大容积水箱、油箱施工工艺

1、大容积水箱、油箱施工工艺刖曰在城市建设、电力、石油、化工施工等项目中，箱体安装大量存在，传统的施工方法按 照上下安装的顺序包括正装（由下到上）、倒装（由上到下）两种，采用链条葫芦倒装有节 约成本、场地等优点被广泛采用。随着工业化、现代化的发展，箱体容积不断增加，箱体的 重量逐渐增加，采用链条葫芦倒装，链条葫芦的载荷分配较大，安全性能受到考验。安徽电力建设第一工程公司通过近几年大容积水箱施工中的不断积累，总结采用卷扬提 升装置代替链条葫芦提升，通过铜陵六期、国投宣城工程的实践，采用卷扬提升装置安全、 经济、可靠，在公司内部逐步推广。工法特点2.1保留传统倒装法在施工现场进行制作安装的，减少半成品

2、件运输费用。2.2保留传统倒装法利用水箱基础作为安装场地，节省施工场地。2.3卷扬提升装置进行倒装，不需要使用链条葫芦的辅材，节约成本。2.4卷扬提升装置进行倒装比传统的链条葫芦施工更加安全、可靠。2.5使用卷扬提升装置进行倒装，水箱的标高、尺寸更易控制。适用范围3000m3以下大容积圆柱形水箱罐体制作安装、防腐。水箱制作钢板材料为Q235B。工艺原理4.1手动卷扬提升充分利用了减速机、蜗杆减速器传动机构的多级变速的特点，速度平缓， 手动卷扬装置蜗杆机构本身带有锁紧功能，在负荷较大时采用配套的自动锁紧装置，确保在 提升过程中安全。同时利用卷扬机的使用功能，通过计算确定卷扬提升装置的使用数量和是

3、 否使用滑轮组，确定吊耳制作图纸。4.2采用倒拔方法进行水箱安装。4.3按施工图纸设计尺寸要求，制作水箱壁板、园弧顶板胎具，以便于壁板、园弧顶板的摆 放和组件，防止变形。施工准备5.1施工技术1储罐施工应具备下列技术条件1、施工图及有关技术文件2、施工及验收规范3、施工组织设计及施工技术方案5.1.2储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并应做好下列工作1、通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；2、根据来料规格做好排板图设计；3、凡涉及规格、材质代用时，办理有关手续，并经原设计单位签字认可；4、根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。5.1.3储罐的焊

4、接工艺评定，应执行压力容器焊接工艺评定JB47085.1.4参加储罐施工的焊工，应取得现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236规定的相应资格。5.2施工现场5.2.1施工现场平面布置应符合施工组织设计（施工技术方案）的要求，且应有下列内容:1、施工用电；2、施工道路；3、供、排水管道；4、电焊机棚；5、焊材库；6、工具房和材料库；7、半成品堆放场地；8、组装平台；9、消防设施；10、排雨水系统；11、工装、设备摆放场；12、休息室、探伤工作间，办公室及其它。5.2.2施工现场应平整，罐基础周围不得积水。5.2.3现场设施的布置，应符合安全技术规程的规定。5.2.4供电线路的电压稳

5、定，系统运行的总电压降不得大于10%。材料6.1钢板与型材1储罐的钢板、型材，应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、 炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当对质量证明书的数据有疑 问时，应对材料进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图 样要求。6.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表 面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。6.1.3钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的 规定。6.1.4钢板应做标识，并按材质、规格、厚

6、度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变 形。6.1.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。6.2焊接材料6.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书，当对质量证明书数据有疑问 时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。6.2.2焊接材料入库应严格验收，并做好标识。7 .施工方案7.1施工工艺流程罐底板制作f罐顶板下料卷制i顶圈板安装顶板胎具制作一顶板安装一 包边角钢安装一壁板安装一盘梯平台及栏杆安装。7.2罐底板制作：7.2.1底板组合安装前对建筑基础进行复查，无问题后进行基础划线。根据图纸及土建提供 坐标线、标高点，划出水箱基础的纵横中心线和底板圆

