钢结构工程施工质量监理实施细则

1、钢结构工程施工质量监理实施细则本项目整车碰撞与被动安全验证中心和NVH+EMC验证中心设计为钢结构柱，屋面为正放四角锥平板网架。(一) 钢结构网架工程施工质量控制1、参考标准及规范要求（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001；（3）网架结构设计与施工规程JGJ 791；（4）网架结构技术规程DBJ 085296；空间网络结构技术规范：JGJ7-2010；网架结构工程质量验收评定标准：JGJ78-91；钢网架行业标准：JGJ75.175.3-91； 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓：GB/T16936。施工单位进场前，监理要

2、检查钢结构工程施工单位必须具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案域作业指导书等技术文件。钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检

3、查认可。分项工程检验批质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合规范的要求；（2）一般项目其检验结果应有80及以上的检查点（值）符合本规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍；（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整；（4）网架结构节点相当复杂时，应做1：1 样板，无误后再正式投产；（5）网架结构杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊接收缩值。2、技术准备及设计要求1、本项目设计结构型式为正放四角锥平板网架，节点类型：螺栓球（BS）、焊接球（WS）、加肋焊接球（WSR）; 2、材料及焊接： 2.1、杆件选用高频电焊钢管或无缝钢管，材质为Q354B，其性能应符合碳素钢结构

4、GB700-2006的规定； 2.2、节点螺栓球选用优质碳素结构件GB/T699-99规定的45号钢热段制成，节点焊接球选用GB700-2006规定的Q345B钢经热压制成； 23高强螺栓选用合金结构钢技术条件GB/T3077-99规定的40Cr钢，螺栓的形式及尺寸应符合现行国家标准； 2.4、锥头和封板应选用Q235B钢，其材质性能应符合碳素钢结构GB700-2006的规定； 2.5、套筒可选用Q345B钢，其性能应符合碳素钢结构GB700-2006的规定，截面与相应杆件截面等同； 2.6、紧固螺钉选用冷拔高强钢丝制成； 2.7、焊接Q345钢时选用碳钢焊条GB/T5117-95规定的E50

5、*型焊条； 2.8、直径大于500的焊接球应进行受拉，承压试验； 2.9、焊接等级：焊接球两半球间焊缝未1级，杆件间及杆件与球之间的焊缝未2级；3、加工制作与施工安装：网架杆件不允许受拉有接缝，受压杆接缝时需加衬管焊接，且每个节点有接缝杆件不得多于一根；4、一般要求（1）网架拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接、拼装质量，必须认真执行。（2）网架拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检验合格，并在有效期内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。（3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。（4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺

6、及顺序，以减少焊接应力与变形。（5）对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。（6）材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 的规定进行机械性能试验和化学分析经证明符合标准和设计要求后方可使用。3、控制要点一、材料的关键要求（1）网架结构本身材质问题，在制作前必须按材质检验程序检验。（2）网架在拼装过程中所用连接材料，如手工焊的焊条，高强度螺栓等应符合现行产品标准和设计要求。（3）对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。二、技

7、术关键要求（1）网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。尤其是对胎具，要经有关人员验收才允许正式拼装。（2）根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件等，制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。 三、质量关键要求（1）杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。当秋、冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。（2）杆件，

8、焊接球，螺栓球制作质量应符合质量标准，才能确保拼装尺寸。（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15 倍。检查数量：跨度24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。（4）对焊接球节点的球一管杆件焊接、螺栓球节点的锥头一管杆件焊接，按有关标准进行外观检查和无损检测。对型钢节点的焊接，按焊接规范进行检查。（5）为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。四、职业健康安全关键要求网架小拼

9、、中拼一般在现场地面进行。为防止电焊弧光伤害人的眼睛，应采取防护措施。大拼有时在地面，有时在高空进行。要认真执行高空安全操作规程，安全知识考核、体检，进现场必须将安全带、安全帽、工具袋配备齐全。五、环境关键要求网架拼装现场要做到工序完脚下清。4、焊接在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4mm 时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有34mm 的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透。如将坡口（不留根）钢管与球壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。焊缝检验1）为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行钢结构工程施工质量验收规范GB50

