外墙处理方案

1、外墙施工处理方案踏勘现场后，外墙墙面空鼓、渗水情况较多，因墙体开裂、墙体老化导致外 墙渗水，针对以上情况，特采取如下方案进行施工修复1、施工条件及要求1.1、基层要求（1）干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象， 平整度和粗糙度状况合格；1.2、环境要求（1）环境和基面温度于5-40C，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；施工方式搭设脚手架（或吊篮）后，进行大面积施工。2.1、总

2、体工艺1、基层（检查和处理）一一2、找平层（对墙面空鼓区域进行大面积凿除； 开裂处用压密注浆注实，确保墙体的整体性；混凝土界面剂一道（内嵌加固网）， 防止墙体开裂。）一一3、封闭层（外墙封闭底漆，滚涂1道）一一4、分格（弹 线、贴胶带）5、中漆层（滚涂1道）6、面漆层（喷或滚涂1-2道）一 一8、预留分格（撕揭胶带）一一、分格缝上色一一10、罩面层（有机硅防尘罩 面清漆，滚涂1道）22、详尽工艺2.2.1、基层检查及处理（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；（4）基层

3、存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微 状况可涂刷界面剂增强；22.2、找平层及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；（1）材料配置：外墙粗腻子；（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和 呈均匀腻子膏状后使用；（4）施

4、工方式：批刮，连续均匀批刮；（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；（6）施工道数：2遍，具体也可根据基层实际需要；（7）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一 道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打 磨；（8）强调和说明事项（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大 颗粒；（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；2.2.3、封闭层及施工腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；（1）材料配置：外墙封闭

5、底漆；（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，清型；（3）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，具体根据施工 粘度和遮盖底材需要；（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，（6）施工道数：1道；（7）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细 致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部 位建议采用羊毛刷辅助；（8）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加 强；（9）强调事项（a）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（b）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶

6、；（c）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（d）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；2.2.4、分格线设置封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。（1）材料配置：胶带，弹线墨斗；（2）分格设置工艺（a）按设计要求大小分格分缝，于底漆上采用墨斗进行分格弹线，要求弹 线清晰、平直；（b）上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（3）操作规范（a）同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；（b）贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；（c）沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；（d）整体保证胶带粘贴后平直和整齐

7、，格块分明；胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；格块大小：根据设计要求；胶带宽度选配：按设计预留缝隙宽度；注意事项通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内 揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底 漆间有效粘合即可；应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；227、面涂层及施工材料配置：多彩面漆体系特征：密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；面漆配制：

8、开桶后搅拌均匀直接使用，不兑水，必要兑水不超过漆量的3%施工方式：专用喷或滚涂方式施工遍数：12道，具体根据实效配置需要；施工操作要求：要求点状连续按道喷或滚涂，细微均匀、厚度一致、花 纹分布一致；干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大 风扬尘天气；2.2.8、分格线上色材料配置：上色专用漆(颜色根据设计)施工方式：刷涂、描涂；施工工具：小条刷、描笔；施工遍数：2道，间隔时间为25C下至少6小时；厚度及用量：平均干膜厚度0.10mm，平均用量根据实际线条长度和宽度；施工操作要求（a）上色前先沿分格线两沿贴胶带，要求沿分格线平直；（员用描笔或条刷醮漆进行描线上色（前后间隔

9、2道）（c）然后揭去胶带，预留出上好色的分格线；3、辅助设施及工具（1）、脚手架及踏板采用脚手架进行施工操作时，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接， 踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。（2）、可升降吊篮底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免 和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。（3）、主要涂装用工具腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、弹涂喷斗、羊毛刷、内压式喷枪、 空气喷枪。（4）辅助涂装用工具靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮， 铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。4、总体强调事项4.1、涂装施工必须满足条

10、件，不可随意和非条件强行涂装；4.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时完成；4.3、安全管理措施涂装施工必须强调安全生产、操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措 施；做到安全生产工作责任到人，层层负责。1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未 验收合格或无准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。2、建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行安全检查及 时发现和消除事故隐患，确保安全生产。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。非 本工程人员不准进入施工现场，严禁将小孩带入施工现场。4、施工现场工作期间不准嬉笑打闹，不准

11、在脚手架、吊篮上看书，不准随 意在脚手架上爬上爬下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物 品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。六、质量保证措施1、材料质量保证措施（1）首先，检验方面，除正常的原料检验、中间控制、成品检验外，我们非 常注重的是应用检验，即在100m2的墙面做应用检验，以确保实用质量。（2）严格把好原料关，保证原材料的质量。2、技术力量保证措施（1）选派优秀的管理人员负责本工程。（2）选派经验丰富的熟练技术工人进场施工。（3）对所有施工人员进行反复、详细的施工技术和安全上岗的岗前培训，合 格后方可上岗。经项目部考核，登记造册。对于在施工

12、中不听指挥、或达不到要 求者，坚决从预备队伍中更换。（4）要求从施工队长到进驻现场指挥施工，每个岗位严格覆行职责，全体人 员必须树立“质量是企业的生命”的观念。3、工程质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，定期进行综合或单项质量检查，督促操作人员 严把质量关。（2）组织技术员、质量检验员、掌握现场材料和配套产品的性能、特点及使 用方法。（3）每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要 求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。（4）严格执行“三检”的制度（自检、互检、总检），对每一道工序进行检查 验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。（5）现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须 检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解 决。七、安全保护措施1、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全 施工措施，及时贯彻执行。全体施工人员进入现场后，应组织一次安全教育。2、施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项。3、工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立 机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。4、五级以上