7、周线，并标注清楚。沥青砂层表面应 平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹并符合建筑图纸要求。7.2.2拼装水箱底板采用16吨的汽车吊进行吊装，在水箱底板拼接前需先对底板与基础接 触的面进行防腐处理，下表面涂刷两遍防腐涂料，但周边留出50mm不刷。然后按图纸进行 底板拼装，底板拼接首先拼接中行底板，并在底层板上画上搭接边线，然后依次向左右两侧 进行拼装，纵向和横向的板与板之间的搭接宽度均为60mm （300 m3水箱搭接宽度30mm）， 在T型接缝处为三块板重叠时，在上表面层板上采用火焰加热至红时用大锤将其击压，使之 贴合严实。底板焊接由中间向两边分段对称焊，先横焊缝后纵焊缝，使其应力向四周边缘

8、扩 散，以防应力集中，造成局部凹凸变形。为了控制焊接变形量，焊工在施焊时严格按照焊接 施工顺序施工，以保证变形不超标。边缘板对接焊缝下面采用厚度为6哑的垫板，与边缘板 贴紧，对接焊缝为50 V形坡口。7.2.3底板拼装结束后，进行细致的检查。底板的平面度，用1米的钢直尺进行检查，其局 部凹凸变形的深度应不大于变形长度的2%，且不大于30mm，如变形量超过允许范围，须得 采用火焰法校正。底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低 于53Kpa，焊缝表面不出现气泡为合格。检查完毕后，在底板上画上水箱体的轴心线及内径 圆周线，并装上定位桩均布在的圆周内线上，满足箱壁板内壁靠齐，

9、以便于罐体的安装。7.3罐顶圈壁板的卷制、安装：7.3.1壁板卷制，卷制前需根据水箱直径及板长做一圆弧拖架，把卷制好的壁板放在拖架上， 防止卷制过的板变形，见水箱顶胎具图。然后连同拖架用吊装车装运至水箱安装现场进行组 合、安装。卷制方法：根据图纸要求坡口角度，用半自动气割加工坡口，卷制前根据罐体尺 寸，用0.5mm厚镀锌铁皮做一弧长1米的圆弧板，以供卷制时检查卷板的圆弧度。7.3.2按图纸在已经焊好的水箱底板上，以纵横中心线相交点为中心，按半径，用自制划规 划出罐壁板圆，并用样冲或记号笔标记清楚。7.3.3顶圈板安装，在已划好的圆周内侧每隔500mm均匀焊限位板，外侧根据需要焊限位板， 内外间

10、距15mm，把顶圈板用汽车吊吊装到安装位置，然后进行安装，对口间隙2mm。直径允 许偏差土4D/1000W40mm，圆度8D/1000W40mm，检查时在罐底和上部包边角钢处测量8个 直径方向。圈板在焊接前复核周长，以大35mm为宜。顶圈板安装完成后，进行罐顶板的 安装。7.4罐顶制作：水箱顶为自支承固定式拱顶：7.4.1水箱顶中幅板下料卷制：罐顶中幅板下料，为了减少材料损耗，板材应套用，把平板 对焊，然后在钢板上下料。板材下完料后，用卷板机把板卷成弧度与图纸一致，折叠边压好 后，放在拖架上，运至施工现场。7.5包边角钢安装:包边角钢按图纸尺寸进行卷制，按在水箱底版划线进行拼装，安装完毕， 验