10、2052001 二级焊缝质量指标。2）按二级焊缝外观检查。3）超声波无损检验。网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20，具体检验质量标准可根据钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤及质量分级法JGT3034.1 所规定的要求进行检验。螺栓球节点网架、锥头与管连接焊缝，超声波无损检验，具体检验质量标准可根据螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JGT3034.2 所规定的要求进行检验。5、螺栓球节点网架的拼装1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接

11、端的螺栓吃上劲。如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。3）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行；然后，固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。5）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。6、起拱要求由于网架的刚度较好，在一般情况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，当跨度在40m 以下的网架，一

12、般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。7、质量标准质量检查主控项目（1）小拼单元的允许偏差应符合以下规定。小拼单元的允许偏差（mm）允许偏差：节点中心偏移 2.0；焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0；杆件轴线的弯曲矢高 l1/1000,且不应大于5.0；锥体型小拼单元：弦杆长度 2.0；锥体高度 2.0；上弦杆对角线长度 3.0；平面桁架型小拼单元：当跨长24m时：+3.0，7.0，跨长24m时：+5.0，10。跨中高度 3.0；跨中起拱：设计要求起拱 /5000； 设计未要求起拱 +10.0。注：1.l1 为杆件长度。2. l 为跨长。检查数量：按单元数量抽查5，且不

13、应大于五个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。（2）中拼单元的允许偏差应符合以下规定中拼单元的允许偏差（mm）允许偏差：单元长度20m,拼接长度： 单跨 10.0；多跨连续 5.0。单元长度20m,拼接长度：单跨 20.0；多跨连续 10.0。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。8、质量记录（1） 网架结构的制作、拼装、安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下道工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收，每道工序的检查验收均应做出记录并应汇总存档。网架结构工程的验收应在网架结构全部安装工作完成后进行。（2） 网架交工验收时，应检测网架的纵横向边长偏差、支承

14、点的中心偏移和高度偏差及网架挠度值（包括网架自重挠度及屋面工程完成后的挠度）,它们的允许偏差必须符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891 有关规定。（3） 工程验收时，网架制作安装单位尚应提供提交下列资料：1）网架结构竣工图和设计文件。2）设计变更文件和钢材代用证件。3）安装施工组织设计或施工方案。4）安装时所用钢材、连接材料和涂装材料等材料质量证明书和试（复）验报告。5）工厂制作的网架零部件产品合格证书。6）网架拼装各工序检测记录和质量评定资料。7）焊缝质量检验资料。8）高强度螺栓质量检验资料。9）总拼就位后检验记录和质量评定资料。10）网架安装后涂料检测记录和质量评定资料。11）组合

15、网架中混凝土结构部分尚须按混凝土结构工程施工质量验收规范地502042002 有关规定提供相应验收资料。 (二) 钢结构工程施工质量验收标准1 钢结构焊接工程质量检验标准(GB 50221 - 95)质 量 标 准保1 焊条、焊丝、电渣焊熔咀、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。证2 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证项3 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205 - 95）的规定。目4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收

16、规范的规定。5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。项 目质 量 标 准合 格优 良基1 焊缝外观质量 焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净本2 三级焊缝表面气孔 直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径 直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过

17、2个，气孔间距应大于6倍孔径项目3 二级焊缝咬边 焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10% 焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%4 三级焊缝咬边 焊缝咬边深度不应大于1.0mm 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%项 目允许偏差(mm)允一 级二 级三 级许偏焊缝余高(mm)b200.52.00.52.50.53.5差1对接焊缝b为焊缝宽度b200.53.00.53.503.5项焊

18、缝错边dd0.1d0.1d0.15目d为焊缝余高且不大于2.0且不大于2.0且不大于3.02贴角焊缝焊脚余高hf60 +1.5外形尺寸(mm)hf60 +3.03T型接头焊透的角焊缝外形尺寸0 +1.5 注：焊脚尺寸hf8mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%，焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。2 钢结构高强螺栓连接工程质量检验标准质 量 标 准保1 高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定。证2 高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准的规定。3

19、 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。项4 高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢、并不得有不需要的涂料等。目5 高强度螺栓施拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准钢结构工程施工及验收规范规定后，方可进行终拧。6 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。项 目质 量 标 准基合 格优 良本顶1 连接接头外观质量 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀目2 螺栓终拧质量 除构造原因外，扭剪型高强度螺栓梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5% 除构造原因外，梅花头均

