒状薄膜，经人字板、牵引辊、电晕处理，卷取将成品薄膜卷成筒。此过程产生的污染物主要为有机废气以及噪声。切割剪裁：经切割机将薄膜制成不同宽幅的产品。此过程产生的污染物主要为边角废料。检验：经检验合格后的产品包装入库。此过程产生的污染物主要为不合格产品。（4）LDPE注

43、塑产品生产工艺流程预塑加热：将LDPE颗粒加入投料斗，经注塑成型机的吸料装置通过管道负压吸料加入注塑成型机上料口内，通过重力自流入挤出机料仓内。在受筒壁及螺杆芯加热的作用下，达到200后逐渐熔融，项目加热方式为电加热，且热熔工序在密闭设备中进行。此过程产生的污染物主要为有机废气、少量粉尘以及噪声。注塑成型：热熔后的原料绕着螺杆向前推动达到机头，经过模芯和模套间的环形间隙挤入模具形成注塑产品。此过程产生的污染物主要为有机废气以及噪声。冷却：挤出的产品经注塑成型机自带的冷却循环装置（水冷却）进行间接冷却成型，冷却水通过水管循环流动，确保产品质量。冷却水管终端接入循环水池，循环水池容积80m3，冷却

44、水经冷水机、冷却塔降温后在流入冷却循环水池，然后再由水泵抽水经冷却水管通过冷水机进入注塑成型机冷却循环装置，进行循环。冷却水循环使用，定期补充蒸发、散失损耗的部分。此过程产生的污染物主要为噪声。脱模：成型后的半产品采用顶杆顶出脱模，采用机械手进行取件，同时采用机械手去除注塑边角料。此过程产生的污染物主要为噪声以及废边角料。检验：经检验合格后的产品包装入库。此过程产生的污染物主要为不合格产品。主要污染工序1、废气1.1一期工程（PE发泡网和PP吸塑包装）1.1.1PE发泡网生产废气（1）投料工序项目滑石粉投料过程会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。项目粉尘产生量按原料用量的1%进行计算。项目滑石粉年

45、用量为75kg/a，则该工序粉尘产生量为0.75kg/a（0.000156kg/h）。（2）PE发泡网混合融化、塑化发泡工序本项目混合融化、塑化发泡工序将聚乙烯颗粒等加热成熔融状态，根据建设单位提供的数据，加热的温度在150-180，达不到聚乙烯的热分解温度（280）。因此产生的废气主要为非甲烷总烃，根据企业提供的资料和参照空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式和本项目建成后物料的使用量计算有机废气的排放量。塑料的有机废气排放系数是0.35kg/t（原料），聚乙烯加热反应中总挥发性有机物产生量按原料用量的0.035%计，本项目聚乙烯用量约为140.445t/a，则废气的产生量为

46、0.0492t/a。本项目采用丁烷作为产品发泡剂，本身不参与反应，发泡剂在挤出发泡时，会有少量逸散，关于发泡剂在发泡体中的存在状态，参考丁烷物理发泡聚乙烯的生产与应用（现代塑料加工应用，第11卷第1期）中关于发泡的原理论述：“丁烷是常用的发泡剂之一。由于其在常温高压下可以呈液态，因而在被高压注入聚合物熔体中后，可以保证其以液态的形式均匀分布于高聚物熔体中。当减压发泡时丁烷由液态转变为气态，以成核点为中心均匀地分散在聚合物中，降温至聚合物呈玻璃态后，形成泡沫塑料。丁烷在材料中含量决定了发泡材料的发泡倍率”。因此发泡后丁烷气大部分分散在空气中，只有少量存在于材料中。根据以上分析，发泡过程中发泡剂丁

47、烷90%参与发泡后直接排放，10%被聚乙烯聚合物包裹。项目年使用丁烷39t，则项目排放的丁烷污染物以非甲烷总烃计，非甲烷总烃的产生量为35.1t/a（7.3125kg/h）。本项目在混合融化以及塑化发泡工序上方设置一个集气罩（5台同时运行），废气收集率按90%计，风机风量按17000m3/h计，废气处理设置一套UV光氧催化装置（处理率90%）进行处理，处理后的非甲烷总烃经1根15米高排气筒排放。1.1.2PP吸塑包装生产废气PP吸塑包装生产过程中吸塑成型工序产生的有机废气，废气主要为非甲烷总烃，根据企业提供的资料和参照空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式和本项目建成后物料的使