11、收合格进行罐顶板安装。7.6顶板胎具制作：制作图如下图所示，当图纸尺寸与实际不符，以实际尺寸为准制作顶 板胎具。0JK1L久二自1钠巾izr水舶.句咱具图间障2mm*219*62#糟御Z100X100 X L口角钢或TC X 1W扁钠7.7罐顶板安装，罐顶为自支承固定式拱顶。7.7.1先在底版划线圆上进行包边角钢的安装，用汽车吊把包边角钢吊到胎具和最上端园筒 壁上进行组对，然后再将中幅板逐块安装，其上部与胎具图中圆板点焊牢固，槽钢圈安装牢 固。人工移动胎具，按图纸迭压方向及尺寸安装第2块板，下部等与第1块点焊牢固后，再 进行下一块安装，直到安装完毕。7.7.2罐顶板安装应注意：顶板的拼接，采用

12、搭接；顶板设有径向肋和环向肋，肋的长度方 向可以拼接；肋条不与包边角钢或罐壁相焊；径向肋和环向肋相焊的T型接头采用双面满角 焊；包边角钢与罐壁的上端为搭接连接。7.8平台及栏杆安装：顶板安装焊接完毕安装平台栏杆，平台栏杆安装严格按照图纸施工， 顶部附件同步安装。罐顶设置栏杆一圈，使用材料与盘梯一致。盘梯支架若与罐壁焊缝相碰 可适当移动支架位置。7.9罐体的卷制与安装铜陵六期工程3000m3除盐水箱直径019030，制作共七层，从上到下钢板厚度分别为6 mm、8哑、8哑、10 mm、12 mm、12 mm、14哑。第一圈完成后进行罐顶安装，卷扬提升装置 处顶板先预留，待第三圈安装后再把预留的顶板

13、安装完。水箱前三节采用10吨的汽车吊装， 后四节采用16吨汽车吊吊装，除盐水箱在箱底板内安装10套手动卷扬装置及5套自动锁紧 装置，均布在箱体内，并固定在底板上，13圈段采用单根钢丝绳起吊，46圈段采用单滑轮组。（见图）7.9.1第1圈段箱壁板的组装，采用10吨的汽车吊进行组装，吊装时必须注意各吊点受力 均匀，禁止偏重吊装，本圈段箱壁板的构件总重为6.11吨、罐顶重15吨，共21.11吨，本 圈段采用单根钢丝绳直接吊装，起吊速度为每小时1.368米，每台卷扬起吊的的额定重量为 5吨，在本圈段内每台卷扬所承受的荷载为2.111吨，负载为42.2%，满足要求。起吊前卷扬 钢丝绳要带紧后，开使起吊，

14、要求10人的手摇转速一致，约每分钟60转匀速提升，每人携 带卷尺一把，随时测量提升高度，及时对周边高底差进行调整，提升高度不小于第二圈段的 高度，不能大于第二圈段高度的5皿，达到到第二圈的高度后在滑轮吊耳下安上钢管支撑， 予以固定。待与第二圈段箱壁板的组装焊接后，最后松卸卷扬和锁紧装制，为提升第二圈段 做好准备。7.9.2第二圈段箱壁板的组装及吊装：本圈段箱壁的构件总重为6.263吨，但本圈段箱壁的 提吊总重为27.373吨，在本圈段内每台卷扬所承受的荷载为1.237吨，负载为54.75%，满 足要求。7.9.3第三圈段箱壁板的组装：第三圈段箱壁板的组装完毕后，暂不能提升，有待于箱顶板 的拼装

15、。本圈段箱壁的构件总重为6.374吨。7.9.4罐顶预留板的安装，罐顶的构件总重为20.258吨。7.9.5第三段吊装：但本圈段箱壁板的提吊总重为38.979吨，在本圈段内每台卷扬所承受 的荷载为3.898吨，负载为78%，满足要求。7.9.6第四圈段箱壁板的组装及吊装：本圈段箱壁板的构件总重为7.934吨，但本圈段箱壁 板的提吊总重为46.913吨，在本圈段采用单滑轮组，起吊速度为每小时0.684米，每台卷扬 起吊的的额定重量为10吨。每台卷扬所承受的荷载为4,691吨，负载为47%，满足要求。7.9.7第五圈段箱壁板的组装及吊装：第五圈段壁箱板的组装及吊装与第一圈段箱壁板的组 装及吊装相同

