厂房钢筋砼地面施工方案

1、厂房钢筋硅地面施工方案厂房钢筋砼地面施工方案编制依据施工合同施工图纸及规范、标准施工蓝色图纸。建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼强度检验评定标准 GBJ107-1987建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002行业标准、施工手册工程概况地面工程总体情况河北木源泵业新建项目一期工程坐落于行唐县省级经济开发区。 该工程建筑面积约为8091.94 m2,为单层工业厂房。地面主要有钢筋混凝土 地面。硅地面由下于上素土压实，3:7的灰土垫层300厚，C20及C25硅

2、垫层250厚0 620弹层双向配筋。施工条件按规范并做好室内水平控制庄或水平控制块；地面施工前要复核标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。进入现场的钢筋等材料必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。施工部署施工准备技术准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点， 作到施工中心中有数。 对工人作好技术交底。测量人员应根据施工现场 0.00 确定好砼地面的标高， 并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。器具配置测量器具配置表 TOC o 1-5 h z 序号测量器具名称型号规格单位数量经纬仪J2台1自动安平水准

3、仪DZS3-1台1钢卷尺50m 把25.5m5m塔尺3.1.2 施工机具准备为确保本分项工程顺利完成，我项目根据该分项工程的工作量及现 场情况，采用商品混凝土。振捣棒5根作为现场碎浇筑；其他如铁锹、木搓、打磨机等若干。3.1.3施工材料准备为确保本分项工程顺利完成，工程施工前必须按现场工程量的多少 配备齐足够的钢筋、商品砂等材料，其中商品碎准备用量为碎总用量。且上述材料必须经检验合格，如现场不能全部堆放到位，必须事先联系 好供应材料讲信誉的厂家。3.L4施工人员准备为确保本分项工程顺利完成，我项目将从单位内部选择劳动素质 好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定20人，在碎施工 过程中分

4、两个作业班组昼夜连续进行作业。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。4主要施工方法及技术措施 4. 1碎地面4. 1.1施工做法素士夯实3:7灰土垫层300厚-C20及C25磅垫层250厚4)60200单 层双向配筋。4.L2技术措施4. 1.2. 1地基处理地基处理已按专项施工方案处理完毕，并按要求进行了验收。3:7 灰土垫层施工地基处理完毕， 经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设 3:7 灰土垫层。 为保证 3:7 灰土垫层的压实度， 本工程 3:7 灰土垫层拟分二层铺设，每层铺设厚度一般为150-200MM并采用22T压路机碾压 3-4 遍直至无明显轮迹为止， 边角地

5、带用人工机具夯实。 垫层铺设除严格控制压实度外， 还应按设计要求， 严格控制好平整度、 高程及厚度。考虑到施工在室内进行，作业场所不大，施工前应保证现场材料到位，且材料应具备符合规范要求， 为防止砼施工时水分渗入到垫层中， 影响到砼质量。在浇筑混凝土前 3:7 灰土垫层表面洒水。钢筋工程施工钢筋原材料的选用、检验及存放根据设计要求，本工程所有钢筋为HRB235a钢筋。钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单， 进场后还应严格按照现行国家标准规定抽取试件做力学性能检验。 如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显着不正常时， 应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。不合格钢材一律不准用于工程

6、上。钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。四周挖设排水沟，以利泄水。钢筋料堆下设垫木，离地在不少于20cm。作业安排由于钢筋加工量较大， 采购成品钢筋运至现场。 部分钢筋须根据施工进度计划编钢筋加工计划，满足实际进度需要。钢筋配料料单签发：由项目部工程科专业技术人员配料、技术负责人审核签发加工单。配料依据：严格按施工图及有关规范要求。配料原则：按实际下料长度、实际接头位置按不同接头做法及规定接头长度计算。钢筋加工加工场地：所有钢筋均在现场钢筋棚加工。加工方法：绑扎连接，搭接长度按设计要求执行。钢筋绑扎钢筋绑扎采用22#铁丝绑扎，绑扎成梅花形状，如下图所示，并应牢固可靠。注意绑扎过程中应

7、注意钢筋之间的间距必须符合设计要求。钢筋保护层控制制作钢筋马镫，按 1.5m 方格布置， 。钢筋工程验收按隐蔽验收程序进行，并严格执行国家现行标 准。4.1.2.4 砼浇筑测量放样测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。 我方将积极配合甲方技术人员及现场监理工程师做好测量放样工作， 首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，硅版块拟划分为6Mb 6M方格。同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。商品砼当采用商品砼时，施工准备及注意事项如下：砼浇灌前的施工准备：

8、砼必须经过试验室试配确定。浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、 监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案， 并认真向全体操作人员进行作业交底； 砼浇筑线路根据现场需要进行。砼的浇灌：浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2 小时。砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于 30 秒。尽量采用退泵法施工。4.1.2.4.4.2.4砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。4.1.2.4.2.2.5砼浇灌时，设

9、专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。 并派试验人员 2 小时一次抽查砼材料的计量情况。 砼材料计量允许误差： 水泥、 外掺斜 2， 粗、 细骨料 3， 水、外加剂2，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。4.1.2.4.2.2.6浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。4.12422.7硅表面强度大于1.2MPa,才能进行下道工序操作。4.1.2.4.2.2.8认真做好砼工程施工记录4.1.2.4.3 摊铺与振捣安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m,装拆应简易。模板高度应与砼面层板厚度相同。模

10、板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平， 并与设计高程一致， 模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后， 再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整， 不合格的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后， 一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离折。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。注意当混凝土按按设计要求振

11、捣好后，应及时加入带硬材料。振捣摊铺好的砼混合料， 用插入式振捣均匀振捣。 插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。振捣砼混合料的， 首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍， 其至模板的距离不应大于其左右半径的 0.5 倍， 并应 避免碰撞模板和钢筋。振动梁往返砼在全面振捣后， 再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以L2L5m/inin为宜。对不平之处，及时铺以人工补 填找平。4. 1.2. 4.4表面整修振捣密

12、实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身 的移动将混凝土表面整平，碎整平后应及时压光。4.1.2. 4.5养护混凝土表面整修完毕，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后 即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面 干裂。使混凝土达到规定的强度。养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80%以上为准。在养护期间，禁止行人通行以保护混凝土路面质4.1.2. 4.6分格缝施工为防止混凝土地面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面 出现不规则开裂。分格缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及 规范要求，以确保混凝土地面使用性能。分格缝采用伸缩缝。4.1.2. 4.7质量检测混凝土地面严格按表技术规范规定项目频度检查。5成品保护材料进场后应按照规格、型号入库存放，下边应垫起、垫平、码放 整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。涂料还随用随盖，防止挥发。地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上