48、用量计算有机废气的排放量。塑料的有机废气排放系数是0.35kg/t（原料），PP片材加热反应中总挥发性有机物产生量按原料用量的0.035%计，本项目PP片材用量约为202.09t/a，则非甲烷总烃产生量为0.07074t/a。本项目吸塑成型环节废气处理设施与发泡网生产共用一套废气处理设施。即本项目在吸塑成型工序上方设置一个集气罩，废气收集率按90%计，收集后与发泡网生产工序共用废气处理装置，风量按3000m3/h计，处理后的非甲烷总烃经排气筒排放。综上，一期工程非甲烷总烃产生量35.22t/a，废气经集气罩+UV光氧催化装置+15米高排气筒进行处理后，有组织排放量约为3.1698t/a，排放速

49、率为0.66kg/h、总风量为20000m3/h，排放浓度为33mg/m3，非甲烷总烃无组织排放量为3.522t/a。1.2二期工程（LLDPE吹塑产品和LDPE注塑产品）1.2.1LLDPE吹塑产品生产废气本项目生产废气为塑化挤出工序、吹胀牵引工序以及电晕处理工序产生的有机废气，根据建设单位提供的数据，本项目挤出机的最高加热温度在150-160，达不到聚乙烯的热分解温度（280）。因此加热的温度不会导致其分解，产生的废气主要为非甲烷总烃。根据企业提供的资料和参照空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式和本项目建成后物料的使用量计算有机废气的排放量。塑料的有机废气排放系数是0.3

50、5kg/t（原料），LLDPE加热反应中总挥发性有机物产生量按原料用量的0.035%计，本项目聚乙烯用量约为202.09t/a，则废气的产生量为0.07074t/a。本次环评要求塑化挤出工序、吹胀牵引工序以及电晕处理工序产生的非甲烷总烃采用集气罩（收集率90%）+UV光氧催化装置（处理率90%）+15米高排气筒进行处理。本项目在塑化挤出工序、吹胀牵引工序以及电晕处理工序上方分别设置一个集气罩，废气收集率按90%计，风机风量按9000m3/h计，废气处理设置1套UV光氧催化装置，处理效率按90%计，处理后的非甲烷总烃经1根15米高排气筒排放。经核算，塑化挤出工序、吹胀牵引工序以及电晕处理工序非甲

51、烷总烃有组织排放量为0.006367t/a、排放速率0.001326kg/h、排放浓度为0.147mg/m3，非甲烷总烃无组织排放量为0.007074t/a。1.2.2 LDPE注塑产品生产废气本项目LDPE注塑产品生产过程中注塑成型工序产生的有机废气。根据建设单位提供的数据，项目使用的原料为LDPE，热熔温度为200，达不到聚乙烯的热分解温度（280）。因此热熔的温度不会导致其分解，产生的废气主要为非甲烷总烃。根据企业提供的资料和参照空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式和本项目建成后物料的使用量计算有机废气的排放量。塑料的有机废气排放系数是0.35kg/t（原料），LDPE

52、加热反应中总挥发性有机物产生量按原料用量的0.035%计，本项目聚乙烯用量约为454.7t/a，则废气的产生量为0.159t/a。本次环评要求注塑成型工序产生的非甲烷总烃采用集气罩（收集率90%）+UV光氧催化装置（处理率90%）+15米高排气筒进行处理。本项目在注塑成型工序上方设置一个集气罩，废气收集率按90%计，风机风量按5000m3/h计，废气处理设置1套UV光氧催化装置，处理效率按90%计，处理后的非甲烷总烃经1根15米高排气筒排放。经核算，注塑成型工序非甲烷总烃有组织排放量为0.01431t/a、排放速率0.00298kg/h、排放浓度为0.596mg/m3，非甲烷总烃无组织排放量为

53、0.0159t/a。综上，二期工程非甲烷总烃产生量0.22974t/a，废气经集气罩+UV光氧催化装置+15米高排气筒进行处理后，非甲烷总烃有组织排放量约为0.020677t/a，无组织排放量为0.022974t/a。综上所述，本项目废气产排情况见表11。表11 本项目废气产排情况一览表项目名称污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）防治措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）无组织排放量一期工程发泡网混合融化、塑化发泡工序；PP吸塑成型工序非甲烷总烃有组织31.698330.19集气罩（90%）+UV光氧催化装置（90%）+1根15米高排气筒3.16980.6633

54、3.522t/a滑石粉进料口无组织粉尘0.75kg/a二期工程吹塑产品塑化挤出、吹胀牵引、电晕处理工序非甲烷总烃有组织0.070741.64集气罩（90%）+UV光氧催化装置（90%）+1根15米高排气筒0.0063670.0013260.1470.007074t/a注塑产品注塑成型工序有组织0.1596.625集气罩（90%）+UV光氧催化装置（90%）+1根15米高排气筒0.014310.002980.5960.01592、废水2.1用水本项目用水主要为二期注塑产品生产过程冷却用水以及职工生活用水。循环冷却水项目二期注塑产品生产过程需冷却，设有一个80m3循环冷却水池，冷却用水量约50m3