16、，但第五圈段箱壁板的上口边与第四圈段箱壁板的下口边要连接平齐。本圈段 箱壁板的构件总重为9.403吨，但本圈段箱壁板的提吊总重为56.316吨，在本圈段内每台 卷扬所承受的荷载为5.632吨，负载为56.3%，满足要求。7.9.8第六圈段箱壁板的组装及吊装：本圈段箱壁板的构件总重为9.522吨，但本圈段箱壁 板的提吊总重为65.838吨，在本圈段内每台卷扬所承受的荷载为6.584吨，负载为66%， 满足要求。7.9.9第七圈段箱壁板的组装及吊装：第七圈段箱壁板的组装与第一圈段箱壁板的组装相同, 但第七圈段箱壁板的上口边与第六圈段箱壁板的下口边要连接平齐。本圈段箱壁板的构件总 重为10.971吨

17、，但最后的一块箱壁板暂不安装,待与第六圈段箱壁板的下口和箱底板全部 焊接固定完毕后，撤出卷扬装置和自动锁紧装置后，才能最后封板安装及焊接。7.10其它要求同方法一。7.11有关计算及其分析7.11.1除盐水箱本体总件重102t，因箱底板和第七切向钱看圈段箱壁板在安装中不提升， 从箱顶板至第六圈段箱壁板为提升总重量为79.443t考虑不稳定因素，取保险系数1.4,那么 79.443*1.4=133吨计算，提升吊耳数为20只,每个吊耳承重3.972.,故选用吊耳截面为： T300 x250 x20 x20 能够满足截面：T300 x250 x20 x20焊缝高度取hf = 10 mm由钢号Q235

18、查得焊缝强度fwt = 160 MPa受荷载 F = 111 KN N = 0 KN e = 320 mm由于承受静力荷载或间接动力荷载，8f = 1.22翼缘厚T = 20 mm翼缘外侧焊缝有效面积Aw11 = 1680 mm2翼缘内侧焊缝有效面积Aw12 = 1540 mm2腹板两侧焊缝有效面积Aw2 = 3850 mm2总的焊缝有效面积Aw = 7070 mm2焊缝形心至翼缘外侧距离y0 = 90.0743 mm焊缝 Ix = 6.31957e+007 mm4焊缝受弯矩M = F x e = 35.52 KN.M焊缝受剪力V = F = 111 KN焊缝受轴力N = 0 KN由剪力产生的

19、剪应力T V = V / Aw2 = 28.8312 MPa由轴力产生的正应力O N = N / Aw = 0 MPaA点：翼缘内侧与腹板相交处由弯矩在 A 点产生的正应力 O M_A = M/Ix x (y0-T-m_hf/2) = 36.5759 MPaB点：腹板最下端由弯矩在B点产生的正应力O M_B = M/Ix x (H-5-y0) = 115.181 MPaA 点折算应力 O A = sqrt(O N+O M_A)/Bf2+T V2 = 41.5939 MPa = fwt满足！B 点折算应力 O B = sqrt(O N+O M_B)/Bf2+T V2 = 98.7151 MPa

20、= fwt满 足！结论：满足！ 吊耳图7.11.2在提升时箱壁板在吊点处受力后会产生局部变形，经过验算，第一圈段和第二圈段 可以不考虑加固,从第三圈段到第六圈段必须作加固保护，防止吊点处受力后会产生局部变 形，具体防止变形措施为:本箱体在提升中第六圈段的受力最大，提升总重量为79.443吨，吊 点有20处均布.每处吊点受力为3.972吨，所以加强必需从第六圈段考虑，具体方法为在吊点 处箱体外壁加装临时T型钢T300*300*14,长度1000mm,方可满足要求。一、梁的静力计算概况1、 单跨梁形式：悬臂梁2、 荷载受力形式：1-13、计算模型基本参数：长L =1 M4、集中力：标准值 Pk=P

