材料成型知识总结

1、材料的力学性能 ：指材料在承受各种载荷时的行为。动、静载荷的力学性能指标 ：低碳钢的拉伸过程：弹性、屈服、强化、颈缩强度的定义：强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度的定义：硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。它是表征材料强度与塑性的一个综合判据。硬度试验方法有哪三种 ：压力法、划痕法、回跳法淬火钢应选哪一种来测硬度 ：压力法中的洛氏硬度金属性能差异的原因 ：由于材料内部具有不同的成分、组织和结构。晶格的定义 ：用于描述原子在晶体中排列方式的几何空间格架称为晶格。体心立方晶格的特点：在立方体的中心和八个角上各有一个原子，每个角上的原子均为相邻八个晶胞所共有，中心原子为该晶胞所独有，

2、原子数为 2 个。面心立方晶格的特点：立方体八个角和六个面各有一个原子，每个角上的原子均为相邻八个晶胞所共有，每个面上的原子均为相邻两个晶胞所共有，原子数为 4 个。晶体的三个缺陷 ：点缺陷空位和间隙原子；线缺陷错位；面缺陷晶界和亚晶界什么叫结晶 ：物质由液态转变为固体的过程称为凝固，如果凝固形成晶体，则又称为结晶。理论结晶温度和实际结晶温度的大小比较 ：理论结晶温度大于实际结晶温度。细晶强化 ：总之，用细化晶粒强化金属的方法称为细晶强化。结晶的过程 ：晶核的形成 晶核的长大同素异形晶转变 ：固态金属在一定温度下由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。工业纯铁在 800 和 1300 时分别

3、是什么晶格类型： 800 时是 ，体心立方晶格； 1300 时是 ，面心立方晶格。固溶强化 ：通过融入原子，使合金强度和硬度提高的方法。相图 ：相图是表示合金成分、温度、合金相之间的关系图解。会默画 的相图什么是铁素体、 奥氏体、 渗碳体 （简述题） ： 1.铁素体： 碳融入 中形成的间隙固溶体称为铁素体； 2.碳融入 中形成的间隙固溶体称为奥氏体 ： 3.渗碳体：是铁与碳形成的具有复杂晶体结构的间隙化合物。共晶、共析反应时的碳含量：1.共晶反应：碳含量在 2.11 %6.69%之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共晶反应；2.共析反应：碳含量在 0.02%6.69%之间的铁碳合金，在平衡结

4、晶过程中均发生共析反应。工业纯铁、铸铁和钢的含碳量： 1.工业纯铁：的铁碳合金； 2.钢： 的铁碳合金。 3.铸铁：2.11%6.69%奥氏体沿ES线析出二次渗碳体热处理的三个阶段 ：加热、保温、冷却钢的奥氏体化的目的 ：获得晶粒细小，成分均匀的奥氏体组织。马氏体的定义：奥氏体被迅速冷却至230 （马氏体点 ）以下时，形成的一种过碳饱和的 固溶体。马氏体的性能：由于碳过饱和融入使晶格产生畸变，阻碍变形，引起硬度、强度的升高。下贝氏体与上贝氏体比较的优点 ： 硬度、 强度高， 塑性、 韧性好， 具有良好的综合力学性能。 常用等温淬火来获得。热处理的四个基本工艺（判断题） ：退火、正火、淬火和回火

5、淬火的目的：为了获得马氏体或下贝氏体的组织，然后再配以适当的回火工艺，用以满足零件使用性能的要求。回火的种类：低温回火、中温回火、高温回火不同回火温度 ： 250 以上时， 铁素体+颗粒状的渗碳体；600 以上时， 再结晶的铁素体和较大颗粒渗碳体； 650 以上时，铁素体和大颗粒回火脆性 ：某些温度区间冲击韧度降低，包括低温回火脆性（ 250350 ）和高温回火脆性（ 450650 ）钢的淬透性 ：指钢在淬火冷却时，获得马氏体组织深度的能力。化学热处理的三个基本过程（判断题） ：分解、吸收、扩散调质处理 ：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。例题（试卷上会改动）：一车床主轴由中碳结构钢（如

6、 45钢），为传递力的重要零件，它承受一般载荷，轴颈处要求耐磨。热处理技术条件为：整体调质，硬度220250HRG轴颈处表面?卒火,硬度 5052HRCo现确定加工工艺路线并指出其中热处理各工序的作用。解：1.工艺路线：下料 锻造 正火机加工（粗）调质处理 机加工（半精加工）轴颈处高频感应表面淬火、低温回火磨削2.各工序作用：正火：作为预先热处理，目的是消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性；调质：获得回火索氏体，使该主轴整体具有较好的综合力学性能，为表面淬火做好组织准备；表面淬火、低温回火：作为最终热处理。高频感应表面淬火时为了使表面得到高的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。低温回火是为了消除应力

7、，忙之磨削时产生裂纹，并保持高硬度和耐磨性。论述题：用20钢用45钢热处理方式做齿轮是否可以，为什么？如何处理？答：不行，因为 20钢心部可以满足要求，但表面硬度、耐磨性不够；先渗碳处理再感应加热表面淬火后回火，使 表面硬度、耐磨性提高，而心部仍保持良好的韧性。炼钢时脱氧方法分类：沸腾钢、镇定钢、半镇定钢钢含碳量分类：非合金钢：低碳钢（）、中碳钢（）、高碳钢（）；低合金钢：一般不大于 5%;合金钢：低合金钢，中合金钢（5%10%）,高合金钢（大于10%）Q235-AF是什么意思：Q表示屈服、235表示屈服点数值（单位 MPa）、A表示质量等级代号（AD四个级别）、F表 示脱氧方式（F,B,Z,

