危险化学品仓库 罐区安全管理制度

1、欢迎下载内容仅供参考危险化学品仓库、罐区安全管理制度范围本制度规定了危险化学品仓库、储罐区的管理标准。 本制度适用于危险化学品内仓库、储罐区安全管理。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。GB/T1.12000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则GB/T 154982003企业标准体系管理标准与工作标准体系建筑设计防火规范仓库防火安全管理规则石油化工企业设计防

2、火规范危险化学品安全管理条例职责安环部负责制定本标准。机动部、生产部、仓库、储罐使用单位负责执行本标准。管理的内容与方法危险化学品仓库的管理危险化学品仓库的建筑设计应符合危险化学品安全管理条例、建筑设计防火规范、仓库防火安全管理规则和石油化 工企业设计防火规范的规定。危险化学品库房应根据物品性质配备足够的、相适应的消防 器材，并应装设消防通讯和报警设备。加强管理，建立健全岗位防火责任制，火源、电器管理制度， 值班巡查制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防盗等工作。危险物品的安全储存按危险品储存管理规定执行。仓库、堆 垛，应设明显的防火等级标志，通道、出入口的道路应保持畅通。危险化学品仓库

3、应制订物品入库验收制度，核对、检验进库 物品的规格、质量、数量，无厂地、标牌、检验合格证的物品不得 入库。物品的发放，应严格履行发放手续，做到准确无误。危险品仓管员必须熟知所管物品的名称、理化性能、防火、 防爆、防毒害的措施，并配备必要的防护用品、器具。做好日巡查工作，并有记录，发现包装、容器破损、残缺、 变形和物品变质、分解等情况，应当及时进行安全处理。库内严禁烟火，严禁产生火花的一切操作，不准穿带钉的鞋入库，库内严禁穿、脱尼龙等高电阻率服装。危险品装卸，使用操作必须符合危险品装卸运输安全管理、 化学危险品使用有关规定。危险品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人，每日工作 结束后，应进行安全

4、检查，然后关闭门窗，切断电源方可离开。气瓶贮存，必须严格按气瓶贮存运输和使用安全规程中 的有关规定执行。储罐区的管理储罐区的设计管理原料贮槽及卸料管日常检查、维修由各使用单位负责。易燃、可燃液体和压缩气体的储罐和管线的绝热材料、装 卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。二甲醚及闪点低于 28，沸点低于 85的易燃液体储罐， 无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。易然、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤 时，洞口应用不燃材料填实，

5、电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺 设。罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。储罐的防雷、防静电接地装置，应按照石油库设计规范 等有关规定执行。储罐区间距、事故存液池、消防设施等应按石油化工设 计防火规范有关规定执行。储罐区安全管理设置罐区分布图。机动车辆防火、限速，人员禁带火种及易燃品入内。执行操作运行工艺规程。遵守罐区安全技术及管理规定。建立罐区巡回检查制度。遵守罐区值班和交接班制度。建立防冻、保温管理措施。控制液体流速和压力。完善计量手段及管理制度。保持消防安全设施完好，制定应急预案。控制槽罐接地措施，人体消除静电。作业人员穿戴防

6、静电工作服、安全鞋等防护用品，作业过 程严禁穿脱衣物。作业现场严禁使用手机、照相机等物品。装车操作的管理监督驾驶员将车辆熄火，拉好手刹，拔出钥匙，人下车。检查确认槽车罐进出阀是否关好。接好静电接地线，接地电阻应小于 4 欧姆。控制好装车的流速和压力。严格按充装系数进行充装。装车过程中，司机不可离开现场。临下班前关闭所有储罐出口阀。罐区动火技术要求动火前应由贮罐所在单位指定专人负责对动火设备进行置 换、扫线、清洗等工作，并通知相关人员不要在动火期间进行放料、 进料、放空等作业；对较为复杂的施工动火项目要制定具体的施工方案；凡能拆卸到安全区域动火的，不应在生产现场进行动火， 尽量减少在危险区域的动

7、火工作量；动火设备应与其它生产系统可靠隔离，防止其它设备、管 道内的物料泄漏到动火设备中；将动火区域与其他区域采取临时隔离措施（如设石棉板墙），防止火星飞溅而引发事故；将动火周围 10 米范围内的一切可燃物（如溶剂、润滑油、破布、木框、残液桶等）移到安全场所；动火现场应确保消防水源、灭火器材完备；动火分析不要早于动火前半小时，动火分析合格标准取爆 炸下限的 10%以下；动火前必须先办理动火许可证，决不能无证动火；动火期间还必须遵守安全用电、高处作业、设备安全等各 项规定；加强动火现场的监护和检查；动火结束后应清理现场、熄灭余火，切断电源。预防静电危害的措施1减少静电产生控制液体装卸流速，初始流

8、速小于 1 米秒，正常流速小于 3 米秒；禁止使用化纤碎布抹擦罐壁； c）装汽车槽车时，鹤管口距罐底距离不大于 20 厘米； d）灌桶作业，禁止喷溅装料； e）储罐装货完毕后，等待120 分钟后在进行取样和测量。f）操作人员穿防静电服和工作鞋；经常触摸导静电球；禁止在防爆场所（如储罐顶部）穿脱衣服。4.2.5 2控制易燃蒸气的浓度在爆炸下限以下 a）吹扫管线时用惰性气体，如氮气、水蒸气； b）清罐时先用惰性气体置换。3通过接地以疏导静电储罐本身已装有避雷接地线，管线、罐体附件、监测 和其它设备也应接地；取样器及量液尺在取样或测量时应接地； c）汽车槽罐、鹤管应接地；4.2.5 4增大空气湿度在

9、灌装台及槽车周围事先洒水，控制相对湿度 50%-70%为宜。5静电检测用静电报警仪来检测液体静电积聚情况。储罐清洗技术及安全要求作业人员须严格遵守操作规程和各项安全规定。尽可能排空罐内物料，使残留量达到最小值。清除罐底残液，对危险化学品一般不带料进罐，其它货品 也应采取可靠措施。每次进罐时间不应超过 15 分钟。清除铁锈、污物等固体废物必须按规定处理。应将储罐所有孔盖敞开，加强自然或机械通风。未达到规 定浓度，不得进罐作业。遇雷电，不得敞开孔盖，防止遭受雷击。向罐内喷入蒸汽要注意静电积聚危险，用低压低速缓慢进 汽。洗罐污水应集中排放。储罐除锈质量应达到规定要求。使用热水或蒸汽清洗后，必须冷却后，作业人员方可进入