21、g+Pq=10+79=89 KN设计值 Pd=Pg*Y G+Pq*Y Q =10*1.2+79*1.4=122.6 KN二、选择受荷截面1、 截面类型：H型钢：300*300*14*14(T型钢和罐壁板焊接后形成了 H型钢)2、 截面特性：Ix=19538.63cm4 Wx=1302.57cm3 Sx=730.07cm3 G=95.83kg/m翼缘厚度tf= 14mm 腹板厚度tw= 14mm三、相关参数1、材质：Q2352、x轴塑性发展系数Y x： 1.053、 梁的挠度控制v： L/250四、内力计算结果1、支座反力RA=RB=61.3 KN2、支座反力RB=Pd/ 2 =61.3 KN3

22、、最大弯矩Mmax=Pd* L / 4 =30.65KN.M五、强度及刚度验算结果 TOC o 1-5 h z 1、弯曲正应力Omax = Mmax /(Y x * Wx) =22.41N/mm22、A 处剪应力TA=RA * Sx/ (Ix *tw) = 16.36N/mm23、B 处剪应力TB=RB * Sx/ (Ix *tw) = 16.36N/mm24、最大挠度fmax=Pk * L 3 / 48* 1 / ( E * I )=.05 mm5、 相对挠度 v = fmax / L =1/ 43415.3弯曲正应力 O max= 22.41 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/m

23、m2 符合要求支座最大剪应力T max= 16.36 N/mm2 抗剪设计值fv : 125 N/mm2 符合要求跨中挠度相对值v=2L/ 43415.3 挠度控制值v:2L/ 250 符合要求8工艺质量控制措施8.1根据水箱设计高度和钢板宽度，合理下料尺寸，注意到场材料的不平行度影响其结构尺 寸，保证水箱制作高度。8.2底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于200mm。罐体底部每处三 块板彼此搭接部分，将上层底板切角。8.3罐底及罐壁上各平行焊缝间距不得小于500mm。8.4罐底任何部位的局部变形量不得大于土30mm。8.5罐壁局部凹凸度5/1000。且W40毫米8.6所有罐

24、壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于100mm，补强 板不允许拼接。8.7在整个罐体任何断面，其椭圆度不得大于30mm。8.8罐体高度误差在任何位置不得大于设计位置的0.5%。8.9罐壁钓垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。8.10壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径得1%，且 不得大于30mm。8.11罐底所有焊接接头应按钢制焊接常压容器第15.3.5.5条规定，采用真空箱法进行 严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格；8.12水箱本体、附件及热工接口安装完毕验收合格后，进行罐顶和罐壁的严密性及强度

25、试 验、罐体稳定性试验，用无腐蚀的洁净水将水箱水注满，然后用11.5公斤的锤子沿所有 焊缝（距焊缝3050mm处）轻轻敲打，试验时间为24小时，检验焊缝无渗漏，观察水箱整 体无变形现象，严密性水压试验及合格，及时通知监理验收，待验收合格后及时将水箱内水 排尽。8.13工程质量验收标准8.13.1基础划线质量要求：纵横中心线偏差：20mm安装标高极限偏差10mm；8.13.2对口间隙均匀，端头气割表面修整平整，对口错边量纵缝0.1S，环缝0.2S （S为板 后）；8.13.3底板平面度：变形长度的2%才30mm；8.13.4罐壁平面度W8mm；8.13.5拱顶板平面度W15mm；8.13.6直径

26、允许偏差：4D/1000才40mm；8.13.7 圆度 4D/1000才40mm；8.13.8罐体高度允许偏差：2H/1000才30mm （H-设计高度）；8.13.9底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于200mm。8.13.10罐壁立缝之间距离卡500mm；8.13.11相邻两圈立缝距离卡100mm；8.13.12法兰与轴线垂直度D/100才3mm （D-为法兰外径）8.13.13法兰接管位置允许偏差：3mm8.13.14液位计、进气孔等附件：符合图纸要求位置正确，牢固严密、灵活、计量正确。8.13.15人孔接管位置：一般不应在焊缝上。8.13.16法兰连接应做到加垫正确，