20、在终拧中拧掉3 钢结构构件制作工程质量检验标准质 量 标 准操1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。作2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。项3 高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。目4 连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。项 目质 量 标 准合 格优 良基1 钢构件 外观质量 钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。 钢构件表面不应有明显的凹面损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。本

21、2 零件、部件顶紧组装面的质量 顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm项3 螺栓孔的外观质量 孔壁应光滑，无毛刺，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm 孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm目4 钢构件尺寸的偏差项目质量：单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离，多节柱铣平面至第一个安装孔距离，实腹梁两端最外侧安装孔距离。各类构件连接处的截面几何尺寸。柱、梁连接处的腹板中心线偏移。 偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及

22、验收规范的规定 符合合格规定，其中有50%及以上的处(件)，其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。续表项 目允许偏差(mm) 截面高度(h)h500500h1000h10002.03.04.0 截面宽度()3.0 腹板中心偏移2.01焊接H型钢 翼缘板垂直度()/100，且不大于3.0 弯曲天高(L为长度)L/1000，且不大于5.0允 扭曲h/250，且不大于5.0腹板局部平面度() (为板厚度) 14 143.02.0 AB级螺栓 精度 符合H12许 (类孔) 孔壁表面粗糙度(R)12.52 螺栓孔孔径 孔壁表面粗糙度(R)25 C级螺栓孔 直径 0 +1.0偏 (类孔) 圆度2.0 垂直度

23、0.03，且不大于2.0差 同一组内任意50050112001201300030003 螺栓孔孔距 两孔间距离1.01.5-相邻两孔的端孔间距1.52.02.53.0两端铣平时构件长度2.0项4 端部铣平铣平面的平面度0.3铣平面对轴线垂直度1/1500 对口错边()/10，且不大于3.0目5 焊接连接 间隙(a)1.0 组装 搭接长度(a)5.0 缝隙()1.5 (三) 钢结构工程的预控1 钢材 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 对重要的钢结构或对钢材质量有疑义时，应作抽样检验。碳素结构钢规定的Q345B钢，低合金结构钢规定的40Cr的机械性能化学成分应符合下表

24、规定。钢材的化学成分化学成分钢 号等级CMnSiSPA0.140.220.300.650.0500.045Q345B 0.120.200.300.700.300.045C 0.180.350.800.0400.040D0.170.0350.03540Cr0.120.201.201.600.200.550.0450.045钢材的机构性能屈服点(MPA)抗拉 5(%)冲击试验试冷弯试验180钢号等级钢板厚度(mm)强度钢板厚度(mm)温度V型件钢材厚度(mm)厚度16164060(MPa)16164060冲击功方6040100(mm)40601004060100(纵向)向弯心直径A-纵a2aQ34

25、5B2352252152053752625242320C460027横1.5a2.5aD -20 1634551066022d=2a162532549064021d=3a40Cr25363154706202120d=3a365029547062021d=3a5010027547062020d=3a 钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。2 焊条和焊丝，焊剂应符合标准规定 焊条钢材的焊条选配焊 条 金 属 要 求钢号焊条焊条抗拉强度屈服点伸长率电

26、流种类备注型号牌号(MPa)(MPa)5(%)不小于E4301J423交流或直流E4303J42242033018正、反接Q345BE4311J425交流或直流反接E4315J42742033022直流反接重要E4316J426交流或直流反接结构用E5011J505交流划直流反接40CrE5015J50749039022直流反接重要E5016J506交流或直流反接结构用 焊丝、焊剂选用埋弧焊剂焊丝的匹配钢号焊剂型号 - 焊丝焊剂牌号 - 焊丝电流种类使用前焙烘(h)Q345BHJ401 - H08A焊剂431 - H08A交流或直流225040CrHJ402 - H08MnA焊剂431 - H