55、，冷却水循环使用，定期补充少量蒸发损失的冷却水，根据建设单位提供资料，本项目循环冷却系统补水量约为1m3/d（200m3/a）。生活用水生活用水主要为一、二期职工生活用水。本项目不设置食堂和宿舍，设有职工临时休息室。根据省行业用水定额（DB61/T943-2014），非食宿人员用水定额按30L/（人d）。其中：一期劳动定员25人，则生活用水量为0.75m3/d，即150m3/a，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.6m3/d，即120m3/a。二期劳动定员15人，则生活用水量为0.45m3/d，即90m3/a，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.36m3/d，即75m3/a。2.2

56、排水本项目生产用冷却水循环利用，定期补充，不外排。本项目一期工程生活污水排放量为120m3/a，二期工程生活污水排放量为75m3/a。废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。本项目生活污水排入防渗旱厕中，收集后由当地村民定期清掏用于果园、农田施肥，不外排周边地表水。3、噪声本项目运营期噪声主要为发泡网挤出机、丁烷注入系统、单甘脂注入系统、吸塑机、注塑机、吹塑机、牵引机等运行过程产生的设备噪声，其噪声源强见表12。表12 本项目主要噪声源强及处理措施一览表项目名称序号固定源数量（台）噪声级dB（A）降噪措施一期工程1发泡网挤出机575低噪设备、置于室内、安装减震垫、隔声罩等2丁烷注入系

57、统1603单甘脂注入系统1604吸塑机175二期工程5吹塑机1756注塑机1757牵引机1708空压机1859冷却塔1904、固体废物4.1一期工程（PE发泡网和PP吸塑包装）一期工程运营期固体废物主要为职工生活垃圾、废边角料、不合格产品、原料废包装袋以及废机油等。项目劳动定员25人，生活垃圾按每人0.5kg/d计，则生活垃圾产生量为2.5t/a，集中收集后，定期由环卫部门清运。PE发泡网及吸塑包装生产过程中废边角料按原料用量的0.5%计，不合格产品按原料用量的0.5%计，一期工程生产原料总量为389.11t/a，则废边角料产生量为1.946t/a，不合格产品产生量为1.946t/a。原料废包

58、装袋按100g/个计，一期工程废包装袋为5250个，则原料废包装袋产生量为0.525t/a。废边角料、不合格产品以及原料废包装袋集中收集后外售于废旧物资回收公司。4.2二期工程（LLDPE吹塑产品和LDPE注塑产品）二期工程运营期固体废物主要为职工生活垃圾、废边角料、不合格产品、原料废包装袋以及废机油等。项目劳动定员15人，生活垃圾按每人0.5kg/d计，则生活垃圾产生量为1.5t/a，集中收集后，定期由环卫部门清运。生产过程中废边角料按原料用量的0.5%计，不合格产品按原料用量的0.5%计，LLDPE吹塑产品和LDPE注塑产品原料总量为656.79t/a，则废边角料产生量为3.284t/a，

59、不合格产品产生量为3.284t/a。原料废包装袋按100g/个计，二期工程废包装袋为21700个，则原料废包装袋产生量为2.17t/a。废边角料、不合格产品以及原料废包装袋集中收集后外售于废旧物资回收公司。综上所述，本项目固体废物产生情况见表13。表13 本项目固体废物产生情况一览表项目名称名称产生量性质处置措施一期工程生活垃圾2.5t/a一般固废集中收集后，定期由环卫部门清运废边角料1.946t/a集中收集后外售于废旧物资回收公司不合格产品1.946t/a原料废包装袋0.525t/a一期工程生活垃圾1.5t/a一般固废集中收集后，定期由环卫部门清运废边角料3.284t/a集中收集后外售于废旧

60、物资回收公司不合格产品3.284t/a原料废包装袋2.17t/a项目主要污染物产生及预计排放情况（一期） 类型内容排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)处理后排放浓度及排放量(单位)大气污染物发泡网混合融化、塑化发泡工序；PP吸塑成型工序有组织非甲烷总烃31.698t/a，330.19mg/m33.1698t/a，33mg/m3无组织非甲烷总烃3.522t/a3.522t/a滑石粉进料口无组织粉尘0.75kg/a0.75kg/a水污染物生活污水CODcr生活污水排入防渗旱厕中，收集后由当地村民定期清掏用于果园、农田施肥，不外排周边地表水不外排BOD5SS氨氮动植物油固体废物职工