27、螺栓受力均匀，丝扣漏出长度一致，且不少于23扣；8.13.17罐体内外部应清洁、无杂物（包括临时加固铁件均应切割干净并打磨平整）。8.13.18罐壁局部凹凸度5/1000o8.13.19所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于100mm， 补强板不允许拼接。8.13.20焊接符合验标焊接篇要求。8.13.21涂漆符合验标锅炉篇要求。8.13.22水压试验方案：根据水箱设计高度，用一台水泵（扬程50米）做水压上水，向罐 内充水至高度达到最高溢流位并保持24小时，检查罐壁无渗漏、无异常变形为合格。防腐措施9.1工作内容水箱底部涂防锈底漆两道、沥青防腐油漆两道。盘梯及附件外表

28、面聚氨酯油漆防腐，两 底两面，除锈等级为St2.0级。水箱内外壁防腐：采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级 9.2.1施工准备9.2.1施工材料：油漆、工具等满足施工要求。9.2.2施工机械及检验仪器：电动磨光机6台、电火花测量仪1台、测厚仪1台、滚筒、铁砂布、鼓风机、12V行 灯等其它必备工具。9.2.3人员组织：技术员1名，防腐操作工10名。9.2.4根据工程量及工程进度安排组织管理技术人员及施工人员，明确分工，互相配合，通 力协作。9.2.5根据设计规范要求准备施工防腐涂料，涂料质量需要严格把关。9.2.6合理选择配备足够的施工机械和辅助机械，以满足工程的需要。9.2.7接通工地上所用的

29、水、电、电气设备符合安全要求，明确施工现场的动力设备的正常 运行。9.3施工技术：9.3.1材料检验：施工前先进行涂料检验，检验合格后方可进行施工。外购材料必须有质保 书、合格证。并做一样板，检查油漆的表干时间是否符合说明书。9.3.2表面处理：表面应达到无灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，达到规定要求。9.3.3涂料配置：涂料开桶后应搅拌均匀，双组份涂料严格按说明书配比将甲、乙组份混合 均匀，熟化1分钟后方可进行涂刷。9.3.4涂装间隔：表面处理合格后应尽快涂底漆，时间不超过四小时，要求涂刷均匀，不得 漏涂。前道防腐漆实际干燥后再涂刷后道防腐漆。9.3.5水箱外壁防腐：罐体外壁及钢结构除锈经验收合

30、格后采用聚氨酯油漆防腐，两底两面， 采用滚涂。外壁在罐体制作安装时已完成除锈和一道底漆的工作，罐体安装结束后，对底漆 破损的地方进行找补，然后涂刷一道底漆和两道面漆。外壁涂刷不搭设脚手架，采用安全吊 绳作业，参加作业人员从上到下顺序涂刷，避免二次污染。9.3.6水箱内壁防腐：水箱内壁采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级：非常彻底地喷射或抛 射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕 迹应仅是点状或条状的轻微色斑，罐体内除锈完毕经验收合格后，采用冷喷聚脲防腐，厚 度0.8mm，要均匀、平整光滑。内壁防腐搭设脚手架，顶层铺设跳板，以满足灌顶防腐工作 的需要。聚

31、脲喷涂时，先按照程序起动设备，检查运行状况。调整设备，设置工艺参数，一 切正常后方可进行涂敷作业。9.3.5质量检查：由质检人员填写施工检验单、前道工序不合格，不能进入下道工序的施工。外观：防腐层表面应平整、光滑、无流挂、漏刷等现象，漆层复涮时，必须在上一层漆已 干燥后进行。厚度：漆膜厚度均匀一致，达到规定厚度要求。油漆厚度用电磁测厚仪或其它的测量方法 测定，检测量不小于10%，每隔500mm测定一处，每处测三点。防腐层厚度，按算术平均方 法计算，达到设计规定为合格，但低于规定厚度的测点数，超过总测点数10%为不合格，计 算时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计安全措施10.1为