27、08MnA焊剂350 - H10MnZ交流或直流交流或直流22502400埋弧焊焊缝金属机械性能焊剂 - 焊丝抗拉强度屈服点伸长率5冲击试验冲击功(MPa)(MPa)(%)试样状态温度()(J)HJ401 - H08A410 - 55033022.0焊态027HJ402 - H08MnA-20埋弧焊剂化学成分焊剂牌号焊剂类型焊剂颗粒度化 学 成 分 (%)(目)Si02Al203MnO CaOMgOCaF2FeOSP焊剂350中锰中硅中氟3-40 14-8030-5013-1814-1910-1814-200.060.07焊剂431高锰高硅低氟8-4040-44434-3865-83-71.8

28、0.100.10焊丝化学成分(%)焊丝牌号CMnSiCrNiSPH08A0.100.30-0.500.030.200.300.0300.030H08MnA0.100.08-1.100.070.200.300.0300.030H10Mn20.121.50-1.900.070.200.300.0400.0403 监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限(3年)，焊接位置(平、立、横、仰焊)，焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。 还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。 对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，

29、利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。4 在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验： 结构钢材系首次应用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； 焊接工艺需改变； 需要预热、后热或焊后做热处理者。 试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。(四) 钢结构工程质量监理控制要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道

30、工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。1 必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握GB 50205 - 95 钢结构工程施工及验收规范，JGJ 81 - 91 建筑钢结构焊接规程，GB 50221 - 95 钢结构工程质量检验评定标准，高层钢结构施工规程(待出版)和引用标准的规定。2 监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明

31、工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。3 钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或GB 985 - 88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸，GB 986 - 88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸标准加工。 构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。 焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后

32、进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0时，要进行预热、后热。 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。 柱子在安装之前，详细检查杯口基础截面尺寸及底标高和轴线相对位置偏移量。 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。 楼层轴线和楼层标高的误差值。4 钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。5 钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土

33、相连接栓钉、预留穿筋孔洞。(五) 一般钢结构拼装工程质量通病1 构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯。 构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。2 构件拼装扭曲超过允许值 节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大。 拼接工艺不合理。3 构件起拱不准确，起拱数值大于或小于设计数值 构件制作角度不准确。 构件尺寸不符合设计要求。 起拱数值较小，拼装时易于忽视。 采取立拼或高空拼装，支顶点或支承架受力不够。4 构件跨度不准确，跨度值大于或小于设计数值 构件制作尺寸偏大或偏小。 构

34、件拼装累计偏差造成跨度不准。 钢尺未经鉴定，未按标准长度放样。5 焊接后翘曲变形 结构中焊缝布置不对称。 结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大，由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。6 构件刚度差十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上 构件本身有挠度。 拼装时没有拉通线，造成折线连接。 柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。(六) 高强螺栓安装工程质量通病1 装配面不符合要求，影响螺栓安装与坚固 表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。 螺栓安装面虽经处理

35、，仍有缺陷。2 连接板拼装不严密有间隙 连接钢板翘曲变形。 板间有杂物。3 螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内4 紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固效果 电动或手动扳手不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合。 紧固工艺不合理。(七) 压型金属板安装工程质量通病压型金属板在钢结构工程中作围护结构，如屋面、墙面及组合楼板，应用愈来愈广泛。1、安装质量控制： （1）在安装前，应检查各类压型金属板和连接件的质量证明书或出厂合格证；压型金属板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验

36、方法：观察检查及尺量。 （2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表中规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120（3）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应小于10m。检查方法：观察和用钢尺检查。 （4）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有

37、施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m2。检查方法：观察检查。 （5）压型金属板安装的允许偏差应符合表中的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板

38、的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。2、压型金属板连接质量要求 （1）连接件的数量与间距应符合设计要求，在设计无明确规定时，按现行专业标准压型金属板设计施工规程规定：屋面高波压型金属板呀连接件与固定支架连接，每波设置一个，低波压型板用连接件直接与檩条或墙梁连接，每波或隔一波设置一个，但搭接波处必须设置连接件。高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件，间距为700800mm（2）压型钢板腹板与翼缘水平面之间夹角，当用于屋面时不应小于500；用于墙面时不应小于450。（3）压型钢板按波高分为高波板、中波板和低波板三种板