8、Tz分别表示沸腾钢、半镇定刚、镇定钢、特殊镇定刚）Q23s Q 255用途：用于制造钢筋、钢板、不重要的农业机械零件杂质元素对钢性能影响：猛、硅是有益元素；硫使钢有热脆性；磷使钢有冷脆性；三种钢的介绍：牌号名称含碳量（%性能用途45优质碳素结构钢0.42-0.50热轧不大于229HBS退火不大于197HBs宜制承载力较大的 零件，如连杆、曲 轴、主轴、活塞杆60Mn优质碳素结构钢0.57-0.65热轧不大于269HBS退火不T 229HBS受磨损零件、较大 尺寸的各种弹性元 件T10碳素工具钢0.95-1.04淬火温度760-780硬度（HRC）=62刨刀、拉丝模、冷 锻模铸铁的分类（四种）：

9、白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁铸铁的石墨化：铁碳合金中的渗碳体在一定条件下分解成铁基固溶体和石墨的过程。影响石墨化的因素：化学成分的影响、冷却速度的影响HT250是什么含义：HT表示“灰铁”、250表示铸铁的最低抗拉强度。液态合金的充型能力，与流动性的比较：充型能力是考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属的流动性，流动性则是指熔融金属本身的流动能力，因而它是影响充型能力的主要因素之一。影响充型能力的因素：流动性、铸型条件、浇注温度充型能力不良导致哪些缺陷 ：填空题：为提高合金的充型能力应尽量选用（流动性好的）共晶成分，或结晶（温度范围窄）的合金。收缩的概念和分类：概念，在合金从液态冷却至室温的

10、过程中，体积缩小的现象称为收缩；分类，液态收缩、凝固 收缩、固态收缩。产生缩孔、缩松的原因：都是液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。缩孔大而集中，缩松小而分散。防止缩孔和缩松的方法：合理选用铸造合金、采用顺序凝固原则顺序凝固原则的用处：用于收缩大或壁厚差别大，易产生缩孔的合金铸件，如铸钢、可锻铸铁、铝硅合金和铝青铜 合金等。同时凝固原则的作用：减小热应力，防止铸件变形和裂纹等缺陷。手工造型：主要的两工序紧实和起模由手工完成，用于单件小批生产。分型面和浇注位置选择原则P184影响起模斜度的因素：垂直壁的高度、造型方法、模样材料等。一般说来，垂直壁越高，斜度越小。熔模铸造用于什么场合：用于成批生产形状

11、复杂、精度要求高、熔点高和难于切削加工的小型零件。举例：汽轮机叶片、切削刀具、车刀柄、风动工具、变速箱的拨叉、枪支零件以及工艺品等。常用特种铸造类型：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造合金铸造性能对铸件结构的要求P203塑性变形的实质：晶体内部产生滑移的结果。怎样消除加工硬化：采用加热的方法使金属发生再结晶，从而获得良好塑性，即再结晶退火。自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两个垫铁之间产生变形，从而获得所需形态及尺寸的锻造方法。自由锻的应用场合：生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。自由锻的特点：1、自由锻锻件的精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工

12、具来保证，主要用于单件、小批量生产。2、对于大型机特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。3、自由锻对锻工的技术水平要求高，劳动条件差，生产效率低。 自由锻的设备：空气锤、蒸汽一空气自由锻锤和水压机敷料：为了简化锻件形状、便于进行锻造而增加的一部分金属锻件余量：由于自由锻锻件的尺寸精度低、表面质量差，需再经切削加工制成成品零件，所以应在零件的加工表面上增加供切削加工用的金属锻件分类及所需锻造工序：锻件 类别盘类锻件轴类锻件筒类锻件环类锻件锻造徽粗、冲孔拔长、切肩和锻镦粗、冲孔、在心轴徽粗、冲孔、在心轴上工序台阶上拔长拔长板料冲压的基本工序分类：分离工序，包括剪切、落料、冲孔和修整等；成形（

13、变形）工序，包括拉深、弯曲、胀 形和翻边。（或者填冲裁、拉深、弯曲、成形）冲裁：落料和冲孔工序的总称。落料时，冲下的部分为工件，带孔的为废料；冲孔则相反。弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。若弯曲线与纤维方向一致，则容易产生破裂。此时应增大弯曲半径。（P241）题目：图示零件当用模锻的方法生产毛坯时，改正其结构的不合理部分。（P242）用（）50mm冲孔模来生产（）50mm的落料件能否保证落料件的精度，为什么？答：不能，因为对于同一个冲裁模，其获得的冲孔件尺寸和落料件尺寸不同，对于450mm冲孔模，其获得的孔径为（）50mm ,而获得的落料件尺寸要大于（）50mm。焊接的类型：熔焊、压焊、

14、钎焊 电弧焊、摩擦焊还有电阻焊属于什么焊：电弧焊属于熔焊、摩擦焊和电阻焊属于压焊什么是电焊的正接法和反接法，什么时候用：正接法是焊件接正极，焊条接负极；反接法与此相反。厚（酸）正薄（碱）反。填空题：焊条是指涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，由（含锌）和（药皮）组成。焊条按熔渣性质分类：酸性焊条和碱性焊条酸性焊条和碱性焊条的用处 ：酸性焊条，无法清理或在焊件坡口处有较多油污、铁锈、水分等赃物时用；碱性焊条,母材中碳、硫、磷含量较高或对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构或形状复杂、厚度大，刚性大的焊件用。等强原则、同质原则：等强原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度；同质 原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材焊接接头中性能最好最差的部位：正火区是最好的；熔合区是最差的焊缝有横有纵的时候先焊什么：先焊纵的再焊横的焊接变形的总类：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形钢桶大量生产用什么方法铸造：离心铸渗碳处理的定义及应用场合 ：把钢