32、了保护施工人员的安全健康，应采取以下措施：10.1.1施工人员认真学习安规，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关 安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时 都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况。10.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现 场；10.1.3高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于头部；10.1.4高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。严禁乱丢、乱抛工具。10.1.5非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。10.1.6起重操

33、作人员必须持证上岗，操作时要精力集中，严禁误操作。起重作业必须专人 统一指挥，信号明确，清晰、准确；10.1.7进行电、火焊作业时必须要有专人监护，配备足够的消防器材，防止发生火灾；10.1.8火焊皮带密闭良好，要经常检查，修补漏气处，装防回火装置；10.1.9施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全；10.1.10严格执行班组站班会活动，作好安全记录；10.1.11专业工程处、项目部专职安全员进行安全监督。文明施工坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶 段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施 及其落实情况。10.2.2

34、非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。所有组件的临时加固，起吊用临时吊耳，其焊缝长度、高度都应进行计算、校核， 并在组件起吊前，对所有焊缝进行一次全面检查，确保万无一失。所有起重用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用。进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。10.2.6高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。严禁乱丢、乱抛工具。10.2.7较重组件起吊前，必须检查起重设备及安全设施，重物起吊100mm时，暂停起吊， 进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。10.2.8吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物下严禁逗留

35、或通过。10.2.9起重操作人员必须持证上岗，严禁误操作。起重作业必须统一、专人指挥。10.2.10组件吊装过程中，工作电压必须稳定可靠；10.2.11夜间施工必须有充足的照明；使用移动式配电盘，必须有漏电保护器，电动工具使用前，必须经过检查，确认完 好，方可使用，以杜绝触电事故发生；金属容器内使用照明电源电压不超过12V；使用电动 工具打磨时必须戴防护眼镜；对电火焊焊渣，要设防护措施，作业结束时，应进行检查，消除火灾隐患。10.2.14对氧气、乙炔瓶，应按有关安全规程规定，严格管理；10.2.15 .所有松香水、油脂等易燃物质，应保管妥当，严防火灾事故发生；10.2.16.所有临时平台、爬梯

36、、栏杆、脚手架、竹笆等应按照有关安全规定搭设，安全可靠， 并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用； 10.2.18现场领用材料应堆放整齐，并标志清楚，不得乱放；10.2.19水箱制作、安装针对性安全措施：1）罐内使用的照明电源低于12V，进入罐内施工应有专人监护；2）罐体提升时，12只链条葫芦应同步起升，罐体离地面100mm时应认真检查起吊吊耳等， 确认良好提升到安装高度。3）每层提升前把临时加固、焊疤等打磨干净，尽量减少高空作业。4）罐内脚手架的搭设及拆除，应人工传递，不能乱扔，防止防损坏制作好的成品设备。5）e每日施工结束时应关闭所有门孔，以防无关人员

37、误入。6）罐内部防腐施工，应特别注意通风、防火，配备通风机及足够的消防器材。7）罐内部使用的电动工具，每天使用前应认真检查，确认良好方可使用，漏电保护器完好。10.3本项目施工危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1机械伤害电动角向磨光机使用不当1：正确佩带防护眼睛。2：严禁使用有裂纹或缺损的角向磨片。3：角向磨片的有效半径磨损至原半径的 1/3时必须更换。4：角向磨片飞溅范围内严禁站人。5：严禁使用无防护罩或托架的电动角向 磨光机。2特种机械操作人员无证 上岗特种机械操作人员必须持证上岗3机械管理无序或指挥不 当机械要有专人负责指挥，确保作业安全。4提着电线或转动部分移 动电动