39、型。屋面宜采用波高和波距较大的压型钢板；墙面宜选用波高和波距较小的压型钢板。压型钢板的横向连接方式有搭接、咬边和卡扣三种方式。搭接方式是把压型钢板搭接边重叠并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体；咬边方式是在搭接部位通过机械锁边，使其咬合相连；卡扣方式是利用钢板弹性在向下或向左（向右）的力作用下形成左右相连。 （4）屋面压型钢板的纵向连接一般采用搭接，其搭接处应设在支承构件上，搭接区段的板间应设置防水密封带。 （5）屋面高波压型钢板可采用固定支架固定在 檩条上，当屋面或墙面压型钢板波高小于70mm，可不设固定支架而直接用镀锌钩头螺栓或自攻钉等方法固定。 （6）屋面高波压型钢板，每波均应与连接件

40、连接；对屋面中中波或低波板可每波或隔波与支承构件相连。为保证防水可靠性，屋面板的连接应设置在波峰上。3、楼面栓钉安装（1）多层钢结构建筑的楼面一般为钢一混凝土组合结构，这样楼层结构由栓钉将钢筋混凝土压型钢板和钢梁组合成整体。压型钢板系用0.7mm和0.9mm两种厚度镀锌钢板压制而成，宽640mm，板肋高51mm。在施工期间同时起永久性模板作用。（2）栓钉是组合楼层结构的 剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱框架上，它的规格、数量按楼面与钢梁连接处的剪力大小确定。栓钉直径有13mm、16mm、19mm、22mm四种。栓钉的规格焊接药座和焊接参数见表，栓钉焊接应遵守以下规定：栓钉焊前，必须按焊接参数

41、调整好，提升高度（即铆钉与母材间隙），焊接金属凝固前，焊枪不能移动。栓钉焊接的电流大小、时间长短应严格按规范进行，焊枪移动路线要平滑。焊枪脱落时要直起不能摆动。母材材质应与焊钉匹配，栓钉与母材接触面必须彻底清除干净，低温焊接应通过低温焊接试验确定参数进行试焊，低温焊接不准立即清渣，应先及时保温后清渣。控制好焊接电流，以防栓钉与母材未熔合或焊肉咬边。瓷环几何尺寸应符合标准，排气要好，栓钉与母材接触面必须清理干净。栓钉、焊接药座和焊接参数表项 目技术参数栓钉直径 （mm）头部直径 （mm）头部厚度 （mm）标准长度 （mm）长度为130mm时的重量（g）焊接母材的最小厚度 （mm）13 1625

42、299 1280 130159 2545 6 19 32 12 80 345 8焊接药座标准型药座直径 （mm）药座高度 （mm）YN13FS 2310YN16FS28.512.5YN19FS3414.5YN22FS3816.5焊接参数标准条件（向下焊接）焊接电流（A）弧光时间（s）熔化量（mm）90011000.72.0103012700.92.5135016501.13.0147018001.43.5容量（KVA）9090100120 （3）铺设至变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处则可从一端开始，至另一端调整补缺。压型板铺设后将两端点焊于钢梁上翼缘上，并用指定的焊

43、枪进行剪力栓焊接。 （4）因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单钢管排架支撑或桁架支撑。 （5）楼面施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑。施工时钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行。混凝土宜采用泵送浇筑。 4、围护结构的安装质量控制 （1）安装压型板屋面和墙板前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及零件配件的质量，发现质量不合格的要及时修复和更换。 （2）在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。 （3）隔热材料宜

44、采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。不得在未固定牢靠的屋面板上行走。（4）屋面板的接缝方向应避开主要视角。当主风向明显时，应将屋面板搭接边朝向下风方向。 （5）压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200250mm。 （6）屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外尚应设置与压型钢板剖面相配

45、合的堵头。 （7）压型钢板应自屋面或墙面的一端开始 依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。 （8）在压型钢板屋面、墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞，然后再安装。 （9）铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。 （10）压型钢板围护结构的外观主要通过目测检查，应符合下列要求：屋面、墙面平整，檐口成一直线，墙面下端成一直线。压型钢板长向搭接缝成一直线。泛水板、包角板分别成一直线。连接件在纵、横两个方向分别成一直线。5、压型金属板工程质量控制要点：项次项目质量控制要点1压型金属板材质和成材质量（1）板材必须有出厂合格证及质量