注塑车间设备操作防尘防爆试题及答案

注塑车间设备操作防尘防爆试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.注塑车间混料工序产生的塑料粉尘属于可燃性粉尘，其最低点火能量为50mJ，根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577），该车间电气设备应选用的防爆等级为：A.ExnAIIICT130B.ExdIIBT4C.ExtbIIICT130D.ExeIIAT3答案：C（解析：可燃性粉尘环境电气设备分为IIIA、IIIB、IIIC类，其中IIIC类适用于导电性粉尘或点火能量≤60mJ的非导电性粉尘，本题中粉尘点火能量50mJ，应选IIIC类，防爆型式“tb”为粉尘防爆外壳保护型）2.注塑机液压系统橡胶软管老化破裂导致液压油泄漏，可能引发的风险中，优先需要防范的是：A.滑倒摔伤B.油雾遇静电起火C.设备停机D.污染产品答案：B（解析：液压油属于可燃液体，泄漏后挥发的油雾与空气混合达到爆炸极限时，遇静电火花可能引发爆炸，风险等级最高）3.下列注塑车间防尘操作中，符合规范的是：A.用压缩空气吹扫注塑机料斗内积尘B.模具清理时使用负压吸尘装置C.混料机筛网破损后继续使用D.作业人员佩戴普通棉布口罩答案：B（解析：压缩空气吹扫会导致粉尘飞扬扩散（A错误）；筛网破损会导致大颗粒进入混料系统，增加粉尘产生量（C错误）；普通棉布口罩无法有效过滤细小粉尘，应使用KN95或以上等级口罩（D错误））4.注塑机料筒加热温度超过塑料原料分解温度时，最可能产生的危险物质是：A.高浓度可燃性粉尘B.一氧化碳C.挥发性有机化合物（VOCs）D.金属颗粒答案：C（解析：塑料高温分解会释放VOCs（如苯乙烯、丙烯腈等），部分VOCs易燃易爆；可燃性粉尘主要产生于原料破碎、混料环节（A错误））5.防爆区域内使用的手持电动工具，其电缆线绝缘层破损后应：A.用绝缘胶带临时包裹继续使用B.立即更换专用防爆电缆C.降低工具使用功率D.拆除破损段后重新连接答案：B（解析：防爆区域内电气设备需保持整体防爆性能，电缆绝缘层破损会导致防爆结构失效，必须更换符合防爆要求的专用电缆）二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑车间粉尘浓度检测应在设备正常运行30分钟后进行，检测点应布置在粉尘扩散的下风向。（）答案：√（解析：设备运行稳定后粉尘浓度趋于平衡，下风向为粉尘聚集区域，检测结果更具代表性）2.为提高生产效率，可在注塑机模具冷却阶段进行周边粉尘清扫作业。（）答案：×（解析：模具冷却时注塑机可能处于高温状态，清扫产生的粉尘遇热表面可能引发阴燃，应在设备完全停机且温度降至50℃以下后清扫）3.防爆型电气设备的保护等级（IP等级）应不低于IP54，其中第一位数字表示防尘能力。（）答案：√（解析：IP54中“5”表示防尘等级为“防尘，不可能完全防止尘埃进入，但进入的尘埃量不会影响设备正常运行”）4.注塑车间静电接地系统的接地电阻应≤10Ω，接地体与设备连接应使用截面积≥4mm²的多股铜芯导线。（）答案：×（解析：粉尘防爆场所静电接地电阻应≤100Ω（导电粉尘≤10Ω），连接导线截面积≥6mm²）5.发现注塑机料斗内粉尘起火（无爆炸风险），应立即使用二氧化碳灭火器扑救，禁止使用水基灭火器。（）答案：√（解析：水基灭火器可能导致粉尘湿润后结块，影响后续处理，且部分塑料遇水可能分解产生有害气体；二氧化碳灭火器可快速降温且无残留）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述注塑车间混料工序防尘防爆的关键控制措施。答案：①设备密闭：混料机应采用全密闭结构，进料口、出料口设置自动密封装置；②除尘系统：配置防爆型袋式除尘器，除尘管道风速≥18m/s（非导电性粉尘）或≥23m/s（导电性粉尘），定期清理管道积尘；③静电防护：混料机本体、管道、除尘器接地电阻≤100Ω，使用导电塑料或金属材质的搅拌桨；④浓度监控：安装粉尘浓度在线监测仪，设定报警阈值（如聚乙烯粉尘爆炸下限30g/m³，报警值设为20g/m³）；⑤作业管理：禁止在混料过程中打开设备，作业人员穿戴防静电工服、导电鞋。2.注塑机开机前需进行哪些防爆相关检查？答案：①电气系统：检查电机、控制箱防爆标志是否齐全，接线盒密封胶圈是否完好，电缆引入装置是否紧固；②静电接地：测量设备本体、模具、料筒接地电阻（≤100Ω），确认接地导线无断裂、松动；③通风系统：测试车间排风机运行状态，确保换气次数≥12次/小时（爆炸性气体环境）或≥6次/小时（粉尘环境）；④泄漏检测：检查液压油、导热油管路接口是否渗漏，避免可燃液体挥发形成爆炸性混合物；⑤报警装置：测试粉尘浓度检测仪、可燃气体检测仪是否正常报警。3.列举3种注塑车间易忽视的防爆隐患及整改措施。答案：①移动设备未接地：如临时使用的电动搬运车未连接静电接地链，整改措施为加装接地链，接地电阻≤100Ω；②非防爆工具使用：维修时使用普通扳手敲击设备产生火花，整改措施为更换为铜合金等防爆工具；③电缆穿墙未密封：动力电缆穿过防爆区域隔墙时未用防火泥密封，整改措施为使用防爆密封胶泥填充，确保隔爆性能。四、案例分析题（30分）某注塑车间夜班生产ABS塑料件时，混料工发现混料机运行异响，打开观察窗检查时，突然发生粉尘爆燃，导致面部灼伤。经调查，混料机除尘系统因滤网堵塞已停机2小时，车间温度35℃，湿度40%，作业人员佩戴普通口罩。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出整改措施。答案：直接原因：①混料机除尘系统停机，粉尘在设备内积聚，浓度达到爆炸下限（ABS粉尘爆炸下限约30g/m³）；②打开观察窗时，空气进入引发粉尘与空气混合，混料机运行异响可能由机械摩擦产生火花（或静电放电），成为点火源。间接原因：①设备管理缺失：未定期清理除尘滤网，未设置除尘系统与混料机的联锁装置（除尘停机时混料机应强制停机）；②作业违规：混料过程中打开观察窗，违反“设备运行时严禁开启密闭装置”的规定；③个体防护不足：作业人员未佩戴防静电工服（普通工服易积累静电），仅佩戴普通口罩无法阻止粉尘吸入；④环境控制失效：车间湿度低于50%（推荐粉尘场所湿度≥50%以降低静电），高温环境加速粉尘干燥，更易扬起。整改措施：①设备改造：在混料机观察窗设置机械联锁，设备运行时无法开启；除尘系统与混料机设置联动cutoff（除尘停机30秒后混料机自动停机）；②维护管理：