38、工具移动电线及电动工具时要先行断电5机械失修、带病作业，使用的机械安全装置失 灵严格遵守大型起重机机械安全管理制 度、机械维护规定、施工机械认可办 法，遵守安全操作规程；设立控制机械 事故目标，实施机械设备安全管理方 案。6机械、工器具转动部位 防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩7意外坠落梯子使用不正确，倾倒1：梯子竖立时与地面的夹角以60度为 宜。2：在梯子上作业，梯脚应有可靠的防滑 措施，并由专人在下面扶持，以防梯子滑 倒或倾斜。3：不得两人以上同登一个梯子作业，上 下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器 材上下。8高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处9人

39、员作业间隙休息休息时不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏 杆上，不得躺在走道上或安全网内休息10物体打击进入施工现场未正确佩 带安全帽进入施工现场应正确佩带安全帽11吊物下放行走、停留吊物下放严禁人员通过、逗留12大锤使用不当使用大锤时禁止带手套13高处作业时工器具等随 意放置在高处作业时，所有工器具及零部件要放 置牢靠，不得随意堆放，防止滑落伤人14交叉施工时，工具、材 料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可米用工具包或麻绳作为传递工具15触电三级电源盘配置不合格1:电源盘应可靠接地，并定期检查电缆 或接地软线是否完好。2：正确选用漏电保护器，漏电保护器的 额定漏电动作电流W 30mA，动作时间W 0

40、.1s，额定漏电动作电压W36V。3：电器闸刀应按规定使用保险丝，罩壳 完好无缺损。16电动工器具使用不当1：电动工器具应定期检验，严禁使用绝 缘不合格的电动工器具。2：电动工具必须经过合格的漏电保护装 置。17施工接电不规范1：电工应持证上岗，严禁非电工从事电 工作业。2：严禁电线直接勾挂在闸刀上或直接插 入插座内使用。3：罐体内用电采用安全电压；18机械设备接电不合格1：机械设备和其工作应可靠接地，并定 期检查电缆或接地软线是否完好。2：应做到“一机、一闸、一保护”。19使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度彳低于2.5米的设保护罩。 局部区域照明不能使用碘钨灯20起重伤害起重机械未定期检查1：

41、起重机械应按规程要求进行定期检验。 2：起吊前和起吊后应按程序对起吊设施 进行全面检查。21起重指挥不当吊装时应随时注意配合工种的位置，防止 误动伤人。22使用的钢丝绳卡环吊耳 不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳、 卡环和吊耳，严禁使用不合格的钢丝绳。23起吊物未绑牢，偏拉斜 吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重 心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直； 落钩时应防止由于吊物局部着地而引起 吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。24起重、操作人员无证作 业；指挥信号不明确而 盲目操作检查作业人员证件;作业前操作人员和起 重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥 信号不明确的情况下

42、，操作人员严禁盲目 操作。25起重机械回转半径内人 员停留起重臂下及起重机械回转半径内禁止人 员逗留26中毒和窒息防腐作业未配防护用具防腐作业佩带防护用具。27罐体内工作无通风措施罐体内进行防腐等作业时要保持空气流通或设置通风装置28容器内作业无人监护罐体内作业时，派专人在人孔门处监护， 冲水前，应检查罐内无人时，方能封闭人 孔门29爆炸乙炔气瓶出口无回火防 止器乙炔气瓶应装回火防止器。30氧气、乙炔瓶放置、使 用不当1：气瓶未佩戴两个防震圈。2：氧气、乙炔瓶安全间距应大于8米， 摆放位置距明火应大于10米。31火灾氧气、乙炔皮带损坏或 接头漏气损坏的氧气、乙炔皮带应及时更换，皮带 接头应绑扎牢固、严密，皮带走向合理， 周围无其他施工或电焊作业。32气割作业违章1：严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的 割炬作照明。2：氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂，严禁 串通连接或互换使用。33油漆防腐作业防护不当油漆、稀释剂现场放置位置、施工作业点 严禁明火。34电火焊作业场所易燃物 品未清理干净或未可靠 隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应 清除易燃、易爆物品